CN1304130C - 具有支承板的轧钢机 - Google Patents

Abstract

在一个轧钢机中-该轧钢机具有设置在轧机机架(F1-Fi)的操作侧(BS)上的、并且横向于轧机轴线地可移动的支承板(2)，所述支承板用于容纳工作辊组(4)，并且该支承板紧邻轧钢车间地坪(7)，用于输送和输出工作辊(4)，并且该轧钢机还具有在操作侧(BS)上分别设置在轧机机架(F1-Fi)前面的槽(10)，该槽的底部(11)用于使支承辊组(9)驶出-为了在更换时使工作辊的驶出行程更短，本发明建议，一个输送装置(12)配属于支承板(2)，该输送装置在一个用于更换工作辊的位置和一个用于更换支承辊的位置之间来回输送各支承板(2)，在所述用于更换工作辊的位置上，支承板(2)紧靠轧机机架地设置在槽(10)的上方；在所述更换支承辊的位置上，支承板(2)下沉到轧钢车间地坪(7)的下方靠近槽的区域设置。

Description

具有支承板的轧钢机

本发明涉及一种具有设置在轧机机架的工作侧上的、并且可横向于轧机轴线移动的支承板或者平台的轧钢机。为了通过横向移动更换工作辊组、并且以此为了容纳轧机机架的工作辊组，所述支承板还特别地配设轨道对，并且和轧钢车间的地坪相邻，以便能输送和输出工作辊。此外，在轧机机架的前面还设置有槽，为了使支承辊组驶出，该槽的槽底还特别地装备有驶出轨道。

DE 43 21 663 A1公开了一种具有可横向移动的、也就是沿轧制方向或者与轧制方向相反地可移动的支承板的轧钢机。在轧机机架和横向可移动的支承板线之间设置的槽和可转动的罩盖搭接。为了更换工作辊这些罩盖处于水平状态，而为了更换支承辊，这些罩盖通过一种翻转运动使该槽外露，以便使支承辊组驶入。所述工作辊由牵引机从轧机机架经过罩盖一直牵引到支承板，其中无论是罩盖还是支承板都配设有相应的轨道对。通过支承板的横向移动紧接着各一个新的放置在每个支承板的一个平行的轨道对上的工作辊组移动到轧机机架的前面，并且驶进机架中。牵引机能够接纳已使用过的工作辊组-在必要时在支承板的多次横向移动之后，并且驶入轧钢车间中。

在这种公开的、在机架和单个支承板之间具有通过罩盖可封闭的槽的轧钢机中，工作辊必须分别通过罩盖一直驶入到支承板上。横向移动和工作辊的交换只发生在支承板上，因此行程比较长，而且相应地费时间。

根据所述背景技术，本发明的任务是提供一种可在比较短的时间顺序内就可实现工作辊更换的轧钢机。

这个任务通过一种轧钢机来完成，该轧钢机具有设置在轧机机架的操作侧上的、并且横向于轧机轴线可移动的支承板，所述支承板用于容纳工作辊组，并且该支承板紧邻轧钢车间地坪，用于输送和输出工作辊，并且该轧钢机还具有在操作侧上分别设置在轧机机架前面的槽，该槽的底部用于使支承辊组驶出。根据本发明，一个输送装置配属于支承板，该输送装置在一个用于更换工作辊的位置和一个用于更换支承辊的位置之间输送各支承板，在所述用于更换工作辊的位置上，支承板紧靠轧机机架地设置在槽的上方；在所述更换支承辊的位置上，支承板下沉到轧钢车间地坪的下方靠近槽的区域设置。

其核心构思是，借助一个输送装置将可横向移动的支承板从一个用于更换工作辊的位置通过横向于轧制方向沿控制台方向经过槽下沉到轧钢车间地坪下方的一个相邻的区域而输送到一个用于更换支承辊的位置中，并且输送反回。在工作辊位置中支承板紧靠在轧机机架上，并且它本身构成槽的上方的封闭机构。该横向移动装置直接设置在轧钢机列的前面。因此工作辊的行程可以最小化，从而用于更换工作辊所需的时间可以降到最小。支承板在一个第一位置和一个第二位置之间倾斜地向下穿过槽区域下沉，其中，这些支承板在输送运动中保持它们的方向。在所述第一位置中支承板直接设置在槽上方的轧机机架旁边，在所述的第二位置中支承板设置在轧钢车间地坪下方的槽的前面(从控制台的角度看)。

用于输送支承板的输送装置例如可以是一个可驶出的升降平台，该升降平台完成支承板下沉到轧钢车间地坪之下的运动，并且完成从对于支承板辊组必要的槽区域出来的行驶运动。

按照一个特别优选的实施形式，所述输送装置包括一个具有辊的小车。支承板本身可向小车的一个平台移动地设置，以便允许沿支承板线横向移动。在各槽的底部处设置有斜面，该斜面沿轧机机架方向升起。借助这种小车/斜面方案表明该输送装置转换简单，并且不易受干扰。

通过下述措施建议一个特别有利的方案，即，该小车借助于相同的活塞-缸-单元进行运动。该单元也用于在槽底处运送支承辊组。这样就不必要为输送装置设置另一个驱动装置。

为了能将活塞-缸-单元的水平力运动转换为斜面的上升运动，所述活塞或者一个将活塞延长的横梁可旋转地与一个支持杆连接，该支持杆的另一端可旋转地支承在小车平台的下侧面上。

为了使支承板在更换工作辊的位置中作横向移动，就特别地挤压这些支承板。为此，单个的支承板不需要彼此连接，而是一个接一个地移动。

下面借助附图对本发明进行详细说明。这些附图示出：

图1一个具有轧机机架和一个紧靠其设置的带有可下沉和可运行的支承板的支承板线的轧钢机的侧视图；

图2根据图1的轧钢机的俯视图；

图3图1的B-B截面图，且在工作辊更换位置上具有一个支承板；

图4图1的A-A截面图，且在支承辊更换位置上具有一个支承板。

图1和2表示一个具有在此有七个精轧机架F1-F7的轧钢机。在机架线的操作侧BS(AS表示对置的驱动侧)上紧靠并排地设置由可横向移动的支承板2组成的支承板线1。每个支承板2装备有沿轧制轴线设置的轨道对3。在所示的附图阶段，一个已用过的工作辊组4’被牵引到一个支承板2上，而新的工作辊组5直接在各个紧邻的支承板2上已经等待投入使用，并且通过横向移动或直线地运送到相应的轧机机架。

从图2可清楚地看出，支承板2以它的从轧机机架向外指向的端部6与轧钢车间地坪7相邻。该地坪也装备了用于输送和输出工作辊组4，5的轨道对(未示出)，并且具有相应的牵引机8(请参见图3和4)。借助牵引机8的输送例如可按照DE 43 21 663 A1的已公开的方法进行，按照此种方法牵引机的齿轮沿轨道啮合到齿条中。牵引机的功能也可替代地通过一个液压缸实现。

下面借助图3和4对本发明的细节进行说明。

每个槽10与具有一个工作辊组4和一个支承辊组9的轧机机架Fi紧相邻地设置在操作侧BS上或者沿操作台方向设置。该槽的底部11配备有用于支承辊组9的驶出轨道(未示出)。如图3所示，在用于工作辊更换的位置这个槽10被一个支承板2覆盖住。支承板2在轧机机架Fi和相邻的轧钢车间地坪7之间平整地盖住槽10。将工作辊组4输进和输出的牵引机8可以越过这个轧钢车间地坪7直接驶到支承板2处。已使用过的工作辊组4”可以直接通过相应的轨道被牵引到轧制车间WW中，或者从那里重新驶回。支承板2本身借助一个输送装置12被输送到图3中所示的水平位置中，并被保持在那里。在此小车13形式的这种输送装置12主要由一个平台14以及在其上布置的两个辊对15a，15b组成。平台14本身在它的上表面16具有轨道17(参见图2)。该轨道横向于轧机轴线地延伸，并且在接触到平台时形成一条线。支承板2有相应的辊18，所述辊可沿这些用于横向移动的轨道行驶。为了防止侧向倾斜，在各支承板2的下侧和平台上侧16之间设置一个导向装置19。在图3所示的位置中，小车13位于例如倾斜度约为20°的两个斜面对20a，20b或者楔对之上的终端位置上。

图4表示用于更换支承辊的支承板2的位置。因为槽完全被支承辊组9的下部充满，所以支承板2倾斜地下沉到一个和槽区域10相邻的区域21中。为此，小车13沿着斜面对20a，20b离开轧机机架Fi地驶入到轧钢车间地坪7的下方，其中，相应的导向凸轮22支持这个行驶运动。该导向凸轮22阻止在下沉运动时和在下沉的位置中平台14的侧向移动。

小车13以及支承板2的移动运动是借助活塞-缸-单元23进行的，该单元也引起支承辊组9的移动运动。一个延长活塞的横梁或者一个转接器24与支承辊组9连接，并且通过沿驶出轨道的水平运动使这个支承辊组运动到槽10中，并且在更换支承辊后返回。在支承辊组9驶出的同时，小车13从提高的位置移动到下沉到轧钢车间地坪7下方的位置中。因此，一个连杆25作用到小车上，并且将这个小车从斜面牵引到下沉的支承板中。其中，所述连杆25可旋转地设置在平台14下侧的中间处。轧钢车间地坪的与槽10紧邻的一端设置有一个罩盖31。

为了使小车13的辊15a，15b在斜面20a，20b上向上和向下移动，前面的斜面对20a和后面的斜面对20b错置地设置。特别是在图2的俯视图中可以看到沿楔形轨道30的驶出线。在此配属于第二精轧支架F2的支承板2示例地侧面下沉地驶出，也就是横向于轧制方向；而所有其它的支承板2则在工作辊更换位置中示出。为清楚起见，在第一轧机机架F1的支承板2上示出了驶出的工作辊组4以及在它旁边设置的新的工作辊组5。

优选地支承板不彼此连接，而是一个换一个地并排设置。这些支承板借助分别与支承板线1的一端作用的压力单元26a，26b往复运动。为此，支承板2沿着装入到小车13的平台14中的轨道对17滚动。沿着设置在平台14上的导向单元19滚动的侧向导向辊防止倾斜。给每个支承板2配设一个调整单元28，该单元的位置可变化地调节。借助该调整单元可相应于一个轧机机架F1对位于用于更换工作辊的位置中的各个支承板2进行调整。在所示的实施形式中压力-缸-活塞-单元26a，26b用盖板29盖住(参见图1)。

通过所建议的方案可以实现使支承板线直接位于精轧机架的旁边，并且用于工作辊的输送行程较短。为了打开被支承板盖住的槽，支承板借助一个输送装置通过下沉运动和移动运动而移动。通过支承板的横向移动完成工作辊的更换，为了更换支承辊使支承板下沉，并且沿控制台方向移动。

                     附图标记列表

1.  支承板线

2.  支承板

3.  轨道对

4.  工作辊组(4’和4”为已使用过的工作辊)

5.  新的工作辊组

6.  支承板端部

7.  轧钢车间地坪

8.  牵引机

9.  支承辊组

10. 槽

11. 槽底部

12. 输送装置

13. 小车

14. 平台

15. 辊(辊对15a，15b)

16. 平台上侧

17. 平台上侧中的轨道

18. 辊

19. 导向装置

20. 斜面(斜面对20a，20b)

21. 与槽区域相邻的区域

22. 导向凸轮

23. 活塞-缸-单元

24. 横梁

25. 连杆

26. 移动单元，尤其是压力单元(单元对26a，26b)

27. 侧面导向辊

28. 调整单元

29. 盖板

30. 楔形轨道

31.  罩盖

F1-F7(Fi)  精轨机架

BS         操作侧

AS         驱动侧

WW         轧制车间

Claims (8)

1.具有设置在轧机机架(F1-Fi)的操作侧(BS)上的、并且横向于轧机轴线可移动的支承板(2)的轧钢机，所述支承板用于容纳工作辊组(4)，并且该支承板紧邻轧钢车间地坪(7)，用于输送和输出工作辊(4)，并且该轧钢机还具有在操作侧(BS)上分别设置在轧机机架(F1-Fi)前面的槽(10)，该槽的底部(11)用于使支承辊组(9)驶出，其特征在于，一个输送装置(12)配属于支承板(2)，该输送装置在一个用于更换工作辊的位置和一个用于更换支承辊的位置之间输送各支承板(2)，在所述用于更换工作辊的位置上，支承板(2)紧靠轧机机架地设置在槽(10)的上方；在所述更换支承辊的位置上，支承板(2)下沉到轧钢车间地坪(7)的下方靠近槽的区域设置。

2.按照权利要求1所述的轧钢机，其特征在于，输送装置(12)包含一个带有辊(15)的小车(13)，在该小车上横向可移动地设置一个支承板(2)，并且辊(15)与设置在各槽(10)的底部(11)上的斜面(20)共同起作用，其中小车(13)从轧钢车间地坪(7)的下方的位置可行驶到斜面(20)，并且因此可行驶到槽(10)中的一个提高的位置中，并且在用于更换工作辊的最终位置中将支承板(2)与轧钢车间地坪(7)平齐。

3.按照权利要求2所述的轧钢机，其特征在于，小车(13)的前方的和后方的辊对(15a，15b)以及相应的斜面对(20a，20b)彼此错置地设置。

4.按照权利要求2所述的轧钢机，其特征在于，小车(13)和一个活塞-缸-单元共同作用，以便在所述两个位置之间移动。

5.按照权利要求4所述的轧钢机，其特征在于，所述活塞-缸-单元是支承辊更换-活塞-缸-单元(23)。

6.按照权利要求5所述的轧钢机，其特征在于，为了支持小车(13)上升运行到斜面对(20a，20b)，支承辊更换-活塞-缸-单元(23)的所述活塞或者一个延长该活塞的横梁(24)与一个连杆(25)的一端部连接，该连杆以它的另一端部设置在小车(13)上。

7.按照权利要求1所述的轧钢机，其特征在于，相邻的支承板(2)松开地彼此挨着地设置在工作辊更换位置中，并以其总体地借助两个分别设置在支承板(2)端部上的移动单元(26)沿支承板线(1)或者可在一个方向上或者可在另一方向上推移。

8.按照权利要求6所述的轧钢机，其特征在于，连杆以它的另一端部设置在小车中间。

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