CN1294198A - 利用铁屑生产铸件的方法 - Google Patents
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Abstract
该发明涉及一种利用铁屑生产铸件的方法,它克服铁屑化铁水损耗大,利用率达87%,成本大幅下降的问题,技术特征主要表现在用添加剂FeX28-1与铁屑一起压制成铁饼,通过化学方法处理后,在冲天炉内熔炼铁水通过必要处理便可得到成分稳定符合国家行业标准的铁水,直接用来生产铸件。
Description
该发明涉及一种利用铁屑生产铸件的方法。
铸造行业原料价格不断上扬,铁屑开发尤为看好,当前对铁屑利用加工生产铸铁的主要方式是(1)用铁屑压饼后直接在冲天炉熔化,其原素烧损量大,铁水回收率太低,并需优铁搭配使用;(2)是采用外热式冲天炉将铁屑以散状加入炉中,这种加工方式耗能大,设备费用高、污染大,且铁水成分极不稳定。
该发明的目的是提供一种直接用铁屑生产铸件的新方法,它可直接用廉价的铁屑加入添加剂打成铁饼,处理后进入炼炉熔化,不需搭配优铁使用,同时克服散状铁屑入炉耗能大,污染大铁成分不稳定的缺点。并且只需将铁饼处理后直接入炉即可熔炼出达标铁水,直接生产铸件。
该发明的任务是通过如下方式完成的:将铁屑与具有还原,脱硫功能的剂加剂混合,压制成铁饼,向其中加进碱性溶液破坏氧化物保护层,在24小时以后一定时间内将铁饼送到冲天炉内溶炼,一次熔炼得到的铁水即可直接生产铸件。在对铁屑进行压饼时不必优铁搭配使用,得到的铁水成分稳定,直接浇铸可生产HT200及QT400-15等达到行业标准的铸件。
该发明所涉及新方法有益效果表现显著,①首先生产成本巨幅下降,生铁治炼行业,市场铁水价格每吨1600元左右,而利用该发明的新方法,铁水合计成本可降至791.57元/吨。在***降低的前提下由于市场杠杆的调节,形成对铁屑的大力利用,如国家大量节约资源,消除环境污染,抑制生铁价格上涨。②该方法工艺简单、效率高、一次进炉,铁水回收率可达87%,这种方法耗能少,设备损耗低,污染小,而且生成的铁水成分稳定,可直接生成铸件。
表一,是铁水生产成本合算表。
表二,是铁水熔炼参数表。表一
下面举例进一步详细说明该发明。
将铁屑与添加剂按10∶1比例混合,压制打饼,铁饼块重1.3kg,2.4kg至5kg不等,每小时每台机可打铁饼达3吨以上,将铁饼打好,集中存放,向其中加入碱性溶液,与添加剂共同对铁屑起作用,发生电化学反应及其他化学反应,破坏铁屑表面氧化层,添加剂采用湖北省十堰市职顺机械加工厂研制生产的Fex28-1添加剂,成分主要含Na2CO3、NaOH、Ca2C粉状化合物,碱性溶液主要是碱金属或碱土金属的混合物溶液,如Na2CO3溶液,压制好的铁屑饼存放发生化学反应24小时以后的几个小时以内,将铁饼、焦炭及石灰石以8∶1∶0.4比例送进冲天炉熔炼,使铁水温度达到1380℃,铁饼中添加剂FeX28-1使铁饼在冲天炉内熔化时造成高效还原,脱硫。发生一系列化学反应,比如 ② ③ ④ ,脱硫过程中产生大量气体,将引起炉渣与铁水界面剧烈的搅动,能加速脱硫反应的进行。反应生成的Na2S化学性能稳定不溶于水而且起到脱硫作用,因此只须一次进炉熔炼得到的铁水成分稳定,工艺参数如表二,能够直接用来浇铸符合国家行业标准的铸件,如HT200及QT400-15铸件等,也可按要求生产出机械能良好的高牌号铸铁。铁水温达到1380℃,铁水温度高流动性好,有利于气体和夹渣排除,可以减少元素的烧损,有利于脱硫反应进行,同时有利于保证浇铸质量。整个过程铁屑回收利用率可达87%,合计成本降至791.57元/吨,大大低于市场价的2600元/吨左右的价格,同时变废为宝,为国家节约大量生铁。
Claims (5)
1、一种利用铁屑生产铸铁的方法,涉及到利用铁屑作原料通过冲天炉冶炼成铁水,生产铸件,其特征在于:将铁屑与具有还原、脱硫功能的添加剂Fex28均匀混合,压制成铁饼,向其中加进碱性溶液破坏氧化物保护层,24小时以后一定时间内将铁饼送进冲天炉内溶炼,直接熔炼得到的铁水可符合直接生产铸件的标准。
2、根据权利要求1所述的一种利用铁屑生产铸铁的方法,其特征在于:根据铸件成份要求配入碎钢屑,硅末,锰末等合金下角料,调整原料成分周以保证与铸件成分的合理性,并降低合金成本。
3、根据权利要求1所述的一种利用铁屑生产铸铁的方法,其特征在于:送进冲天炉冶炼的铁屑,可以不必搭配优铁使用。
4、根据权利要求1和2所述的一种利用铁屑生产铸铁的方法,其特征在于:炼出的铁水成分极稳定,可用来直接浇铸生产符合国家行业标准的铸件,也可按要求生产出机械性能良好的高牌号铸铁。
5、根据权利要求1所述利用铁屑生产铸铁的方法,其牲在于:碱性溶液主要是碱金属或碱土金属的混合物溶液。
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