CN1306093C - 不规则送纱装置 - Google Patents

Abstract

一种不规则送纱装置，是可利用对向设置于送纱轮组两侧的两导纱单元，以控制纱线行进路径装置，且当纱线被需求时，两导纱单元可进行对向收合运动，使纱线形成一可与送纱轮组接触的行进路径；并当纱线未被需求时，两导纱单元可进行对向展开的运动，使得接触于送纱轮组上的纱线被两导纱单元的对向展开运动所强行撑开，而自送纱轮组上向外脱离，以形成一不与送纱轮组接触的行进路径。

Description

不规则送纱装置

技术领域

本发明涉及一种不规则送纱装置，可使送纱动作极为确实且稳定，以应当前新素材纤维所需。

背景技术

近年来针织布料不断有新素材纤维的研发及运用，例如：吸湿排汗速干纤维(Technofie)、抗紫外线纤维(SUNPAQUE)、铜铵纤维(Bemberg)、及中空纤维(TwinAir)等，由于此类特殊纤维所制成的纱线，其性质易随湿度等环境因素而产生改变，尤其，在经过染色的处理后，其性质的差异变化更大，纱线的控制愈加不易；故，如何提升导纱机构的灵敏性及精确性，已成为当前的重要课题。

如图13所示，常有的不规则送纱装置，是由一送纱装置本体91、一设于本体91上的驱动机构92、一送纱轮组93、一导纱板95及导纱眼96、一张力控制臂97及导纱眼98等所构成；惟，纱线Y不可能仅藉由单一的张力控制臂97，即形成一可完全脱离送纱轮组93的行进路径；亦即，纱线Y在未被需求时，仍可能与送纱轮组93接触，而产生一微量输送动作；是以，当此常用者在引入新素材纤维时，纱线Y于送纱轮组93表面有发生黏滞现象，且亦可能引发纱线缠车而故障；故，此常用者已不符当前新素材纤维所需。

发明内容

本发明的主要目的，即为提供一种利用两对向设置的导纱单元，以控制纱线行进路径的不规则送纱装置，进而防止纱线与送纱轮间的黏着现象及消极送纱的现象。

本发明的另一目的，即为提供一种利用一主导纱单元及一辅助导纱单元，以分段控制纱线行进路径的不规则送纱装置，进而大幅提升送纱动作的灵敏性及精确性。

为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：

一种不规则送纱装置，包括一送纱本体、一驱动单元、一送纱轮组、一导纱板、及两导纱单元；

所述驱动单元，是可设置于送纱本体上，且连结有一主轴而传动；

所述送纱轮组，是由第一送纱轮及第二送纱轮所构成，并固定于主轴上而与驱动单元连结传动；

所述导纱板，为设有两固定孔及两对分别由第一左导纱眼、第一右导纱眼和第二左导纱眼、第二右导纱眼构成的板体，且具有两定位孔，并可藉由两螺栓而固设于送纱本体的底部；

所述两导纱单元包括第一导纱单元和第二导纱单元，为各具有活动导纱臂的张力控制机构，且该活动导纱臂可视外力的大小而自动调整其旋转角度，该第一导纱单元的活动导纱臂上具有第一导纱眼和第二导纱眼供纱线穿设，该第二导纱单元的活动导纱臂上具有第三导纱眼和第四导纱眼供纱线穿设，该两导纱单元以左右对称且上下倒置的对向设置方式，藉由螺栓分别固设于导纱板的两固定孔上，而位于送纱轮组的两侧，且使两导纱单元中的导纱眼恰两两对应，以获致较佳的导纱关系位置。

本发明采用的技术方案，也可以进一步如下：

一种不规则送纱装置，包括一送纱本体、一驱动单元、一送纱轮组、由第一导纱单元及第二导纱单元所对向设置而成的主导纱单元、由第三导纱单元所构成且与第一导纱单元同侧设置的辅助导纱单元；其中，

该驱动单元，是设置于送纱本体上，且连结有一主轴而传动；

该送纱轮组，是由第一送纱轮及第二送纱轮所构成，并固定于主轴上而与驱动单元连结传动；该导纱板，设有第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、及两对分别由第一左导纱眼、第一右导纱眼和第二左导纱眼、第二右导纱眼构成的板体，且具有两定位孔，并藉由两螺栓，而固设于送纱本体的底部；

该第一导纱单元，是为一具有活动导纱臂的张力控制机构，该活动导纱臂可视外力的大小而自动调整其旋转角度，且具有较长的向下延伸量及一弯折段，其上并具有一与第二送纱轮相对应的第二导纱眼53’，并藉由螺栓固设于第一固定孔，而位于送纱轮组的一侧；

该第三导纱单元，是为一具有活动导纱臂的张力控制机构，该活动导纱臂视外力的大小而自动调整其旋转角度，且具有较短的向下延伸量，其上并具有一与第一送纱轮相对应的第一导纱眼72，并藉由螺栓固设于第三固定孔，而与第一导纱单元同侧；

该第二导纱单元，是为一具有活动导纱臂的张力控制机构，该活动导纱臂可视外力的大小而自动调整其旋转角度，其上并具有第三导纱眼62和第四导纱眼63，并藉由螺栓固设于第二固定孔上，而位于送纱轮组的另一侧，且使该第三导纱眼62恰与该第一导纱眼72对应，且该第四导纱眼导纱眼63恰与该第二导纱眼53’对应，该第二导纱单元分别与第一导纱单元及第三导纱单元形成左右对称且上下倒置的对向设置关系。

采用本发明的有益效果在于：可利用对向设置于送纱轮组两侧的两导纱单元，以控制纱线行进路径装置，且当纱线被需求时，两导纱单元可进行对向收合运动，使纱线形成一可与送纱轮组接触的行进路径；并当纱线未被需求时，两导纱单元可进行对向展开的运动，使得接触于送纱轮组上的纱线被两导纱单元的对向展开运动所强行撑开，而自送纱轮组上向外脱离，以形成一不与送纱轮组接触的行进路径。

附图说明

图式说明如下：

图1为本发明较佳实施例的立体示意图；

图2为本发明较佳实施例的立体分解示意图；

图3为本发明较佳实施例的平面前视示意图；

图4为本发明较佳实施例的平面右侧示意图；

图5、图6为本发明较佳实施例的动作状态图；

图7为本发明第二实施例的立体示意图；

图8为本发明第二实施例的立体分解示意图；

图9为本发明第二实施例的平面右侧示意图；

图10至图12为本发明第二实施例的动作状态图；

图13为常用不规则送纱装置的俯视示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，在较佳实施例中，本发明装置包含一送纱本体10、一驱动单元20、一送纱轮组30、导纱板40、及两导纱单元50，60等；其特征在于：

该驱动单元20，是可设置于送纱本体10上，且连结有一主轴21而传动；

该送纱轮组30，是由第一送纱轮31及第二送纱轮32所构成，并固定于主轴21上而与驱动单元20连结传动；

该导纱板40，是为设有固定孔41，42及导纱眼43a-43b，44a-44b的板体，且具有两定位孔45，45’，并可藉由两螺栓46，46’而固设于送纱本体10的底部；

该导纱单元50，是为一具有活动导纱臂51的张力控制机构，活动导纱臂51可视外力的大小而自动调整其旋转角度，其上并具有两导纱眼52，53可供纱线Y穿设，并藉由螺栓固设于固定孔41而位于送纱轮组30的一侧；

该导纱单元60，是为一具有活动导纱臂61的张力控制机构，活动导纱臂61可视外力的大小而自动调整其旋转角度，其上并具有两导纱眼62，63可供纱线Y穿设，并藉由螺栓以与导纱单元50左右对称且上下倒置的对向设置方式，固设于固定孔42上，而位于送纱轮组30的另一侧，使导纱眼52恰可与导纱眼62对应，且导纱眼53恰可与导纱眼63对应，而获致较佳的导纱关系位置。

且纱线Y的绕设方式可由左至右依序绕设，例如为：由导纱眼43a孔位穿入，经由导纱眼62、导纱眼52而由导纱眼43b穿出，再由导纱眼44a孔位穿入，经由导纱眼63、导纱眼53而由导纱眼44b穿出。

此外，当针筒的旋转方向为不同时，纱线Y的绕设方式亦可由右至左依序绕设，例如为：由导纱眼43b孔位穿入，经由导纱眼52、导纱眼62而由导纱眼43a穿出，再由导纱眼44b孔位穿入，经由导纱眼53、导纱眼63而由导纱眼44a穿出，以搭配不同的针筒旋转方向；此亦为本发明较佳实施例的一大特色。

此间应予说明，本发明的较佳实施例，又具有广泛的适用性，亦即当纱线Y的摩擦系数较大或强力较弱时，纱线Y的绕设方式亦可减少经过路径，例如为：只由导纱眼43a孔位穿入，经由导纱眼62、导纱眼52，而径由导纱眼43b穿出即可，以符合实际的需求；此亦为本发明较佳实施例的另一大特色。

此间应再予说明，较佳实施例中：该送纱本体10，进一步系可设有一入纱板11，且入纱板11设置有纱眼孔13，使得纱线Y在入纱时，可先由纱眼孔13予以导引后，再穿入导纱眼43a孔位内；另，当两导纱单元40，50及送纱轮组30为复数设置时，该入纱板11，进一步可相对设置有复数个纱眼孔14，以配合不同纱卷的入纱导引，并有效区隔出纱线Y的入纱路径；且该导纱板40，进一步可设置有相对应的复数个固定孔41，42，及设置相对应的复数个导纱眼43a-43b，44a-44b；此皆为本发明较佳实施例的可行方式。

请参阅图5至图6所示，在较佳实施例中，当纱线Y被需求时，两活动导纱臂51，61在纱线Y的作用下，将进行对向收合的运动，纱线Y并与两送纱轮31，32的外周表面发生接触，且形成一适当的接触面积，此时，两送纱轮31，32在主轴21的传动下，将辅助纱线Y的输送，以进行积极性的送纱动作，如图5所示；

当纱线Y再度未被需求时，两活动导纱臂51，61可进行对向展开的运动，使得纱线Y在两对导纱眼52(53)，62(63)的支撑下，被强行撑开，而自两送纱轮31，32的外周表面上向外脱离，以复位成一不与两送纱轮31，32发生接触的行进路径，如图6所示；

藉此，可防止纱线Y与送纱轮31，32的外周表面形成黏着现象，而使送纱动作极为确实且稳定，以适用于一般长、短纤及超细丹尼、低捻膨松、及当前的新素材纤维等系列纱线。

请参阅图7至图9所示，在第二实施例中，本发明装置包含一送纱本体10、一驱动单元20、一送纱轮组30、一导纱板40、由第一导纱单元50’及第二导纱单元60所对向设置而成的主导纱单元、由第三导纱单元70所构成且与第一导纱单元50’同侧设置而成的辅助导纱单元等；其特征在于：

该驱动单元20，可设置于送纱本体10上，且连结有一主轴21而传动；

该送纱轮组30，由第一送纱轮31及第二送纱轮32所构成，并固定于主轴21上而与驱动单元20连结传动；

该导纱板40，为设有第一固定孔41’、第二固定孔42’、第三固定孔47、及导纱眼43a-43b，44a-44b的板体，且具有两定位孔45，45’，并可藉由两螺栓46，46’而固设于送纱本体10的底部；

该第一导纱单元50’，为一具有活动导纱臂51’的张力控制机构，活动导纱臂51’可视外力的大小而自动调整其旋转角度，且具有较长的向下延伸量及一弯折段510，其上并具有一可与第二送纱轮32相对应的导纱眼53’，并藉由螺栓固设于第一固定孔41’，而位于送纱轮组30的一侧；

该第三导纱单元70，为一具有活动导纱臂71的张力控制机构，活动导纱臂71可视外力的大小而自动调整其旋转角度，且具有较短的向下延伸量，其上并具有一可与第一送纱轮31相对应的导纱眼72，并藉由螺栓周设于第三周定孔47，而与第一导纱单元50’同侧；

该第二导纱单元60，为一具有活动导纱臂61的张力控制机构，活动导纱臂61可视外力的大小而自动调整其旋转角度，其上并具有两导纱眼62，63，并藉由螺栓固设于第二固定孔42’上，而位于送纱轮组30的另一侧，且使导纱眼62恰可与导纱眼72对应，且导纱眼63恰可与导纱眼53’对应，而与第一导纱单元50’及第三导纱单元70形成左右对称且上下倒置的对向设置关系。

且纱线Y的绕设方式可由左至右依序绕设，例如为：由导纱眼43a孔位穿入，经由导纱眼62、导纱眼72而由导纱眼43b穿出，再由导纱眼44a孔位穿入，经由导纱眼63、导纱眼53’而由导纱眼44b穿出。

此外，当纱线Y的摩擦系数较大或强力较弱时，纱线Y的绕设方式亦可减少经过路径，例如为：只由导纱眼43a孔位穿入，经由导纱眼62、导纱眼72，而径由导纱眼43b穿出，即可符合实际的需求。

此间应再予说明，乃本发明的导纱板40，可进一步对称设置有第四固定孔48，则第一导纱单元50’、第二导纱单元60、及第三导纱单元70旋转一百八十度后，可将第一导纱单元50’固设于第四固定孔48上，第二导纱单元60固设于第三固定孔47上，且第三导纱单元70固设于第二固定孔42’上，而分别位于送纱轮组30的两侧，并维持导纱眼63与导纱眼53’、及导纱眼62与导纱眼72等，两两相对的导纱关系位置；则当针筒的旋转方向为不同时，纱线Y的绕设方式即可由右至左依序绕设，例如为：由导纱眼43b孔位穿入，经由导纱眼63、导纱眼53’而由导纱眼43a穿出，再由导纱眼44b孔位穿入，经由导纱眼62、导纱眼72而由导纱眼44a穿出，以搭配不同的针筒旋转方向；此亦为本发明第二实施例的另一可行方式。

请参阅图10至图12所示，当纱线Y被需求时，主导纱单元的两活动导纱臂51’，61在纱线Y的作用下，将进行对向收合的运动，纱线Y并与第二送纱轮32的外周表面发生接触，且形成一适当的接触面积，此时，第二送纱轮32在主轴21的传动下，将辅助纱线Y的输送，以进行第一段的积极性送纱动作，如图10所示；

当纱线Y需求量更进一步增加时，辅助导纱单元的活动导纱臂71，将进行与活动导纱臂51’同向且与活动导纱臂61对向的收合运动，使纱线Y可与第一送纱轮31的外周表面接触，以增加另一接触面积，因此，纱线Y在第一送纱轮31的辅助下，得以进行第二段的积极性送纱动作，如图11所示；

当纱线Y再度未被需求时，两活动导纱臂51’，61可进行对向展开的运动，使得纱线Y在导纱眼53’及导纱眼63的支撑下，被强行撑开，而自第二送纱轮32的外周表面上向外脱离，以复位成一不与两送纱轮31，32发生接触的行进路径，如图12所示；

藉此，可防止纱线Y与送纱轮31，32的外周表面形成黏着现象，而使送纱动作极为确实及稳定，且分段实施的积极性送纱动作，可大幅提升送纱动作的灵敏性及精确性，故可适用于各种纱线。

Claims (11)

1.一种不规则送纱装置，包括一送纱本体、一驱动单元、一送纱轮组、一导纱板、及两导纱单元；其中，

所述驱动单元，是设置于送纱本体上，且连结有一主轴而传动；

所述送纱轮组，是由第一送纱轮及第二送纱轮所构成，并固定于主轴上而与驱动单元连结传动；

所述导纱板，为设有两固定孔及两对分别由第一左导纱眼、第一右导纱眼和第二左导纱眼、第二右导纱眼构成的板体，且具有两定位孔，并藉由两螺栓而固设于送纱本体的底部；

所述不规则送纱装置，其特征在于：

所述两导纱单元包括第一导纱单元和第二导纱单元，为各具有活动导纱臂的张力控制机构，且该活动导纱臂可视外力的大小而自动调整其旋转角度，该第一导纱单元的活动导纱臂上具有第一导纱眼和第二导纱眼供纱线穿设，该第二导纱单元的活动导纱臂上具有第三导纱眼和第四导纱眼供纱线穿设，该两导纱单元以左右对称且上下倒置的对向设置方式，藉由螺栓分别固设于导纱板的两固定孔上，而位于送纱轮组的两侧，且使两导纱单元中的导纱眼恰两两对应。

2.根据权利要求1所述一种不规则送纱装置，其特征在于，该送纱本体，进一步系设有一入纱板，且入纱板设置有纱眼孔，使得纱线在入纱时，先由该纱眼孔予以导引后，再穿入该导纱板的该导纱眼孔位内。

3.根据权利要求1所述一种不规则送纱装置，其特征在于，该两导纱单元及该送纱轮组，进一步为复数设置，以配合不同纱卷的送纱；且该送纱本体进一步设有一入纱板，该入纱板进一步设置有复数个纱眼孔；且该导纱板进一步设置有相对应的复数个固定孔及导纱眼。

4.根据权利要求1所述一种不规则送纱装置，其特征在于：

该纱线由左至右的绕设方式，为：由该第一左导纱眼(43a)孔位穿入，经由该第三导纱眼(62)、该第一导纱眼(52)而由该第一右导纱眼(43b)穿出，再由该第二左导纱眼(44a)孔位穿入，经由该第四导纱眼(63)、该第二导纱眼(53)而由该第二右导纱眼(44b)穿出。

5.根据权利要求1所述一种不规则送纱装置，其特征在于：

该纱线由右至左的绕设方式，为：由该第一右导纱眼(43b)孔位穿入，经由该第一导纱眼(52)、该第三导纱眼(62)而由第一左导纱眼(43a)穿出，再由该第二右导纱眼(44b)孔位穿入，经由该第二导纱眼(53)、该第四导纱眼(63)而由该第二左导纱眼(44a)穿出。

6.根据权利要求1所述一种不规则送纱装置，其特征在于，纱线的绕设方式亦为：由该第一左导纱眼(43a)孔位穿入，经由该第三导纱眼(62)、该第一导纱眼(52)，而经由该第一右导纱眼(43b)穿出。

7.一种不规则送纱装置，包括一送纱本体、一驱动单元、一送纱轮组、由第一导纱单元及第二导纱单元所对向设置而成的主导纱单元、由第三导纱单元所构成且与第一导纱单元同侧设置的辅助导纱单元；其中，

该驱动单元，是设置于送纱本体上，且连结有一主轴而传动；

该送纱轮组，是由第一送纱轮及第二送纱轮所构成，并固定于主轴上而与驱动单元连结传动；该导纱板，设有第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔、及两对分别由第一左导纱眼、第一右导纱眼和第二左导纱眼、第二右导纱眼构成的板体，且具有两定位孔，并藉由两螺栓，而固设于送纱本体的底部；

所述不规则送纱装置，其特征在于：

该第一导纱单元，是为一具有活动导纱臂的张力控制机构，该活动导纱臂可视外力的大小而自动调整其旋转角度，且具有较长的向下延伸量及一弯折段，其上并具有一与第二送纱轮相对应的第二导纱眼(53’)，并藉由螺栓固设于第一固定孔，而位于送纱轮组的一侧；

该第三导纱单元，是为一具有活动导纱臂的张力控制机构，该活动导纱臂视外力的大小而自动调整其旋转角度，且具有较短的向下延伸量，其上并具有一与第一送纱轮相对应的第一导纱眼(72)，并藉由螺栓固设于第三固定孔，而与第一导纱单元同侧；

该第二导纱单元，是为一具有活动导纱臂的张力控制机构，该活动导纱臂可视外力的大小而自动调整其旋转角度，其上并具有第三导纱眼(62)和第四导纱眼(63)，并藉由螺栓固设于第二固定孔上，而位于送纱轮组的另一侧，且使该第三导纱眼(62)恰与该第一导纱眼(72)对应，且该第四导纱眼(63)恰与该第二导纱眼(53’)对应，该第二导纱单元分别与第一导纱单元及第三导纱单元形成左右对称且上下倒置的对向设置关系。

8.根据权利要求7所述一种不规则送纱装置，其特征在于，纱线的绕设方式为由左至右依序绕设，亦即，由该第一左导纱眼(43a)孔位穿入，经由该第三导纱眼(62)、该第一导纱眼(72)而由该第一右导纱眼(43b)穿出，再由该第二左导纱眼(44a)孔位穿入，经由该第四导纱眼(63)、该第二导纱眼(53’)而由该第二右导纱眼(44b)穿出。

9.根据权利要求7所述一种不规则送纱装置，其特征在于，纱线的绕设方式亦为：由该第一左导纱眼(43a)孔位穿入，经由该第三导纱眼(62)、该第一导纱眼(72)，而经由该第一右导纱眼(43b)穿出。

10.根据权利要求7所述一种不规则送纱装置，其特征在于：

该导纱板，进一步对称设置有第四固定孔；

该主导纱单元，进一步由第三导纱单元旋转一百八十度后固设于第二固定孔上，及由第二导纱单元旋转一百八十度后固设于第三固定孔上，所对向设置构成；

该辅助导纱单元，进一步由第一导纱单元(50)旋转一百八十度后固设于第四固定孔上，而与第三导纱单元(70)同侧设置；

且纱线的绕设方式为由右至左依序绕设，亦即，由该第一右导纱眼(43b)孔位穿入，经由该第四导纱眼(63)、该第二导纱眼(53’)而由该第一左导纱眼(43a)穿出，再由该第二右导纱眼(44b)孔位穿入，经由该第三导纱眼(62)、该第一导纱眼(72)而由该第二左导纱眼(44a)穿出，以搭配不同的针筒旋转方向。

11.根据权利要求7所述一种不规则送纱装置，其特征在于，该送纱本体，进一步设有一入纱板，且入纱板设置有纱眼孔，使得纱线在入纱时，可先由该纱眼孔予以导引后，再穿入该导纱板的该导纱眼孔位内。

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