CN1318460A - 注射成型机进料螺杆制造方法 - Google Patents

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CN1318460A CN 00106042 CN00106042A CN1318460A CN 1318460 A CN1318460 A CN 1318460A CN 00106042 CN00106042 CN 00106042 CN 00106042 A CN00106042 A CN 00106042A CN 1318460 A CN1318460 A CN 1318460A
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叶正吉
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Abstract

一种注射成型机进料螺杆制造方法,主要是在送料螺杆的螺牙顶端挖设有沟槽,并于沟槽内喷焊有特殊双合金层,借由特殊双合金层的耐磨损及抗腐蚀等特点,以延长送料螺杆的使用寿命,又送料螺杆表面电镀有硬铬层,可使螺杆表面毛细孔较小而且光滑并具有耐腐蚀功效,如此可减少注射送料时与射料管内壁的摩擦阻力,并不会残留有任何杂质,以确保注射产品的品质及外观。

Description

注射成型机进料螺杆制造方法
本发明涉及一种注射成型机进料螺杆制造方法，特别是涉及一种在螺牙顶端挖设有沟槽，并在沟槽内喷焊有特殊双合金层，如此可增强送料螺杆耐磨耗、抗腐蚀，并于送料螺杆表面电镀有硬铬层，使其表面光滑而毛细孔小，并具有耐腐蚀功效，如此可减少磨擦阻力及残留杂质，以确保注射产品品质的注射成型机进料螺杆制造方法。
目前一般塑胶注射成型机的进料管内推动塑胶料前进，皆需借由一进料螺杆旋转产生推动压力，使塑胶料沿着螺杆的螺牙旋转前进，到射料嘴注射成型而形成产品，由于进料螺杆旋转时，其螺牙顶端会与射料管内壁产生磨擦，因此使用长时间后，就会因磨擦而产生耗损，造成进料螺杆损坏，而往往就需要换整支进料螺杆，因此所费不赀，造成成本上的负担，因此射料管内的进料螺杆1(如图1所示)制造方式，皆是在表面作氮化处理，使其产生较大的硬度，而能耐磨损及抗腐蚀，但由于氮化处理后进料螺杆1的表面相当粗糙，毛细孔增大，容易积存杂质，并且加温后表面呈现暗黑色，当注射透明塑胶材质时(如丙烯酸树脂)，容易产生黑色物质附着残留于塑胶产品上，不仅影响美观及品质，而且长时间使用后，送料螺杆1的螺牙10顶端处，因其易与射料管内壁产生磨擦，还是会产生磨损而腐蚀，同样造成使用寿命缩短；有鉴于此，本发明人本着精益求精的精神，一再研究开发，经多次实验改良，遂得以首创出本发明。
本发明的目的在于提供一种注射成型机进料螺杆制造方法，使其具有高硬度、耐磨损、抗腐蚀、不会残留杂质的功效。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。依据本发明提出的一种注射成型机进料螺杆制造方法，其特征在于其包含有下列步骤：
(a)选择合金钢SCM440作为粗材；
(b)将粗材作调质程序，使其达到硬度HRC30～32度，使其增加螺杆的韧度、强度及减少加工变形度；
(c)车削粗材外径成为进料螺杆(2)形状；
(d)铣切粗材使其形成键槽；
(e)将进料螺杆(2)的螺牙(20)顶端挖设有沟槽(21)，并于沟槽(21)内喷焊有特殊双合金层(22)；
(f)将螺牙(20)底部作一次抛光；
(g)再将进料螺杆(2)外径作一次研磨；
(h)将进料螺杆(2)表面电镀一层硬铬层(23)，使其光滑；
(i)经过脱氢处理，使残留的氢气挥发消失，使其增加硬铬层(23)的附着度；
(j)再将螺牙(20)底部作二次抛光；
(k)进料螺杆(2)表面作二次研磨；
(l)如此则可形成成品。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的注射成型机进料螺杆制造方法，其特征在于所述特殊双合金层(22)为镍基合金，主要组成为Ni-Cr-B-C。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知：
1．于螺牙顶端挖设有沟槽，并于沟槽内喷焊有特殊双合金层，可达到耐磨损及抗腐蚀等功效。
2．由于特殊双合金层填满整个沟槽，故其表面积较大，而不易脱落，并且可经过长时间使用磨耗。
3．进料螺杆表面电镀有硬铬层，可使毛细孔变小，而且表面光滑，不会残留有任何杂质，换料时易于清料，并增加耐腐蚀功效，而且可减少塑胶料流动时的阻力磨擦，同样可减少磨耗损失。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1为现有进料螺杆立体图；
图2为本发明制造流程图；
图3为本发明进料螺杆立体图；
图4为本发明进料螺杆螺牙示意图；
图5为本发明使用示意图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的注射成型机进料螺杆制造方法，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
首先，请参阅图2所示，本发明是先将合金钢SCM440材质的粗材，经由调质程序，增加其韧度强度及减低变形度，并使其达到硬度在HRC30～32度之间，再将粗材经过车削及铣切的加工程序，而形成一送料螺杆2的形状，然后于送料螺杆2螺牙20顶端挖设有一沟槽21(如图3所示)，该沟槽21约为3厘米宽，(另螺杆直径较大者其宽度亦较大)，1.5厘米高，然后于沟槽21内喷焊有特殊双合金层22(如图4所示)，该特殊双合金层22为镍基合金，其合金主要组成为Ni-Cr-B-C，材质特性为耐磨损及抗腐蚀，其硬度可达HRC45度以上，喷焊完成后，再将螺牙20底部作第一次抛光，再第一次研磨外径(螺牙顶端)，再将送料螺杆2表面电镀一层硬铬层23，使其表面较为光滑并增加耐腐蚀功效，当注射送料时可减少与射料管内壁A的磨擦阻力，当电镀硬铬层23后，即经过脱氢处理，使送料螺杆2表面所残留的氢气得以挥发消失，而能使硬铬层23不易剥落脱离，再将螺牙20底部作第二次抛光及螺牙20顶端(特殊双合金层)第二次研磨，使螺牙20顶端多余的电镀层研磨至特殊双合金层22，而达到所需的规格尺寸，即为完成的成品。
使用时，如图5所示，当送料螺杆2旋转与射料管内壁A产生磨擦时，以螺牙20顶端最容易产生磨耗，由于本发明是在螺牙20顶端喷焊有特殊双合金层22，故可以耐磨损及抗腐蚀而不易损坏，由于其表面电镀有硬铬层23，可使其毛细孔缩小而光滑，并增加耐腐蚀功效，故不会残留有任何杂质，而影响注射产品的外观，不仅使用寿命增长，也提高产品品质及降低不良率，并可减少塑胶料送料的阻力，使其易于流动而注射成型。
综上所述，本发明确实能达到所预期的使用目的及功效，且具有产业上利用价值，于申请前更未见有相同结构特征的物类公知、公用在先，当符合发明专利的申请要件。

Claims (2)

1．一种注射成型机进料螺杆制造方法，其特征在于其包含有下列步骤：
(a)选择合金钢SCM440作为粗材；
(b)将粗材作调质程序，使其达到硬度HRC30～32度，使其增加螺杆的韧度、强度及减少加工变形度；
(c)车削粗材外径成为进料螺杆(2)形状；
(d)铣切粗材使其形成键槽；
(e)将进料螺杆(2)的螺牙(20)顶端挖设有沟槽(21)，并于沟槽(21)内喷焊有特殊双合金层(22)；
(f)将螺牙(20)底部作一次抛光；
(g)再将进料螺杆(2)外径作一次研磨；
(h)将进料螺杆(2)表面电镀一层硬铬层(23)，使其光滑；
(i)经过脱氢处理，使残留的氢气挥发消失，使其增加硬铬层(23)的附着度；
(j)再将螺牙(20)底部作二次抛光；
(k)进料螺杆(2)表面作二次研磨；
(1)如此则可形成成品。
2．根据权利要求1所述的注射成型机进料螺杆制造方法，其特征在于所述特殊双合金层(22)为镍基合金，主要组成为Ni-Cr-B-C。
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