CN1311743A - 带有可松脱地连接侧壁的连接装置的输送容器 - Google Patents

Abstract

本发明述及一种输送容器(2),特别是由塑料制成的输送容器,具有一底板(3)和至少两个与底板(3)通过铰链结构(11)可回转地连接的侧壁(6)、一设置在一端面(26)、一侧壁(6)和一另一侧壁(6)的内表面的重叠区内的、用来可松脱地连接侧壁(6)的连接装置(12),和一防止连接装置(12)自行松脱的机构,其锁紧装置(16)由一可调整地支承在侧壁(6)内的插销元件(18)构成,插销元件通过至少一个可弹性变形的夹紧臂(17)与侧壁(6)连接,并可通过夹紧臂在连接装置(12)内从一锁紧位置移置到一松开位置。

Description

带有可松脱地连接侧壁的连接装置的输送容器

本发明涉及一种在权利要求1的前序部分中所述的容器。

这一类容器最好做成可分解的或可折叠的，以便在空置状态下运输时占有尽可能小的运输体积。

已知多种带有装在其侧壁上的插销元件的完工输送容器。这种插销装置大多由卡锁元件构成，由此造成，一凸起嵌入一为此设置的嵌合缺口内并固定在它里面，因此在将侧壁相互固定时必需花较大的力。此外在这种锁紧元件时不可能使两个锁紧元件中的一个产生弹性变形，并使插销装置的关闭或打开更容易。

本发明的目的是，创造一种容器，在这种容器中侧壁通过可弹性变形的、内置在侧壁结构内的插销元件锁定，防止此侧壁相对于另一侧壁摆动，并且这种锁定可以尽可能地轻松并通过单手操作重新打开。

本发明的这一目的通过权利要求1特征部分中表示的特征来达到。这里令人惊讶的优点是，锁定装置通过一可弹性变形的、可调整地安装在一侧壁和/或底面内的夹紧臂构成，并使两个侧壁之间或底面和一个侧壁之间的锁定或打开可以通过夹紧臂的弹性调整或通过夹紧臂沿一由侧壁构成的平面的运动实现。

通过权利要求2叙述了另一种优良的结构，按权利要求2夹紧臂与和它做成一体的插销元件构成唯一的构件，通过这一构件实现锁紧和附加地实现弹性变形的可能性。

通过按权利要求3的改进结构得到这样的优点，锁紧面通过其取向平面形地贴合在另一侧壁，从而实现两个侧壁之间的锁定。

在权利要求4中叙述了另一种优良的结构，其中夹紧臂在内表面和外表面之间以与底面成一角度的位置伸展，从而可以在稳定性提高的状况下与侧壁相吻合。

通过按权利要求5的改进结构得到这样的优点，每两个侧壁可以无间隙地锁紧成为另一个侧壁，由此可以实现输送容器稳定的结构。

权利要求6和7叙述另一种优良的结构，其中锁紧装置由一整体的构件构成，并且它一体地做在容器壁上，并通过其造型同时可以实现两个侧壁之间的锁定。

按权利要求8和9的结构造型是有利的，由此保证通过一设置在加强筋上的缺口使锁紧装置或夹紧臂可靠地支承在加强筋内。

权利要求10叙述了另一种优良的结构，其中通过在支承锁紧装置的侧壁上的一缺口的布局可以实现插销元件充分的可运动性或弹性调整(的可能性)。

在权利要求11中叙述了另一种优良的结构，由此使夹紧臂有足够的部分产生弹性变形，从而可以可靠地解决侧壁之间的锁紧问题。

通过按权利要求12的改进方案得到这样的优点，相互锁紧的侧壁构成一无凸起部分的侧壁区，并且侧壁还这样地相互锁定，使得可以保证锁紧的松开。

权利要求13和14叙述了另一种优良的结构，因为通过这种具有两个缺口的加强筋结构实现了夹紧臂或插销元件的直线导向，以便可以使垂直于侧壁作用的力转变成一平行于侧壁纵向作用的力。

在权利要求15和16的优良结构中叙述了用来解决两个侧壁之间的锁紧问题的优选方法。

按权利要求17和18的改进结构也是有利的，由此保证了锁紧装置无间隙的锁紧。

通过按权利要求19和20的结构使得锁紧装置或夹紧臂可以垂直于侧壁平面变形，同时可以可靠地避免锁紧装置或夹紧臂平行于侧壁平面分布的变形。

在权利要求21至24中叙述了构成插销元件的小筋的另一种优良结构，使得达到这种小筋或夹紧臂的足够牢固的结构。

为了更好地理解本发明借助于图中所示实施例对本发明作较详细的说明。

它们表示：

图1带一按本发明的锁紧装置的输送容器的示意图；

图2输送容器两相互锁紧的侧壁的剖开的顶视图；

图3输送容器相互锁紧的侧壁的按图2中箭头Ⅲ的视图；

图4以剖开的顶视图表示的锁紧装置的另一种实施方案；

图5图4的锁紧装置按图4中箭头Ⅴ的向视图；

图6以剖开的顶视图表示的锁紧装置的另一种实施方案。

首先应该明确，所示的不同实施例中相同的零件配备相同的附图标记或者相同的构件符号，其中包含在整个说明书中的内容按照其含义可以适用于具有相同附图标记或相同构件符号的相同零件。在说明书中选用的位置数据，例如上方、下方、侧面等等也直接参照所述的和所表示的附图，如果位置发生变化，那么其含义可以转移到新的位置上。其次所示和所述不同实施例中的单个特征或特征组合也可以表示独立的、创造性的或按本发明的解决方案。

图1中容器1特别是表示一种直立式的输送容器2。这种直立式的输送容器2由一底板3、两个相互面对面的纵侧壁4和两个与此垂直的相对的横侧壁5组成，横侧壁做成可相对回转的侧壁6。为了看得清楚起见图1中第二个平行于第一个横侧壁5分布的横侧壁5未画出。纵侧壁4和横侧壁5或侧壁6具有相互面对面的内表面7，它们在侧壁6与底面3回转成一角度位置或成直角位置时形成一用于盛放散装运输货物的内腔8。在内表面7的背面侧壁6通过其外表面形成一平行于侧壁分布的侧壁平面10。原则上这里应该确定，横侧壁5和纵侧壁4或侧壁6决非必须相互布置成直角形，也可以形成一至少由三块侧壁6围成的内腔8。

纵侧壁4和横侧壁5或侧壁6通过铰链结构11相对于底板3可回转成一角度位置地连接。在这种情况下该铰链结构11可以通过现有技术中已知的任何一种可能的铰链结构11构成，用这种铰链侧壁可以实现0°至270°范围内的回转。

为了将侧壁6固定在其相对于底板3成直角形分布的位置上，在侧壁6的端面区域内设有一连接装置12，为了固定侧壁6它做在其直立的装灌位置。该连接装置12包含设置在侧壁6上，或者在所述情况下在横侧壁5上的接合支座13，它和设置在另一侧壁6或纵侧壁4上的接合元件14相配。接合支座13由三个相互垂直分布的小筋构成，并和一端侧壁，在所述情况下是做成横侧壁5的侧壁6连成一体。通过这种结构接合支座13的小筋与侧壁6的端面围成一内腔，它用来容纳用于锁紧目的的接合元件14。为了提高其弯曲强度侧壁6在其整个长度上设有加强筋15，其中加强筋15可以沿水平或垂直方向设置。

现在在两个侧壁6或纵侧壁4内设置锁紧装置16，它具有通过一可弹性变形的夹紧臂17可调整地支承的插销元件18。该锁紧装置16或夹紧臂17平行于支承它的侧壁6的纵向分布，并一体地成形在一垂直于侧壁6纵向分布的加强筋15上。一向插销元件18方向离这一第一条加强筋15一段距离并平行于第一条加强筋15分布的另一条加强筋15具有一可移动地支承夹紧臂17的缺口19。其次另一条加强筋15的缺口19被夹紧臂17穿过，并且缺口19构成一对于形成插销元件18的夹紧臂17的端部区域的导向机构。其次侧壁6在壁板和具有缺口的加强筋15之间的区域内有一缺口，它使插销元件18在垂直于侧壁平面10的方向可以自由地运动。如由图1的视图所见，锁紧装置16完全内置在纵侧壁4或安装锁紧装置的侧壁6的结构内，因此完全避免不希望地突出于由侧壁6构成的侧壁平面10，并使得在装载状态下可以节省位置地相互并排堆放输送容器2。

原则上这里应该明确，接合支座13或锁紧装置16可以设置在输送容器2的所有侧壁上，从而可以使侧壁6固定在与底板3成一角度安装的装载位置上。

其次全部侧壁6可以具有分布在其整个伸展长度上的开口20，它可以有利用输送货物充分的通风。原则上横侧壁5的宽度21等于或略小于两个与底板3垂直安装的纵侧壁4相距的开口尺寸22。由此可以使在横侧壁5同样转到垂直于底板的安装位置时通过纵侧壁4轻微的变形使接合支座13挤入锁紧装置16。

图1中的视图表示，锁紧装置16具有一通过一可弹性变形的夹紧臂17可调地支承在一侧壁6和/或底板3内的插销元件18，它在侧壁处于装载位置时至少锁定一个侧壁，防止其相对于另一侧壁6回转。插销元件18通过至少一个可弹性变形的夹紧臂17与侧壁6相连，并且可以通过夹紧臂从一关闭位置调整到释放位置，以消除连接装置12中的预紧力。原则上夹紧臂17分布在内表面7和外表面9之间并和它们平行，并且平行于底板3，连接装置12朝插销元件18方向扩展。其次这里可以看到，插销元件18设置在夹紧臂17背向加强筋的末端区域上，并且插销元件18由横板构成。此外在侧壁6内至少设有一垂直于夹紧臂17分布的、设有缺口19的加强筋15，以支承和引导可弹性变形的夹紧臂17。再者，在插销元件18的区域内设有在侧壁6内的开口或缺口，通过它们使设置在夹紧臂17的朝向另一个侧壁6的端部区域内的插销元件具有***的可能性，其中接合元件14在平行于侧壁的纵向和沿插销元件18的方向突入这个开口或这个缺口内。

现在在共同描述的图2和3中以剖开的顶视图和侧视图表示输送容器2的一个部分区域，该区域具有接合支座13和锁紧装置16。这里可以看出，在两个侧壁6的锁定在装载状态的位置中接合支座13完全包夹住沿锁紧装置16方向延伸的接合元件14。另外在接合元件14上设有一材料凸起23，它与接合支座13内的容纳这一材料凸起23的孔24相配，此材料凸起23和孔24做成这样，使得在扣上接合支座13时使接合支座卡锁在接合元件14上，从而可靠地避免横侧壁5与纵侧壁4的固定自行松脱。现在在离纵侧壁4边条的一端面26距离25处设一插销元件18的锁紧面27。插销元件18一体地做在夹紧臂17上，并形成一朝向连接装置12的大致垂直于夹紧臂17的纵向分布的锁紧面27。这个距离25大致相当于横侧壁5的厚度，以避免横侧壁5有害地突出于纵侧壁4的端面26。现在可弹性变形的夹紧臂17沿第一个加强筋方向连接在插销元件18上，夹紧臂在其背向插销元件18的末端区域一体地成形在侧壁6内垂直于纵向分布的第一条加强筋15上。

其次可以看出，在夹紧臂17的纵向设有一具有用来支承和引导夹紧臂17的缺口19并同样垂直于夹紧臂17纵向分布的第二条加强筋15。此第二加强筋15离第一加强筋15一间距28，其中间距28应该这样地选择，使得在夹紧臂17变形时保证插销元件18的转动。这里如果加强筋15之间的间距28大致相当于与加强筋15的结合部件和插销元件18的锁紧面27之间的夹紧臂17的总长的2/3是有利的。此外侧壁6的端面26与插销元件18的锁紧面27之间的距离约相当于侧壁6的厚度。

当然也可以使夹紧臂17在其插销元件内安装在相对于底板3的任意角度位置上，以便能够优良地以稳定性提高的状况适配在侧壁6内。

插销元件18由一小筋29构成，并具有一垂直于侧壁平面10测量的厚度30，它做得大于夹紧臂17的厚度。现在插销元件18通过至少一个突出于夹紧臂17表面的小筋构成，其中小筋29通过侧筋支承在夹紧臂17上，其中小筋29和侧筋一体地成形在夹紧臂上。插销元件18的厚度30这样地选择，使得插销元件18的朝向接合元件14的末端区域突出于侧壁6或纵侧壁4的内表面7，并使插销元件18的锁紧面27紧靠在另一个侧壁6或横侧壁5的内表面7上，以产生一预紧力，从而实现两个侧壁6之间的锁定。

当然，插销元件18的锁紧面27和侧壁6的内表面7之间也可以形成一间距，以使侧壁6有微小的运动可能性。

夹紧臂17或插销元件18具有一平行于侧壁平面10测量的宽度32，它略小于缺口19的开口宽度33。其次缺口19的开口厚度34略大于夹紧臂17的厚度31。通过这种优良的结构使具有插销元件18的夹紧臂17可以可运动地安装或支承在第二加强筋15内。

前面已经简要地提到过，一体地成形在第一加强筋15上的，具有背向第一加强筋15的插销元件18的夹紧臂17做得可以弹性变形，因此在施加一个力-按箭头35-的情况下夹紧臂17可以弹性变形，它通过夹紧臂17的虚线图示表示。出于这一原因开口厚度34这样地选择，使得在两个加强筋15的中间区域内施加一个力时-按箭头35-插销元件18可以向安装锁紧装置16的侧壁6的外表面9的方向回转。通过插销元件18的这一回转另一侧壁6或横侧壁5从锁紧装置16中松脱，从而使横侧壁5可以向夹紧臂17方向回转。现在这样来达到两个侧壁6之间的解开，即将横侧壁5向外旋转一相当于接合元件14的长度36的量，由此使接合支座13从一包夹接合元件14的位置向释放接合元件的位置运动。然后纵侧壁4可以向离开横侧壁5的方向运动，由此使横侧壁5完全释放，并且横侧壁5可以回转到与底板3齐平的位置或者与底板3成一任意角度的位置。通过施加一个力-按箭头35-夹紧臂17位于两条加强筋15之间的部分出现长度加大，由此使间距25扩大，从而使插销元件18可以无阻碍地转到释放横侧壁5的位置。

两个凸起37与夹紧臂17或插销元件18相邻地、沿平行于侧壁平面10分布的方向延伸，其中端棱38离夹紧臂17的窄边40一很小的间距39。通过凸起37的这种优良布局使插销元件18可以有附加的导向，从而可靠地避免夹紧臂17在平行于侧壁平面10分布的方向不希望的回转。

现在夹紧臂17在侧壁6内的支承以如下方法实现。夹紧臂17平行于侧壁6的纵向向另一侧壁6方向延伸。在这一朝向侧壁6的末端区域内夹紧臂具有较大的厚度30，因此这个插销元件18伸出第一侧壁6的内表面7，从而可以锁定另一侧壁6。在夹紧臂17的背向插销元件18的末端区域内夹紧臂一体地成形在一垂直于侧臂6纵向分布的第一加强筋15上。一平行于第一加强筋15并设置在沿连接装置12方向一间距28处的第二加强筋15设有一用来可运动地支承夹紧臂17的缺口19，其中夹紧臂17的尺寸略小于支承和引导插销元件18的缺口19的尺寸。其次缺口19做成这样，使夹紧臂17可以从一固定侧壁6或横侧壁或纵侧壁5,4的第一个位置可弹性变形地运动到一释放横或纵侧壁5、4的第二个位置。由此使第二加强筋15形成一支承部位，以可平行于由侧壁6构成的侧壁平面10回转地支承夹紧臂17。

图4和5中表示输送装置2两侧壁6之间的连接装置12的另一个实施例，其中对于同样的零件采用和上述附图相同的附图标记。

连接装置12同样表示在与纵侧壁4处于锁定位置的横侧壁5，其中接合支座13完全包夹接合元件14，并且接合元件14的材料凸起23嵌入接合支座的孔24内。在这种实施方案中横侧壁5在纵侧壁4中的最终锁紧也通过锁紧装置16实现，它同样具有一一体地成形在垂直于侧壁6纵向分布的第一加强筋15上的夹紧臂17。在背向这一结合部位的夹紧臂17的末端区域内同样做一插销元件18，其厚度30大于夹紧臂17的厚度31。此插销元件18在其锁紧面27上具有一凸台41,它伸入由接合支座13的小筋围成的内腔内。

在这种实施方案中锁紧面27不与横侧壁5的内表面7贴合，而是在这种特殊情况下紧靠在接合支座13的端棱42上。为了将夹紧臂17支承在侧壁6内，同样设有一第二加强筋15，它与第一加强筋15相隔一间距28。

在这种实施方案中插销元件18的小筋29向侧壁平面方向延伸，而不是向横侧壁5方向延伸，由此插销元件18以其锁紧面27与接合支座13相接触，并将它锁定在其位置上。当然锁紧面27和接合支座13之间也可以设一间隔，以使插销元件18更容易回转。其次也可以不用凸台41这种结构，因为可以仅仅通过锁紧面27实现锁紧。

在侧壁6的结构中设有一附加的纵夹紧臂17的纵向导向平行分布的、和第二加强筋15相邻的另一加强筋43。这条加强筋43和第二加强筋15一样具有一缺口19，它同样用来有导向地支承具有插销元件18的夹紧臂17。这里加强筋43离第二加强筋15一间距44，其中这一间距44可以根据夹紧臂17的总长度45自由选择。通过侧壁6的这种结构设有一与具有缺口19的加强筋15平行并直接相邻的另一具有用于夹紧臂17的缺口19的加强筋43，由此直接相邻的加强筋15，43形成一导轨46，以直线引导夹紧臂17的具有插销元件18的末端区域。

通过夹紧臂17的这种结构或者通过一体地成形在第一加强筋15上和通过在第二加强筋15和另一加强筋43内的支承，夹紧臂17和插销元件18通过一由加强筋15、43构成的导轨46可平行于由侧壁6构成的侧壁平面10直线移动地支承。现在如果一按箭头35一在夹紧臂17上第一加强筋15和第二加强筋15之间施加一个力，那么由于其弹性特性夹紧臂向输送容器2内腔8方向变形。

通过由两个加强筋15,43构成导轨46避免插销元件18向侧壁平面10方向回转，使夹紧臂17和插销元件18进行由强制导向引起的直线运动。由于这种结构得到这样的优点，使插销元件18在松开锁紧或在夹紧臂17弹性变形时不突出于侧壁平面10，从而可以避免插销元件18和夹紧臂17与旁边的容器非预期的卡死。锁紧的脱开通过这样的方法实现，使得在夹紧臂17上-按箭头35-施加一压力时在两条加强筋之间的区域内夹紧臂17的具有插销元件18的末端区域向夹紧臂17的纵长方向直线移置，端面26和锁紧面27之间的间距25加大。

夹紧臂17做得在一平行于侧壁6的内表面7分布的平面内具有高的弯曲刚性是有益的，由此可以可靠地避免夹紧臂17向侧壁平面10方向的不希望的变形。其次这里应该明确，夹紧臂17的总长45和宽度32是夹紧臂17厚度31的很多倍。

通过夹紧臂17在第一加强筋15和第二加强筋15之间的变形，夹紧臂段47的长度应该这样地变化或加大，使插销元件18通过其直线运动运动到释放连接装置12的接合支座13的位置。这通过这样的方法达到，使插销元件18从实线表示的位置到虚线表示的位置的移置路程48大于或等于接合支座13的宽度49。

插销元件18或夹紧臂17的一段可以直线移置，因为夹紧臂17在垂直于由侧壁6构成的侧壁平面10的方向做得可以变形，并通过这一变形实现夹紧臂17的夹紧臂段47的伸长，并通过夹紧臂17在两条加强筋15和加强筋43内的支承使这种弹性变形转化成插销元件18的直线移置。

为了更好地引导夹紧臂17和插销元件18在纵侧壁4的一内截面50上设有一凸台51，其中凸台51的端面52靠在夹紧臂17上，或者离开一很小的距离，从而使夹紧臂17和插销元件18在垂直于侧壁6纵长方向移动。

图6中以剖开的顶视图表示用来连接输送容器2的侧壁6的连接装置12的另一种实施方案，其中这里侧壁6为横侧壁5，另一侧壁6为纵侧壁4。原则上这里应该明确，连接装置12或夹紧臂17的结构可以设置在任何一个侧壁6内，也就是在纵侧壁4或横侧壁5内。

由图示可见，纵侧壁4在一背向横侧壁5的末端区域53内具有一突出于纵侧壁4内表面7的凸起54。凸起54的外表面55和纵侧壁4的端面26在同一平面内是有益的，使得避免凸起54有害地突出于横侧壁5。凸起54一体地成形在纵侧壁4上，并有一向内腔8方向突起的横筋56。它在连接装置的这种实施方案中构成接合支座13。通过在纵侧壁4的内表面7和横筋56或接合支座13之间形成一间距57在这一区域内形成一用于可能装入的接合元件14的支座腔58。

现在在横侧壁5的朝向纵侧壁4的末端区域59内同样设有一用来形成接合元件14的横筋60，其中这一横筋60或者说接合元件14的朝向与横筋56或者说接合支座13相反。通过接合元件14或者说横筋60的这种结构使接合元件14可以***支座腔58内，从而使横侧壁5和纵侧壁4防止应力地可靠固定在横侧壁5和纵侧壁4的纵向。接合支座13或接合元件14的结构可以以任意的形状实现，其中其形状必须满足此目的或使用(要求)。

可弹性变形的夹紧臂17连同一体地成形在它上面的插销元件18同样设置在纵侧壁4的一个孔内，其中夹紧臂17同样一体地成形在一设在纵侧壁4上的加强筋15上。夹紧臂17从加强筋15上的这个结合部位向纵侧壁4的末端区域53的方向延伸，在那里夹紧臂沿纵向向内腔8方向拓宽，使插销元件18突出于纵侧壁4的内表面7。通过这种优良的结构防止横侧壁或者接合元件14从纵侧壁4的凸起54或接合支座13中松脱，由此使横侧壁5固定防止向输送容器2的内腔8方向翻转。横侧壁5的内表面7和插销元件18的锁紧面27之间设一小的间距61是有益的，以避免插销元件18或夹紧臂17相对于横侧壁5的张紧。当然锁紧面27也可以贴合在横侧壁5的内表面7上，并在此内表面上施加一定的预紧力，由此达到横侧壁的可靠固定和输送容器2无噪声的应用。

为了脱开两个侧壁6或者说纵侧壁4和横侧壁5之间的连接，可以通过夹紧臂17材料的可弹性变形的特性。在夹紧臂17约一半的位置处，最好是靠近插销元件18处，纵侧壁4的内表面7一体地设有一支承筋62，其中支承筋仅仅在纵侧壁4厚度的部分区域内延伸。现在如果通过手指按压等等按箭头35在夹紧臂上施加一个力，那么夹紧臂由于其可弹性变形的特性向输送容器2的内腔8方向变形，这时夹紧臂17支承在支承筋62上。这时通过这一支承另一方面使夹紧臂17的插销元件18向纵侧壁4的外表面10方向偏移，从而使连接装置12从锁紧位置变成松开位置。通过夹紧臂17在支承筋62和加强筋15之间的变形在夹紧臂17朝向纵侧壁4的末端区域53内也出现一相对于支承筋62的长度变化，由此消除了作用在横侧壁5或连接装置12上的预紧力，或者说插销元件18的锁紧面27和横侧壁5的内表面7之间的间距61加大，由此使夹紧臂17或插销元件18可以回转到用虚线表示的位置。

此外，在背向支承筋62的外表面10上也可以设一限位筋63，从而可以有效地防止整个夹紧臂17无意地(unwidrigen)转出横侧壁4的外表面10。当然由于输送容器2和其单个构件的材料的弹性性能也可以使夹紧臂17一体地也就是单件地与支承筋62连接，而不限止插销元件18***的可能性。在这种情况下可以不用限位筋63的结构，因为已经防止了夹紧臂17无意地(unwidrigen)超出纵侧壁4的外表面10。

夹紧臂17扩展地向插销元件18方向伸展，并在插销元件18区域内有一直角形分布的横筋29，由此在插销元件18和夹紧臂17之间形成一角度的或倾斜的平面64。这种结构的特殊优点是，在松脱连接装置12或向内腔方向翻转横侧壁5时，在将横侧壁5重新装到其使用位置时，不必在夹紧臂17上施加力。这通过这样的方法实现，即在横侧壁5转到其使用位置时横筋60或接合元件14靠在倾斜平面64上，从而使插销元件18通过沿这一倾斜平面64滑行向纵侧壁4的外表面10方向后退，直至接合元件14经过插销元件18并卡入支座腔58为止。在接合元件14进入支座腔58以后，夹紧臂17和插销元件18通过其弹性特性退回到其起始位置，实现按本发明的结合装置或者说锁紧装置16。由于这种优良的结构保证输送容器2特别经济的操作，并且在输送容器2拼装或者在将其装成使用位置时显著地节省时间。

最后为了有条理起见应该指出，为了更好地理解连接装置12的结构，连接装置和其构件部分不按比例和/或放大地和/或缩小地画出。

以本身的本发明的解决办法为基础的目的可以从上述说明中得到。

首先在图1；2；3；4；5；6中单独表示的结构可以构成本身的、按本发明的解决方案的内容。与此有关的、按本发明的目的和解决方案可以从这些附图的详细说明中取得。

            附图标记表1容器      23材料凸起45总长度2输送容器  24孔      46导轨3底板      25间距    47夹紧臂段4纵侧壁    26端面    48移置路程5横侧壁    27锁紧面  49宽度6侧壁      28间距    50内截面7内表面    29小筋    51凸台8内腔      30厚度    52端面9外表面    31厚度    53末端区域10侧壁平面 32宽度    54凸起11铰链结构 33开口宽度55外表面12连接装置 34开口厚度56横筋13接合支座 35箭头    57间距14接合元件 36长度    58支座腔15加强筋   37凸起    59末端区域16锁紧装置 38端棱    60横筋17夹紧臂   39间距    61间距18插销元件 40窄边    62支承筋19缺口     41凸台    63限位筋20开口     42端棱    64平面21宽度     43加强筋22开口尺寸 44间距

Claims (24)

1．输送容器，特别是由塑料制成的输送容器，具有一底板和至少两个通过铰链结构与底板可回转地连接的侧壁，还具有一设置在端面、侧壁和另一侧壁的内表面之间的在一大致垂直于底板分布的装载位置内的重叠区内的用来可松脱地连接侧壁的连接装置和克服连接装置的自行松脱的装置，其特征在于：锁紧装置(16)由一可调整地支承在侧壁(6)内的插销元件(18)构成，此插销元件通过至少一个可弹性变形的夹紧臂(17)与侧壁(6)连接，并通过夹紧臂可在连接装置(12)内从一锁紧位置移置到释放位置。

2．按权利要求1的输送容器，其特征在于：夹紧臂(17)在内表面(7)和一外表面(9)之间平行于它们并且平行于底板(3)伸展，并且插销元件(18)朝向连接装置(12)扩展。

3．按权利要求1或2的输送容器，其特征在于：插销元件(18)一体地成形在夹紧臂(17)上，并朝向连接装置(12)形成一大致垂直于夹紧臂(17)纵向分布的锁紧面(27)。

4．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：夹紧臂(17)在内表面(7)和一外表面(9)之间与底板(3)成一角度地伸展。

5．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：夹紧臂(17)或插销元件(18)在接合支座(13)上施加一预紧力。

6．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：夹紧臂(17)在其与插销元件(18)反方向的末端区域内成形在一与夹紧臂的纵长方向大致垂直分布的侧壁(6)的加强筋(15)上。

7．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：设有一与加强筋(15)平行分布的、向插销元件(18)方向相隔一间距(28)的另一加强筋(15)。

8．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：夹紧臂(17)在一缺口(19)内穿过另一加强筋(15)。

9．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：缺口(19)构成一对于构成插销元件(18)的夹紧臂(17)的末端区域的导向结构。

10．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：侧壁(6)在边条和加强筋(15)之间的区域内有一缺口。

11．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：加强筋(15)之间的间距(28)大约相当于与加强筋(15)的结合部位和插销元件(18)的锁紧面(27)之间的总长(45)的2/3。

12．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：侧壁(6)的端面(26)和插销元件(18)的锁紧面(27)之间的距离大致相当于侧壁(6)的厚度。

13．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：在侧壁(6)上设有一平行于具有缺口(19)的加强筋(15)的、与之直接邻接的、设有用于夹紧臂(17)的缺口(19)的另一加强筋(43)。

14．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：直接邻接的加强筋(15、43)形成一用于具有插销元件(18)的夹紧臂(17)的末端区域的直线导向的导轨(46)。

15．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：当在夹紧臂(17)上两条加强筋(15)之间的区域内沿箭头(35)方向施加一压力时夹紧臂(17)具有插销元件(18)的末端区域从侧壁(6)的平面内向外表面(9)的方向回转。

16．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：当在夹紧臂(17)上两条加强筋(15)之间的区域内-按箭头(35)-施加一压力时夹紧臂(17)具有插销元件(18)的末端区域向夹紧臂(17)的纵长方向直线移置，并加大端面(26)和锁紧面(27)之间的间距(25)。

17．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：第一侧壁(6)的插销元件(18)的锁紧面(27)作用在另一侧壁(6)的弓形地包围侧壁(6)的接合元件(14)的接合支座(13)上。

18．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：构成侧壁(6)的端面(26)的边条形成位于插销元件(18)锁紧面(27)对面的连接装置的一个止推面。

19．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：夹紧臂(17)在垂直于侧壁(6)内表面(7)的方向做得具有弯曲弹性。

20．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：夹紧臂(17)在平行于侧壁(6)内表面(7)分布的平面内做得不易弯曲。

21．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：夹紧臂(17)的总长度(45)和宽度(32)为夹紧臂(17)厚度(31)的许多倍。

22．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：插销元件(18)由至少一个突出于夹紧臂(17)表面的小筋(29)构成。

23．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：小筋(29)通过夹紧臂(17)上的侧筋支承。

24．按上述权利要求之一项或几项的输送容器，其特征在于：小筋(29)和侧筋一体地成形在夹紧臂(17)上。

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