CN1315233A - 非金属精铸模具 - Google Patents
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Abstract
一种非金属精铸模具,含有铝矾石,高温水泥。其具有制作简便,成本低,可重复使用,适用范围广,制作周期短等优点。可节省大量的制模材料,节约近50%的劳动力,而且能保证铸件质量。避免环境污染。
Description
本发明涉及一种成型铸造的精密铸造模具，具体为一种非金属精铸模具。
现有的铸造模具大体分为两类，一类是一次性使用的模具，如砂型模、熔模等。另一类是永久性铸模，如常见的合金钢模。对于第一类模具，其具有制作方便、成本低、适用范围广等优点。缺点是只能一次性使用，在制作过程中工人劳动强度大，成品率较低。在使用过程中工序繁杂，比如每次都必须进行制模、铸件清砂等工序。同时还会带来严重的环境污染。第二类的永久性铸模则正相反，其具有可重复使用、降低工人劳动强度、减少铸造工序、降低铸件废品率等优点。缺点是模具本身制作工序复杂、时间长、成本高。对铸件易产生石墨炭化分解，增加内应力，冷却的快，易出现白边、白口，机加工难度大等缺点。因而其难以得到普遍推广。目前，在铸造行业使用最多的仍然是砂模型铸造。
本发明的目的是为了克服上述两类铸造模具在制作、使用过程中存在的不足，进而又影响铸造工业发展的缺点，提供一种制作简便，成本低，周期短、可重复使用的非金属精铸模具。
本发明的非金属精铸模具，含有铝矾石及高温水泥，二者的重量百分比为：铝矾石69-86％；高温水泥14-31％。
本发明的非金属精铸模具由于采用耐高温的铝矾石、高温水泥为主要成分。可通过常规耐火材料的制作工艺制作完成，因而其制作过程非常简便，制作成本很低，周期短、适用范围广，可以制作各种规格、种类的铸造模具。此外，由于这种铸造模具具有可重复使用的特点，因此，便具备了与普通钢模同样的优点，比如，可重复使用，缩短了铸造周期，减去了模具成型及铸件清砂工序，从而节约了大量劳动力，大大降低了成本。此外，还可大量节省制模具材料，同时也减轻环境污染。
以下通过实施例对本发明作进一步描述。
实施例一、取70份铝矾石，粉碎至60-100目左右，再取30份高温水泥，一般为525#高温水泥，二者混合后，加20-30份水(依成型方式不同而决定用水量的不同，如压力成型或手工成型)，搅拌均匀，即可制作各种形状、结构的模具，如果要采用压制成型，则应当减少水的份数。成型后放置一至二天，然后进窑，在1300度至1800度温度下烧制5-7天，该模具制作完毕。
实施例二、铝矾石与525#高温水泥的比例为86∶14，加水适量。
实施例三、铝矾石与525#高温水泥的比例为69∶31，加水适量。
实施例四、铝矾石与525#高温水泥的比例为80∶20，加水适量。
实施例五、取铝矾石75份，粉碎至60-100目；高温水泥20份；石英砂4.9份；矿棉0.1份；混合后，加水20-30份，(依搅拌后成型方法不同而用水量不同)搅拌均匀，然后成型、烧制。
Claims (2)
1、一种非金属精密铸造模具，含有铝矾石及高温水泥，其重量比为：铝矾石69-86％；高温水泥14-31％。
2、权利要求1的非金属精密铸造模具，其成份中还有石英砂及矿棉成份，各成份间的重量比为：铝矾石69-80％；高温水泥14-25％；石英砂0.8-10％；矿棉0.08-0.11％。
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|---|---|---|---|---|
| CN103167918A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-06-19 | 有限会社小松铸型制作所 | 造型用材料、功能剂、造型制品和制品 |
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