CN1311938C - 双金属材质连续浇注一次铸造成型方法 - Google Patents

双金属材质连续浇注一次铸造成型方法 Download PDF

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Abstract

一种双金属材质连续浇注一次铸造成型方法，包括：硬质金属材质和普通金属材质，其特征在于：造型：下箱为金属型，上箱为砂型；熔炼：将上述两种金属材质同时由两炉分别熔炼至出炉温度；浇注：先浇注硬质金属材质至分箱面，接着浇注普通金属材质至冒口顶部；凝固后开型，常温时效处理；清砂割冒口。本发明它工艺简单，工序简化，生产周期短，成本降低了40-50%，生产效率提高了2倍以上，生产的零件其两种材质结合牢固，使用寿命提高了两倍以上。

Description

双金属材质连续浇注一次铸造成型方法
技术领域
本发明涉及一种双金属材质连续浇注一次铸造成型方法。
背景技术
目前，双金属材质的铸造，一般采用两次成型，将硬质金属材质部分先成型，然后开箱后将其为垫铁再造型，再进行普通金属材质部分浇注成型，它工艺复杂，双金属结合力差；而传统的高锰钢铸件由砂型铸造，然后经高温淬火，获得奥氏体基体组织，上述两种方法工艺复杂，不易常握，同时，周期长，成本高。
发明内容
本发明其目的在于：提高一种双金属材质连续浇注一次铸造成型方法，它工艺简单，工序简化，生产周期短，成本降低，生产效率提高，生产的两种材质的零件结合牢固，使用寿命提高。
本发明是这样实现的：一种双金属材质连续浇注一次铸造成型方法，包括：硬质金属材质和普通金属材质，其特征在于：造型：下箱为金属型，上箱为砂型；(二)熔炼：将上述两种金属材质同时由两炉分别熔炼至出炉温度；(三)浇注：先浇注硬质金属材质至分箱面，然后，浇注普通金属材质至冒口顶部；(四)凝固后开型，常温时效处理；(五)清砂割冒口。所述的硬质金属材质为高铬铸铁材质，其以Fe为基体，其中含有C：2.4-2.6％，Si：0.6-0.8％，Mn：0.6-0.8％，Cr：12％，Mo：0.6-1％，Cu：0.5％，S＜0.1％，P＜01％；所述的普通金属材质为中碳钢材质，其以Fe为基体，其中含有C：0.3-0.5％，Si：0.3-0.5％，Mn：0.7-0.9％，Cr：0.4-0.5％，S＜0.05％，P＜0.02％。所述的硬质金属材质和普通金属材质和普通金属材质在出炉前进行炉前化验程序，在炉内调质，当成分达到上述成分和出炉温度时即出炉。所述的高铬铸铁材质铁水出炉温度为1400-1450℃，浇注温度为135-1420℃。所述的中碳钢材质钢水的出炉温度为1550-1600℃，浇注温度为1450-1520℃。所述的高铬铸铁材质铁水浇注速度比中碳钢材质的浇注速度快。所述的开型温度800-900℃。所述的金属型为模具耐热钢，所述的砂型为湿砂型。在上、下型内涂耐火材料的界面分离剂。
本发明两种金属材质连续浇注一次铸造成型形成需要的金相组织和强度、韧性和硬度，它工艺简单，工序简化，生产周期短，成本降低了40-50％，生产效率提高了2倍以上，生产的零件其两种材质结合牢固，使用寿命提高了两倍以上。
结合实施例和附图详尽说明。
附图说明
图1本发明铸造甩锤实施例示意图；
图2本发明铸造鄂板实施例示意图；
图3本发明铸造衬板实施例示意图；
附图编号
1.零件      101、硬质金属材质   102、普通金属材质
2.箱卡子
3.冒口钢水  301、浇口
4.冒口
5.下箱      501、上箱
具体实施方式
实施例1：用本发明铸造甩锤工艺
(一)造型：
如图1所示：采用模具钢、高铬耐热钢制作下箱，上箱采用湿沙箱型组合型，(为一般冷机型造型)上述耐火材料的界面分离剂，采用黑(白)铅粉及或其涂料。
(二)选料熔炼：用两个电炉分别熔炼。所述的硬质金属材质10和普通金属材质102在出炉前进行炉前化验程序：硬质金属村质为高铬铸铁材质，其以Fe为基体，其中含有C：2.4-2.6％，Si：0.6-0.8％，Mn：0.6-0.8％，Cr：12％，Mo：0.6-1％，Cu：0.5％，S＜0.1％，P＜01％；所述的普通金属材质为中碳钢材质，其以Fe为基体，其中含有C：0.3-0.5％，Si：0.3-0.5％，Mn：0.7-0.9％，Cr：0.4-0.5％，S＜0.05％，P＜0.02％。所述的高铬铸铁材质铁水的出炉温度为1400-1450℃，所述的碳钢材质钢水的出炉温度为1550-1600℃。
(三)浇注：先浇注高铬铸铁材质铁水，其浇注温度为1350-1420℃。接着浇注中碳钢材质钢水，其浇注温度为1450-1520℃。
(四)凝固后开型，800-900℃开型的低温时效处理。
(五)清砂、割胃口。
实施例2：用本发明铸造鄂板工艺
如图2所示，造型、选料熔炼、浇注、凝固后开型、清砂、割胃口同实施例1，不再复述。
实施例3
用本发明铸造衬板工艺：如图3所示，造型、选料容炼、浇注、凝固后开型、清砂、割胃口同实施例1，不在复述。
实验证明：用本发明生产的产品如：甩锤、鄂板、衬板等，其工艺简单，生产周期短，成本降低了40-50％，生产效率提高2倍以上，生产两种材质的结合部分为奥氏体+渗碳体，为两种材质的自然过渡，其结合牢固，使工作部位采用高铬铸铁材质，达到硬度高耐磨损而又具有强度和韧性，而非工作部位采用中碳钢材质又有所需要强度韧性，既节约贵重金属材料，而提高使用寿命提高2倍以上。

Claims (9)

1、一种双金属材质连续浇注一次铸造成型方法，包括：硬质金属材质和普通金属材质，其特征在于：(一)造型：下箱为金属型，上箱为砂型；(二)熔炼：将上述两种金属材质同时由两炉分别熔炼至出炉温度；(三)浇注：先浇注硬质金属材质至分箱面，然后，浇注普通金属材质至冒口顶部；(四)凝固后开型，常温时效处理；(五)清砂割冒口。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的硬质金属材质为高铬铸铁材质，其以Fe为基体，其中含有C：2.4-2.6％，Si：0.6-0.8％，Mn：0.6-0.8％，Cr：12％，Mo：0.6-1％，Cu：0.5％，S＜0.1％，P＜01％；所述的普通金属材质为中碳钢材质，其以Fe为基体，其中含有C：0.3-0.5％，Si：0.3-0.5％，Mn：0.7-0.9％，Cr：0.4-0.5％，S＜0.05％，P＜0.02％。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的硬质金属材质和普通金属材质在出炉前进行炉前化验程序，在炉内调质，当成分达到上述成分和出炉温度时即出炉。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的高铬铸铁材质铁水出炉温度为1400-1450℃，浇注温度为1350-1420℃。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的中碳钢材质钢水的出炉温度为1550-1600℃，浇注温度为1450-1520℃。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的高铬铸铁材质铁水的浇注速度比中碳钢材质的浇注速度快。
7.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的开型温度为800-900℃。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的金属型为模具耐热钢，所述的砂型为湿砂型。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在上、下型内涂耐火材料的界面分离剂。
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