CN1312230C - 浅色复合粉末 - Google Patents

Abstract

一种用于提高防锈漆防锈性能的浅色复合粉末，特征是该复合粉末以人工合成的，细度为200～1200目的磷酸盐为载体，添加以纳米氧化硅、氧化钛、氧化钇、氧化锌、氧化铁中的任意一种至任意五种，以及涂料用助剂和涂料用填料，所述五种纳米材料的粒径均在10～100nm之间。本发明是能提高防锈漆防锈性能的防锈颜料，用它生产出的防锈漆防锈性能优异，性能价格比高，其性能和经济指标远优于背景技术。

Description

浅色复合粉末

                         技术领域

本发明涉及防锈颜料，尤其涉及一种用于提高防锈漆防锈性能的防锈颜料浅色复合粉末。

                         背景技术

防锈漆是钢铁构件必用的防锈材料，而防锈漆中必须有防锈成份——防锈颜料。传统的防锈颜料有红丹粉、铁红粉、云铁粉、三聚磷酸铝及去年才出现的(深色)复合粉末(CN02147747.7)等。上述防锈颜料中，不含重金属等有害成份，性能最优秀，价格合理的是(深色)复合粉末。

(深色)复合粉末(CN02147747.7)具有优异的防锈性能，价格也低于红丹粉，但由于其本身固有的缺陷：颜色为黑色，比重大(4.4～4.6)，又具有磁性，因此在使用时存在易分层，不易分散的缺憾，最大的问题是无法用其制备浅色防锈漆，在有毒害的红丹将要退出市场时，特别需要一种既具有无毒无害，防锈性能优异，使用更方便，能适用于油性，水性防锈漆性能的，又能制备任意色彩的新型防锈颜料。

                         发明内容

本发明主要是针对背景技术中(深色)复合粉末技术上的不足，提出一种无毒，防锈性能优异，性价比高，使用方便，能制成任意色彩防锈漆的浅色复合粉末。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种用于提高防锈漆防锈性能的防锈颜料浅色复合粉末，该浅色复合粉末采用由天然或人工合成的、细度为200～1200目的磷酸盐作载体，在该载体中添加粒径为10～100nm的纳米氧化硅、氧化钛、氧化钇、氧化锌、氧化铁中任意一种至五种，以及涂料用助剂和涂料用填料，所述纳米材料的总用量为浅色复合粉末总重量的0.1～5.0％，所述涂料用助剂和涂料用填料的总用量为浅色复合粉末总重量的1～50％。

所述人工合成磷酸盐系化工生产付产品，包括磷酸锌、磷酸钙、磷酸钛、磷酸铁等，它来源丰富，无毒无害，不对环境造成污染(不溶于水)，且其本身就是一种防锈性能一般的防锈颜料，能在钢铁表面牢固附着。

试验结果分析

用磷酸盐生产的浅色复合粉末重金属含量检测报告：

武汉综合岩矿测试中心  湖北省地质实验研究所

Pb＝0.005％     Hg＝0.000006％    Cr＝0.0008％

As＝0.0024％    Cu＝0.005         Sn＝0.0001

检测结果表明，用磷酸盐制成的浅色复合粉末重金属含量极低，特别是Pb、Cr含量比(深色)复合粉末还低，因此，它不对环境造成污染，是一种环保型防锈颜料。

配方举例

防锈颜料的防锈性能只能通过制成相应的防锈漆来体现，由于目前国内最优的防锈颜料是(深色)复合粉末，因此，浅色复合粉末主要与(深色)复合粉末、三聚磷酸铝，红丹粉来比较：

配方：％        A      B     C     D

醇酸漆料        45     45    45    45

(深色)复合粉末  -      30    -     -

浅色复合粉末    25     -     -     -

三聚磷酸铝      -      -     20    -

红丹粉          -      -     -     50

填料            15     10    20    -

溶剂            10     10    10    10

其它            5      5     5     5

所制得的涂料按国际要求制作样片进行测试，其主要技术指标如下：

名称	编号	附着力级	柔韧性mm	冲击强度kg/cm	硬度	耐盐水(最优)(3％NaCl)d
							浅色复合铁钛醇酸防锈漆	A	1	1	50	0.35	76

深色复合铁钛醇酸防锈漆	B	1	1	50	0.60	58
							三聚磷酸铝醇酸防锈漆	C	1	1	50	0.20	12
红丹醇酸防锈漆	D	2	1	50	0.25	9

常州国家涂料质量监督检测中心测试结果：

浅色复合铁钛醇酸防锈漆

附着力    1级    柔韧性    1mm    耐冲击    50kg/cm

耐盐水    ＞24天

浅色复合铁钛环氧防锈漆

附着力    1级    柔韧性    1mm    耐冲击    50kg/cm

耐盐水    ＞30天 耐盐雾     ＞500h

以上数据表明浅色铁钛防锈漆各项技术指标均等于或优于国内任何一种防锈漆。

与(深色)复合粉末一样，浅色复合粉末适于现有的各类漆料制作相应防锈漆，其中包括常用的醇酸、环氧酯、环氧树脂，也包括不常用的丙烯酸、酯交、聚氨酯、漆酚酞等等。

在制漆过程中，由于浅色复合粉末比重小于深色复合粉末，又没有磁性，因此，它除具有深色复合粉末所有优点外，还具有不分层，易分散，易调色的优点。

优点效果：

1.浅色复合粉末可以成为替代红丹粉等传统防锈颜料，用其制成的各类防锈漆，其防锈性能大大优于以红丹粉为代表的各类传统防锈颜料；

2.浅色复合粉末制得的各类相应防锈漆，防锈性能与(深色)复合粉末相当，但由于比重轻，颜色浅，无磁性，因此在制漆过程中，不会出现分层，浮白、磁团聚等现象，简化了制漆工艺及配方，且能调制成任意色彩；

3.用浅色复合粉末制各类相应防锈漆时，原制漆工艺不改变，不增加设备，生产的漆使用方便，能刷能喷，对被涂表面无特殊要求；

4.浅色复合粉末还适于制作水性醇酸防锈漆，其各项技术指标均达到相应油性防锈漆技术指标，耐盐水能力超过十天，又由于浅色复合粉末所含重金量极低，因此用它制得的水性防锈漆是完全环保型的最新型涂料；

5.用浅色复合粉末制得的各类防锈漆可用于一切钢铁构件的表面，还可用于铝、铜等其它金属表面。

具体实施方式

实施例

实施例1

取粒径为325目的载体99.5kg，引入纳米sio₂、Tio₂各0.2kg，纳米材料表面处理时带进的偶联剂0.1kg，经复合处理，得到浅色复合粉末100公斤

实施例2

取粒径500目载体粉82kg，引入纳米氧化锌、氧化钇共0.4kg，纳米材料表面处理时带进的偶联剂0.1kg，填料17.5kg，经复合处理，得到浅色复合粉末100公斤。

实施例3

取粒径800目载体粉82kg，引入纳米氧化硅、氧化铁共0.35kg，纳米材料表面处理时带进的偶联剂0.05kg，助剂和填料17.6kg，经复合处理，得到浅色复合粉末100kg。

实施例4

取粒径1200目载体粉48.8kg，引入纳米氧化硅、氧化铁共0.1kg，纳米材料表面处理时带进的偶联剂0.02kg，助剂和填料50kg，经复合处理，得到浅色复合粉末100kg。

实施例5

取粒径200目载体粉93.9kg，引入纳米氧化锌、氧化钇共5kg，纳米材料表面处理时带进的偶联剂1kg，填料0.1kg，经复合处理，得到浅色复合粉末100公斤。

上述实施例中(所述载体粉为工业付产磷酸锌、磷酸钙、磷酸钛、磷酸铁中的任意1～4种)所述纳米材料其粒径在10～100nm之间；所述偶联剂为硅烷偶联剂或酞酸酯偶联剂；所述填料为碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、钛白粉、石英粉中任意1～5种。

实施例6

用本发明的浅色复合粉末生产的桔红醇酸(无铅)防锈漆配方为：

醇酸漆料  35～50％  浅色复合粉末  20～25％

填料      10～20％  助剂          5～10％

溶剂      10～12％

实施例7

用本发明的浅色复合粉末生产的水性防锈漆配方为：

水性树脂  40～50％  浅色复合粉末  15～20％

填料      10～30％  助剂          1～3％

水        5～15％

实施例8

用本发明的浅色复合粉末生产环氧树脂防锈漆配方：

乙组份：

环氧树脂  20～40％  浅色复合粉末  10～30％

填料      5～20％   助剂          1～5％

溶剂      6～12％

甲组份：

固化剂    35～70％    溶剂    15～30％

甲∶乙＝2～4∶6～8

综上所述，利用本发明制得的防锈漆，性能优异，性能价格比高，其经济技术指标远优于背景技术，具有实质性特点和显著进步，所制得的产品涂料已在全军广泛使用。

Claims (2)

1.一种用于提高防锈漆防锈性能的浅色复合粉末，其特征是该浅色复合粉末采用由天然或人工合成的、细度为200～1200目的磷酸盐作载体，复合粉末在载体中添加粒径为10～100nm的纳米氧化硅、氧化钛、氧化钇、氧化锌、氧化铁中的任意1-5种、以及涂料用助剂和涂料用填料，所述纳米材料的总用量为浅色复合粉末总量的0.1～5.0％，所述涂料用助剂和涂料用填料的总用量为浅色复合粉末总量的0.1～50％。

2.按照权利要求1所述的浅色复合粉末，其特征是所述涂料用填料是指轻质碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、钛白粉、石英粉中任意1～5种。