CN1296046A - 瓷砖漆及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓷砖漆,其特征在于:由下列组份和重量比配制而成:聚丙烯酰胺15—25,四硼酸钠4—15,苯丙乳液3300—5000,荧光增白剂8—10,洁净水4900—6700,必要时添加100—150重量份颜料,本发明产品涂布后膜面平整,光滑、坚硬、附着力强,高防污、高防水、高耐候、色泽均匀,色调优雅柔和,且可降低成本30—40%。
Description
本发明涉及一种涂料及其生产方法，尤其是一种瓷砖漆及其生产方法。
随着科技进步和人们生活水平的提高，人们对涂料的要求越来越高，传统的树脂涂料及以溶剂作稀释液的涂料越来越不受欢迎，而节能、无污染的环保漆倍受人们青睐，本世纪六十年代开发出来的丙烯酸系水乳胶涂料由于其减少环境污染，无火灾危险，漆膜固化快，施工方法简便，优良的保光性及花色品种多，装饰效果好等许多特点，因此应用领域越来越普遍，它主要有乳液、颜料和助剂配制而成，目前生产的各种丙烯酸系水乳胶涂料由于其配料等方面尚不尽如人意，存在以下缺陷，一是流平性能差，涂刷成膜后会留下大量孔洞，影响涂面的光滑度，致使抗污能力不强，二是乳液用量大，致使整个成本偏高。三是现有乳胶漆它是附着在腻子底面上，易剥落。
本发明的目的在于克服现有乳胶漆技术的不足，提供一种流平性极好，抗污力极强，坚硬(因瓷砖漆它的渗透性极好，它使整个腻子底固化，完全改变了腻子底的性能)、耐水、耐候和耐酸碱性能好的瓷砖漆及其生产方法，本发明产品涂布后膜面平整，光滑、附着力强，色泽均匀，色调优雅柔和，且可降低成本30-40％。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
本发明的产品含有下列组份和重量比，并经配制而成
聚丙烯酰胺 15-25 四硼酸钠 4-15
苯丙乳液 3300-5000 荧光增白剂 8-10
洁 净 水 50750-6610
配制有色瓷砖漆时可加入颜料200-400重量份，所说的颜料为可以为酸性，如酸性大红、红B、嫩黄、橙Ⅱ、果绿、媒介黑、媒介棕、深黄、湖兰等酸性颜料，也可以为碱性颜料，如桃红、品绿、橙块、嫩黄、碱性兰、碱性棕、果绿、210#黑、160颜料、绿、酞青绿等碱性颜料，根据需要配加所用的颜料可以是一种，也可以是几种混配。
将上述各组份生产成瓷砖漆的方法步骤如下：
1、先将洁净水加温到95-100℃后，用其将聚丙烯酰胺配制成0.23-0.43％浓度稀释液备用。
2、用95-100℃洁净水分别将四硼酸钠配制成13.3-30％浓度的稀释液备用，将荧光增白剂配制成1.14-1.43％稀释液备用。
3、将聚丙烯酰胺稀释液与苯丙乳液混合搅拌均匀后加入四硼酸钠稀释液搅匀后再加入增白剂稀释液充分混匀包装，即为透明型瓷砖漆。
4、配制有色瓷砖漆(即哑光漆)时，则先将颜料加入苯丙乳液中搅匀，其后再按上述1-3方法步骤配制即可。
本发明产品是采用羧基一金属离子交联方式的技术路线，苯丙乳液在铵盐存在的情况下，乳液表面颗粒的羧基总是处于离子状态，在成膜过程中，羧基从铵平衡离子中游离出来，随即与交联剂中的金属离子发生交联，这种反应可以在室温下进行，提高温度等可以加速反应的进行，随着时间的推移，反应将趋于完善。羧基离子与多价金属离子间的这种键合，在络合物形成的最初阶段是属于离子键性质的，然而当络合物形成后，主要由动力学因素引起的离子络合物将重排成比较稳定的配位络合物，使其与各类不同基材的附着力都较强，涂层强度、粘结强度和剥离强度大，对颜料承载力较高，剪切稳定性、冻融稳定性等都较好。同时在实践中发现，上述组份中的聚丙烯酰胺可大大提高产品的流平性，使表面更平滑，抗污能力更强，同时可减少苯丙乳液用量40％以上，并促成涂料成膜率高。本发明产品中的四硼酸钠除参与交联外，可增大涂层的硬度，荧光增白剂可排除涂料中的杂色。
本产品具体使用方法：
(1)用腻子打底(801胶水调滑石粉和重钙)要求平整、坚实、光滑(用800-1000目砂全面打磨一致)。
(2)用毛刷或喷器均匀地刷涂或喷瓷砖漆于面上。一般为两遍，其间隔时间以漆面全干为宜。
(3)也可直接涂刷或喷在洁净的仿瓷墙面上，刚化墙面上，或乳胶漆墙上。
(4)用哑光型(即加颜料)瓷砖漆可直接涂刷在洁净的水涂料墙面上。
瓷砖漆各项技术指标
技术名称 指标
漆膜外观 平整光滑、无“鱼眼”
遮盖力/m2 40～45
干燥 时间
表干min ≤2
实干h ≤48
耐洗擦性(次) ≥2000
耐候性 两年仍良好
附着力％ 100
耐冻融 80次无变化
从上述情况可知，本发明的目的是可以实现的，与现有技术相比，其有以下优点：
1、流平性好，毛刷刷后1分钟后即自动流平，由于流平性好，膜面平整光滑、坚硬、其抗污力强。
2、耐洗擦，经实际洗擦2000次无变化，用800目砂纸很难打毛。
3、色泽均匀，柔和耐候性好，使用已两年无变化。
3、可降低成本30-40％。
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：按下列组份和重量比备料。
本发明的产品含有下列组份和重量比，并经配制而成
聚丙烯酰胺 150g 四硼酸钠(硼砂) 40g
苯丙乳液 33000g 荧光增白剂 80g
洁 净 水 66100g
将上述各组份生产成瓷砖漆的方法步骤如下：
1、先将洁净水(自来水)加温到95℃后，用其将聚丙烯酰胺配制成0.23％浓度稀释液备用(即150g聚丙烯酰胺加入95℃洁净水65.22公斤混匀)。
2、用95℃洁净水分别将四硼酸钠(即硼砂)配制成13.3％浓度的稀释液(即40g四硼酸钠加入95℃洁净水260克)备用，将荧光增白剂配制成1.14％稀释液(即80g荧光增白剂加入95℃洁净水620克)备用。
3、将聚丙烯酰胺稀释液(本实施例所用苯丙乳液为成都市锦江区供销社化工原料公司助剂厂提供)与苯丙乳液混合搅拌均匀后加入四硼酸钠稀释液搅匀后再加入增白剂稀释液充分混匀包装，即为透明型瓷砖漆。
实施例2：
本发明的产品含有下列组份和重量比，并经配制而成
聚丙烯酰胺 200g 四硼酸钠(硼砂) 150g
苯丙乳液 50000g 荧光增白剂 100g
洁 净 水 50750g
酸性大红颜料2000g
将上述各组份生产成瓷砖漆的方法步骤如下：
1、先将颜料加至苯丙乳液中搅匀。
2、再将洁净水加温到100℃后，用其将聚丙烯酰胺配制成0.4％浓度稀释液(即200g聚丙烯酰胺内加入100℃洁净水49800g)备用。
3、用100℃洁净水分别将硼酸钠配制成30％浓度的稀释液(即150g四硼酸钠中加入100℃洁净水350克溶混)备用，将荧光增白剂配制成1.43％稀释液(即100g荧光增白剂中加入100℃洁净水600g)备用。
4、将聚丙烯酰胺稀释液与苯丙乳液混合搅拌均匀后加入四硼酸钠稀释液搅匀后再加入增白剂稀释液充分混匀包装。
实施例3：
本发明的产品含有下列组份和重量比，并经配制而成
聚丙烯酰胺 250g 四硼酸钠 100g
苯丙乳液 40000g 荧光增白剂 90g
洁 净 水 59000g
碱性兰颜料 2500g
将上述各组份生产成瓷砖漆的方法步骤如下：
1、先将颜料加至苯丙乳液中搅匀。
2、再将洁净水加温到100℃后，用其将聚丙烯酰胺配制成0.43％浓度稀释液(即250g聚丙乙烯酰胺中加入100℃洁净水58125g)备用。
3、用100℃洁净水分别将四硼酸钠配制成25％浓度的稀释液(即向100g硼酸纳中加入100℃洁净水300g)备用，将荧光增白剂配制成1.41％稀释液(即向90g荧光增白剂中加入100℃洁净水553g)备用。
4、将聚丙烯酰胺稀释液与苯丙乳液混合搅拌均匀后加入四硼酸钠稀释液搅匀后再加入增白剂稀释液充分混匀包装。
实施例4：
本发明的产品含有下列组份和重量比，并经配制而成
聚丙烯酰胺 200g 四硼酸钠 100g
苯丙乳液 48000g 荧光增白剂 80g
洁 净 水 50750g
210#黑碱性颜料4000g
将上述各组份生产成瓷砖漆的方法步骤如下：
1、先将颜料加至苯丙乳液中搅匀。
2、再将洁净水加温到98℃后，用其将聚丙烯酰胺配制成0.4％浓度稀释液(即向200g聚丙烯酰胺中加入98℃洁净水49800g)备用。
3、用98℃洁净水分别将四硼酸钠配制成25％浓度的稀释液(即向100g四硼酸纳中加入98℃洁净水300g)备用，将荧光增白剂配制成1.14％稀释液(即向80g荧光增白剂中加入98℃洁净水620g)备用。
4、将聚丙烯酰胺稀释液与苯丙乳液混合搅拌均匀后加入四硼酸钠稀释液搅匀后再加入增白剂稀释液充分混匀包装。
Claims (4)
1、一种瓷砖漆含有下列组份和重量比，经配制而成：
聚丙烯酰胺 15-25 四硼酸钠 4-15
苯丙乳液 3300-5000 荧光增白剂 8-10
洁 净 水 5075-6610
2、根据权利要求1所述的一种瓷砖漆，其特征在于：还加有颜料200-400重量份。
3、一种瓷砖漆的生产方法，按下列方法步骤进行：
①将洁净水加温到100℃后，用其将聚丙烯酰胺配制成0.23-0.43％浓度稀释液备用。
②用100℃洁净水分另将硼酸钠配制成13.3-30％浓度的稀释液备用，将荧光增白剂配制成1.14-1.43％稀释液备用。
③将聚丙烯酰胺稀释液与苯丙乳液混合搅拌均匀后加入四硼酸钠稀释液搅匀后再加入增白剂稀释液充分混匀包装。
4、根据权利要求3所说一种瓷砖漆的生产方法，其特征在于：配制有色瓷砖漆时先将颜料加入到苯丙乳液中，再按上述方法进行配制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99117369 CN1296046A (zh) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 瓷砖漆及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 99117369 CN1296046A (zh) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 瓷砖漆及其生产方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN1296046A true CN1296046A (zh) | 2001-05-23 |
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ID=5279999
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 99117369 Pending CN1296046A (zh) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 瓷砖漆及其生产方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1296046A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1680500B (zh) * | 2004-04-08 | 2010-08-04 | 王久峰 | 花纹涂料 |
| CN102627427A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-08 | 河南鑫瑞达节能建材科技有限公司 | 用于彩陶砖的涂料及其制备工艺以及进行彩陶砖加工的工艺 |
| CN103725112A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-16 | 江苏富邦纺织有限公司 | 一种仿瓷涂料配方 |
| CN105907297A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-31 | 康跃金 | 一种砖艺漆及其制备方法 |
-
1999
- 1999-11-16 CN CN 99117369 patent/CN1296046A/zh active Pending
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