CN1306191C - 混凝土输送泵缸筒制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土输送泵缸筒制备工艺,其特征是所述混凝土输送泵缸筒采用38CrMoAl合金钢作为金属基体材料,该材料的强度、耐磨性和抗腐蚀能力均优于原来一般采用的45#钢。先将38CrMoAl合金钢铸造成混凝土输送泵缸筒筒体,然后将缸筒筒体内表面给予中频处理,最后将整个缸筒的表面给予表面氮化处理,使该表面氮化处理的氮化深度≥0.35mm。通过上述工艺制备的缸筒,不仅缸筒整体的强度和耐磨性大大提高,而且缸筒的内表面硬度可达HV1100以上。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种建筑机械制造工艺,尤其涉及一种混凝土输送泵缸筒的选料和制备工艺。
【背景技术】
目前,随着工业的发展,机械制造中电镀耐磨性的镀铬层得到普遍应用。耐磨性镀铬又称硬铬,它是一种功能性电镀,主要是利用铬的特性提高机械零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等化学性能,其优点是:当镀上一定厚度的一层硬铬后,可以延长镀件的寿命3-5倍。因此,在实践中,原来的混凝土输送泵缸筒为了延长使用寿命,也都采用电镀耐磨性的镀铬层的方法处理缸筒内壁。但本发明人在实践中发现,一旦镀铬层开始脱落,即使只有很细微的部分出现脱落,也会造成大块的镀铬层从金属基体上脱落。其本质的原因是金属基体和镀铬层之间不可能完全复合为一体,它们的复合程度受到材料和工艺的影响。而铬层脱落后缸筒即会很快磨损。所以,上述镀铬层缸筒的寿命虽然有加长,但还是需要经常更换,既增加了生产成本,又浪费了大量钢材。
【发明内容】
基于此,本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低廉的混凝土输送泵缸筒制备工艺。通过该工艺生产出硬度更大、寿命更长的混凝土输送泵缸筒。
为此,本发明是这样实现的:一种混凝土输送泵缸筒制备工艺,其特征是所述混凝土输送泵缸筒采用38CrMoAl合金钢作为金属基体材料,该材料的强度、耐磨性和抗腐蚀能力均优于原来一般采用的45#钢。先将38CrMoAl合金钢铸造成混凝土输送泵缸筒筒体,然后将缸筒筒体内表面给予中频处理,该中频处理为中频淬火处理,最后将整个缸筒的表面给予表面氮化处理,使该表面氮化处理的氮化深度≥0.35mm。通过上述工艺制备的缸筒,不仅缸筒整体的强度和耐磨性大大提高,而且缸筒的内表面硬度可达HV1100以上。
本发明的优点是,本制备工艺简便而切实可行。且本发明生产的混凝土输送泵缸筒由于选材合理、工艺简单先进,大大提高了缸筒内表面的硬度,有效地增加了缸筒自身整体的强度和耐磨性,从而从根本上解决了原有工艺存在的镀层脱落的缺点。缸筒的生产成本可以比原来降低30%,使用寿命可以比原来的镀铬层缸筒增加3倍以上。
【附图说明】
图1为本发明混凝土输送泵缸筒的示意图。
图中:1.金属基体,2.筒体内表面。
【具体实施方式】
本发明的实施例是:一种混凝土输送泵缸筒制备工艺,采用38CrMoAl合金钢作为所述混凝土输送泵缸筒的金属基体1材料,该材料的强度、耐磨性和抗腐蚀能力均优于原来一般采用的45#钢。先将38CrMoAl合金钢铸造成混凝土输送泵缸筒,然后将缸筒的筒体内表面2进行中频处理,最后将整个缸筒进行表面氮化处理,使该表面氮化处理的氮化深度≥0.35mm.得到的缸筒的内表面2硬度可达HV1100以上。
Claims (2)
1、一种混凝土输送泵缸筒制备工艺,其特征是:先将38CrMoAl合金钢铸造成混凝土输送泵缸筒,然后将缸筒的筒体内表面进行中频处理,最后将整个缸筒筒体进行表面氮化处理。
2、据权利要求1所述的混凝土输送泵缸筒制备工艺,其特征是,所述表面氮化处理的氮化深度≥0.35mm。
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- 2004-03-16 CN CNB2004100265422A patent/CN1306191C/zh not_active Expired - Fee Related
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