CN1304712C - 聚氨酯弹性地板砖 - Google Patents
聚氨酯弹性地板砖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1304712C CN1304712C CNB2004100227399A CN200410022739A CN1304712C CN 1304712 C CN1304712 C CN 1304712C CN B2004100227399 A CNB2004100227399 A CN B2004100227399A CN 200410022739 A CN200410022739 A CN 200410022739A CN 1304712 C CN1304712 C CN 1304712C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyurethane elastic
- elastic floor
- floor board
- prepolymer
- portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种属于装饰材料的聚氨酯弹性地板砖,并且还涉及其制造方法。针对现有的无机瓷砖、木地板及有异味的塑料地板的材料复杂、结构复杂、工艺繁琐、产品弹性差及结构单一的缺点。用4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯10~25份、1,4-丁二醇0~15份、聚氧化丙烯多元醇75~90份、滑石粉或碳酸钙20~50份、磷酸酯系列阻燃剂5~10份加热、混合、搅拌、浇注、脱模等一系列工序做成的不变形、不变色、防滑、富弹性、质量轻、性能优、耐磨损、耐碰撞、易运输、安装方便的聚氨酯弹性地板砖。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种属于装饰材料的聚氨酯弹性地板砖,并且还涉及其制造方法。
背景技术
国内市场上多为又滑又硬、无弹性、含放射性物质镭的无机瓷砖;防水、防火性差、破坏自然资源的木地板及有异味的塑料地板。如中国专利00111485.9公开的“一种防干扰防辐射防火防水的地板”公开的是用钢、铁、铝等金属、非金属、轻质阻燃发泡等材料构成上面板、底面板、贴面板组合的地板,它原材料复杂、结构复杂造成了工艺繁琐、所产生的产品弹性差及结构单一。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种不变形、不变色、防滑、富弹性、质量轻、性能优、耐磨损、耐碰撞、易运输、安装方便的聚氨酯弹性地板砖,并还提供其操作简便、流程简单的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种聚氨酯弹性地板砖,它包括下列(按重量计)组成:
4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯10-25份 1,4-丁二醇0-15份
聚氧化丙烯多元醇75-90份 滑石粉或碳酸钙20-50份
磷酸酯系列阻燃剂5-10份
其制造方法为:
A、将4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯缓慢均匀地加入40-80℃的聚氧化丙烯多元醇中并搅拌形成混合物,在80-90℃恒温下密闭30分钟-4小时炼成预聚物;
B、1,4-丁二醇加热至80-110℃恒温,加热A中的预聚物至80-110℃后,将两者迅速混合搅拌,随后加入磷酸酯系列阻燃剂和滑石粉或碳酸钙搅拌混合;
C、将B步骤搅拌均匀的混合物浇入不同规格、不同形状、不同凹凸结构的模具内,进行烘烤,待成形后冷却脱模即可。
磷酸酯系列阻燃剂选用磷酸三(β-氯乙基)酯、磷酸三(β-氯丙基)酯、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯或甲基磷酸二甲酯。
磷酸酯系列阻燃剂选用磷酸三(β-氯乙基)酯。
聚氧化丙烯多元醇选用聚氧化丙烯二元醇。
将A步骤的4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯缓慢均匀地加入40-80℃的聚氧化丙烯多元醇中时并同时加入不同色彩的聚氨酯颜料,搅拌形成混合物,在80-90℃恒温下密闭30分钟-4小时炼成预聚物。
在进行C步骤时先将转印图案铺在不同规格、不同形状、不同凹凸结构的模具内,再将B步骤中搅拌均匀的混合物浇入其内,进行烘烤,待成形后冷却脱模即可。
将冷却脱模的地板砖用A步骤的预聚物涂抹表面形成光亮层。
有益效果
由AB步聚反应生成的聚氨酯弹性体作为了地板砖的主要原材料,因其具有的弹性好、物性佳、各种机械强度好的优点,使地板砖同时具有了高强度、富弹性,耐冲击、耐磨损、搞撕裂、抗曲挠、无异味、密度小、绝缘的特点;阻燃剂是提高可燃性聚合物难燃性的一类助剂,新型磷系阻燃剂属于添加型阻燃剂,添加型阻燃剂具有应用范围广、使用方便、经济实用、阻燃效果好等特点,在起到很好的防火作用的同时降低了成本;通过滑石粉或碳酸钙作为填充剂,降低了成本;模具大小、形状、凹凸结构的变换可形成不同规格、形状、凹凸不平的结构,达到不同的使用效果,能起到防滑、美观、按摩等作用;通过不同色彩的聚氨酯颜料形成不同色彩的地板砖,通过转印的工艺带来不同图案的地板砖带来了意想不到的艺术般效果,满足了不同人的需求;采用化工原料保护了不可再生的自然资源、保护了生态、保护了环境。
具体实施方式
实施例一:
A、将15kg的4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯缓慢均匀地加入到60℃、85Kg的聚氧化丙烯二元醇中并搅拌形成混合物,在90℃恒温下密闭1小时炼成预聚物;
B、3kg的1,4-丁二醇加热至90℃恒温,加热A中的预聚物至90℃后,将两者迅速混合搅拌,随后加入磷酸三(β-氯乙基)酯5kg、滑石粉20kg搅拌混合;
C、将B步骤搅拌均匀的混合物浇入400mm×500mm、长方形、均匀柱状凹凸结构的模具内,进行烘烤,待成形后冷却脱模即可。
实施例二:
A、将25kg的4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯缓慢均匀地加入40℃、75kg的聚氧化丙烯三元醇中并时同时加入蓝色聚氨酯颜料搅拌形成混合物,在80℃恒温下密闭4小时炼成预聚物;
B、加热A中的预聚物至80℃后,将8kg的磷酸三(β-氯丙基)酯和50kg的碳酸钙迅速混合搅拌;
C、将B步骤搅拌均匀的混合物浇入1000mm×1000mm、正方形、平整底面结构的模具内,进行烘烤,待成形后冷却脱模即可。
实施例三
A、将10kg的4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯缓慢均匀地加入80℃、90kg的聚氧化丙烯三元醇中并搅拌形成混合物,在100℃恒温下密闭半小时炼成预聚物;
B、15kg1,4-丁二醇加热至110℃恒温,加热A中的预聚物至110℃后混合搅拌后,再将磷酸三(2,3-二氯丙基)酯10kg、滑石粉30kg迅速混合搅拌;
C、先将转印图案铺在400mm×400mm、菱形、均匀点状凹凸结构的模具内,再将B步骤中搅拌均匀的混合物浇入其内,进行烘烤,待成形后冷却脱模即可。
实施例四
A、将18kg4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯缓慢均匀地加入至70℃、80kg的聚氧化丙烯二元醇中并搅拌形成混合物,在85℃恒温下密闭2小时炼成预聚物;
B、10kg的1,4-丁二醇加热至100℃恒温,加热A中的预聚物至100℃后混合搅拌后,将甲基磷酸二甲酯7kg,碳酸钙40kg,迅速混合搅拌;
C、将B步骤搅拌均匀的混合物浇入直径500mm、圆形、平整底面结构的模具内,进行烘烤,待成形后冷却脱模。现将将冷却脱模的地板砖用A步骤的预聚物涂抹表面形成光亮层。
Claims (6)
1、一种聚氨酯弹性地板砖,它包括下列(按重量计)组成:4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯10-25份 1,4-丁二醇0-15份聚氧化丙烯多元醇75-90份 滑石粉或碳酸钙20-50份磷酸酯系列阻燃剂5-10份
其制造方法为:
A、将4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯缓慢均匀地加入40-80℃的聚氧化丙烯多元醇中并搅拌形成混合物,在80-90℃恒温下密闭30分钟至4小时炼成预聚物;
B、1,4-丁二醇加热至80-110℃恒温,加热A中的预聚物至80-110℃后,将两者迅速混合搅拌,随后加入磷酸酯系列阻燃剂和滑石粉搅拌混合或加入磷酸酯系列阻燃剂和碳酸钙搅拌混合;
C、将B步骤搅拌均匀的混合物浇入不同规格、不同形状、不同凹凸结构的模具内,进行烘烤,待成形后冷却脱模即可。
2、如权利要求1所述的聚氨酯弹性地板砖,其特征在于:磷酸酯系列阻燃剂选用磷酸三(β-氯乙基)酯、磷酸三(β-氯丙基)酯、磷酸三(2,3-二氯丙基)酯或甲基磷酸二甲酯。
3、如权利要求1所述的聚氨酯弹性地板砖,其特征在于:聚氧化丙烯多元醇选用聚氧化丙烯二元醇。
4、如权利要求1或3所述的聚氨酯弹性地板砖,其特征在于:制造方法中将A步骤的4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯缓慢均匀地加入40-80℃的聚氧化丙烯多元醇中时并同时加入不同色彩的聚氨酯颜料,搅拌形成混合物,在80-90℃恒温下密闭30分钟至4小时炼成预聚物。
5、如权利要求1所述的聚氨酯弹性地板砖,其特征在于:制造方法中在进行C步骤前先将转印图案铺在不同规格、不同形状、不同凹凸结构的模具内,再将B步骤中搅拌均匀的混合物浇入其内,进行烘烤,待成形后冷却脱模即可。
6、如权利要求4所述的聚氨酯弹性地板砖,其特征在于:制造方法中将冷却脱模的地板砖用A步骤的预聚物涂抹表面形成光亮层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100227399A CN1304712C (zh) | 2004-06-04 | 2004-06-04 | 聚氨酯弹性地板砖 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100227399A CN1304712C (zh) | 2004-06-04 | 2004-06-04 | 聚氨酯弹性地板砖 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1584256A CN1584256A (zh) | 2005-02-23 |
CN1304712C true CN1304712C (zh) | 2007-03-14 |
Family
ID=34600700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100227399A Expired - Fee Related CN1304712C (zh) | 2004-06-04 | 2004-06-04 | 聚氨酯弹性地板砖 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1304712C (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101817976A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-09-01 | 广州佳烜建材有限公司 | 一种聚氨酯弹性地板及其制备方法 |
CN102391465B (zh) * | 2011-09-14 | 2013-04-17 | 可利亚多元醇(南京)有限公司 | 一种高阻燃板材聚异氰脲酸酯组合料及其制备方法 |
CN109880036A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-06-14 | 江苏铁锚玻璃股份有限公司 | 一种聚氨酯材料及聚氨酯本体的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85100023A (zh) * | 1985-04-01 | 1985-11-10 | 天津大学 | 聚氨酯粘合剂及其制造工艺 |
US5691441A (en) * | 1996-10-11 | 1997-11-25 | Arco Chemical Technology, L.P. | Spandex elastomers |
JPH1143529A (ja) * | 1997-05-27 | 1999-02-16 | Basf Ag | 熱可塑性ポリウレタンの製造方法 |
CN1296502A (zh) * | 1999-03-17 | 2001-05-23 | 旭硝子株式会社 | 聚氨酯系/聚氨酯脲系树脂及其制备方法 |
-
2004
- 2004-06-04 CN CNB2004100227399A patent/CN1304712C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85100023A (zh) * | 1985-04-01 | 1985-11-10 | 天津大学 | 聚氨酯粘合剂及其制造工艺 |
US5691441A (en) * | 1996-10-11 | 1997-11-25 | Arco Chemical Technology, L.P. | Spandex elastomers |
JPH1143529A (ja) * | 1997-05-27 | 1999-02-16 | Basf Ag | 熱可塑性ポリウレタンの製造方法 |
CN1296502A (zh) * | 1999-03-17 | 2001-05-23 | 旭硝子株式会社 | 聚氨酯系/聚氨酯脲系树脂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1584256A (zh) | 2005-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA3090838C (en) | Heat-curable bio-based casting composition, molding produced therefrom and method for producing such a molding | |
CN103288405B (zh) | 一种柔性装饰片材及其制造方法 | |
US20100222457A1 (en) | Cementitious Veneer and Laminate Material Incorporating Reinforcing Fibers | |
US20070232496A1 (en) | Composite Solid Surface Article Containing Ocher | |
MX2014006554A (es) | Composiciones de asfalto que tienen propiedades mejoradas y revestimientos y metodos relacionados. | |
AU2010201219B8 (en) | A resin-based composite sanitary ware and preparation method | |
CN1304712C (zh) | 聚氨酯弹性地板砖 | |
CN101555718A (zh) | 用于组合淋浴房的玻璃钢模压板及其制备方法 | |
DE69219349T2 (de) | Formmasse mit effektdekor | |
CN106084662B (zh) | 一种抗紫外老化的环氧树脂复合材料及其制备方法 | |
CN102786283A (zh) | 新型菱镁彩瓦 | |
CN113636804A (zh) | 仿石铺装材料及其制备方法和应用 | |
US20120316279A1 (en) | Resin-based composite sanitary ware and preparation method | |
JP4458871B2 (ja) | セメント系化粧板 | |
KR20100079966A (ko) | 경질 표면을 갖는 인조대리석 및 그 제조방법 | |
CN102559019A (zh) | 仿玛瑙材质喷涂材料 | |
CN104403477B (zh) | 一种陶瓷用丙烯酸聚酯粉末涂料 | |
CA2698643C (en) | A resin-based composite sanitary ware and preparation method | |
CN102432216B (zh) | 一种用于磷石膏天花板的增白剂 | |
KR100715605B1 (ko) | 황변현상이 개선된 불포화 폴리에스테르계 인조대리석판재의 제조방법 | |
KR20100079671A (ko) | 폐합성수지와 폐석회를 이용한 다용도 방음벽재 | |
JP2006056975A (ja) | 耐水性・耐候性に優れるゲルコート用不飽和ポリエステル樹脂、その製造方法及びその利用 | |
CN101050311B (zh) | 耐蚀透明理化树脂 | |
JPH02215841A (ja) | 一部に御影石模様を有するsmc成形体の製造方法 | |
CN1319624A (zh) | 实心面材的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070314 |