CN1315305A - 一种铬铝质耐火材料 - Google Patents
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Abstract
一种铬铝质耐火材料,它是按照下述配方制成的(按重量百分比计)：50～98%的铝铬渣,50～2%的铬铁矿,以及上述材料总重量0.5～15%的结合剂,本发明的优点在于,既保留了铝铬渣作为耐火材料的大部分优点,又弥补了铝铬渣在碱性与低碱度熔渣中液相温度低的缺点,在耐火度、高温强度上都有很大提高,特别对碱性熔渣,该物质提高了抗渣侵与抗渗透性能,并同样适用于酸性、弱碱及中性熔渣与熔液。
Description
本发明属于耐火材料生产领域，特别涉及一种铬铝质耐火材料。
在现有技术中，耐火材料根据其耐酸性、碱性熔渣的性能，可以分为酸性耐火材料和碱性耐火材料。酸性耐火材料如耐火粘土、石英砂等等。其中，耐火粘土在酸性熔渣中具有较好的抗侵蚀作用，但对碱性熔渣的抵抗能力较差，在碱性熔渣中其熔点降低，抗渣侵性能下降，而且，耐火粘土的荷重软化温度低于耐火度，最高使用温度仅为1450℃，其使用范围受到限制。石英砂的热膨胀系数较大，热稳定性差，受热后的变形大，不适于在高温条件下使用。镁砂和白云石属于碱性耐火材料，镁砂对碱性渣具有较好的抗渣性，耐磨性能好，耐火度高，但其荷重软化温度不高，热膨胀系数大，在急冷急热条件下，容易产生裂纹，使用寿命降低。白云石具有较高的荷重软化温度和较好的抵抗温度变化的能力，抗碱性熔渣的能力也很强，但其抗水性极差，容易吸收空气中的水份而发生崩裂现象，使用寿命缩短。
铝铬渣是冶炼金属铬产出的副产品，由于其本身就具备了许多耐火材料的优良性能，因而，已在冶金及工业窑炉上广范应用。该物质具有极好的化学稳定性，在酸性熔渣中，具有较好的使用效果。但在碱性与低碱性熔渣中，铝铬渣的液相温度仅为1400℃，耐火度降低，抗渣侵性能下降，使用效果不够理想。
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的不足，解决现有耐火材料在碱性熔渣中存在的问题，提供一种在碱性熔渣中液相温度高、耐火度高、抗渣侵性能好的铬铝质耐火材料。
本发明是按照下述配方制成的(按重量百分比计)：
铝铬渣：50～98％；
铬铁矿：50～2％；
结合剂：上述材料总重量的0.5～15％；其中，铝铬渣是经过2200℃高温冶炼金属铬产出的副产品，要求成份为：
AL2O3≥75％、Cr2O3≥10％，其他为杂质；铬铁矿要求成份为：
Cr2O3≥40％％、SiO2≤4％；上述成份均按重量百分比计。
上述所说的结合剂为中性或者酸性结合剂，如树脂、纸浆、硼酸、磷酸及磷酸铝等等。
本发明以铝铬渣为原料，在其中加入铬铁矿后就形成了一种新的中性耐火材料，铝铬渣虽然是冶炼金属铬渣产出的副产品，但其本身又具有很多耐火材料的优良性能，它的主要成份为AL2O3和Cr2O3，经过高温冶炼后，生成的无限固溶体具有耐高温氧化、抗高温燃气冲蚀，化学稳定性好，硬度大、耐磨性好等特点，在其中加入铬铁矿后，易于高温烧结，可形成较为理想的中性铬铝尖晶石物相，祢补了铝铬渣在碱性与低碱度熔渣中液相温度低的缺点，在耐火度、高温强度上都有很大提高，特别对碱性熔渣，该物质提高了抗渣侵与抗渗透性能，并同样适用于酸性、弱碱及中性熔渣与熔液。
下面提供本发明的实施例：
实施例1：
将成份符合要求的铝铬渣和铬铁矿分别进行粉碎，铝铬渣粉碎的粒度为0～15毫米，铬铁矿粉碎的粒度为0～5毫米；再将粉碎后的铝铬渣和铬铁矿分别进行磁选处理，去除其中的铁磁性物质；然后，取980Kg铝铬渣与20Kg铬铁矿混合，再加入90Kg磷酸或者磷酸铝，搅拌均匀即成为铬铝质耐火材料。
实施例2：
将成份符合要求的铝铬渣和铬铁矿分别进行粉碎，铝铬渣粉碎的粒度为0～15毫米，铬铁矿粉碎的粒度为0～5毫米；再将粉碎后的铝铬渣和铬铁矿分别进行磁选处理，去除其中的铁磁性物质；然后，取500Kg铝铬渣与500Kg铬铁矿混合，再加入5Kg树脂或者纸浆，搅拌均匀即成为铬铝质耐火材料。
实施例3：
将成份符合要求的铝铬渣和铬铁矿分别进行粉碎，铝铬渣粉碎的粒度为0～15毫米，铬铁矿粉碎的粒度为0～5毫米，再将粉碎后的铝铬渣和铬铁矿分别进行磁选处理，去除其中的铁磁性物质；然后，取750Kg铝铬渣与250Kg铬铁矿混合，再加入150Kg硼酸，搅拌均匀即成为铬铝质耐火材料。
上述铬铝质耐火材料经成型、干燥后，再经过1300～1800℃高温烧结，即可成为铬铝质耐火材料的各种成型制品。
Claims (1)
1、一种铬铝质耐火材料，其特征在于，它是按照下述配方制成的(按重量百分比计)：
铝铬渣：50～98％；
铬铁矿：50～2％；
结合剂：上述材料总重量的0.5～15％；其中，铝铬渣是经过2200℃高温冶炼金属铬产出的副产品，要求成份为：
AL2O3≥75％、Cr2O3≥10％，其他为杂质；铬铁矿要求成份为：
Cr2O3≥40％、SiO2≤4％；上述成份均按重量百分比计。
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