CN1292830A - 液态生铁和/或钢坯的制造方法 - Google Patents

液态生铁和/或钢坯的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1292830A
CN1292830A CN99803844XA CN99803844A CN1292830A CN 1292830 A CN1292830 A CN 1292830A CN 99803844X A CN99803844X A CN 99803844XA CN 99803844 A CN99803844 A CN 99803844A CN 1292830 A CN1292830 A CN 1292830A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
heat exchange
exchange fluid
pipe
melting gasifier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN99803844XA
Other languages
English (en)
Inventor
H·米策利
J·斯托金格
K·维德
J·乌尔姆
P·察赫迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH filed Critical Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Publication of CN1292830A publication Critical patent/CN1292830A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66—Heat exchange
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

本发明涉及一种最好分别由块状和/或球团状的氧化铁材料和必要时添加材料组成的配料制造液态生铁和/或钢坯的方法,其中这些配料在还原区中还原成海绵铁,该海绵铁在一个熔化气化区中在加入干燥的固态含碳物质和加入含氧气体的情况下熔化并产生一种含一氧化碳和含氢的还原气体,这种还原气体输入还原区中、在该处进行反应并作为炉顶炉气从还原区中排出和进行气体洗涤,并在必要时作为输出气体供给用户。从还原区排出的炉顶煤气—在其进行洗涤之前—在利用其显热的情况下与热交换流体进行热交换,而用于输入熔化气化区的固态含碳物质则用已加热的热交换流体进行干燥。此外,本发明涉及一种该方法的实施设备。

Description

液态生铁和／或钢坯的制造方法
本发明涉及一种分别最好由块状和／或球团状的氧化铁材料和必要时添加材料组成的配料制造液态生铁和钢坯的方法，其中这些配料在一个还原区中还原成海绵铁，该海绵铁在一个熔化气化区中在加入干燥的固态含碳物质和加入含氧气体的情况下熔化并产生一种含一氧化碳和含氢的还原气体。这种还原气体输入还原区中、在该处进行反应并作为炉顶气体从还原区中排出和进行气体洗涤，并在必要时作为输出气体供给用户。本发明还涉及一种实施本发明方法的设备。
众所周知，为了改善熔化气化器的能量经济性，在熔化气化器中气化的含碳物质必须干燥到一个平均的含湿量(≤15％)。没有干燥的含碳物质会出现运输困难，由于含湿量的吸热作用会引起能量平衡的恶化并影响产生的气体的成分。在待气化的含碳物质不干燥时，只有通过增加能量输入即只有通过增加吹入熔化气化器中的氧气量才提高产生的气体的还原成分的比重。
奥地利专利AT PS 380 697建议用排出的高炉气体来预热煤。由于必须考虑熔化气化器以及还原炉在运行时的附加影响，所以增加了这种设备的建造和运行费用。此外，高炉气体的能量的一部分在干燥煤时被耗掉，所以降低了设备的效率。
欧洲专利EP 0 498 289 A1公开了一种用燃气轮机和蒸汽轮机发电厂产生的多余能量来供入熔化气化器或煤气发生器中的煤的方法。为此，多余能量取自一个辅助设备并通过一种流体进行热交换供入煤干燥器。此外，多余能量也可由还原炉的炉顶排出气体供给，这种方法的缺点是，例如炉顶煤气的多余能量共需进行两次热交换才输入被干燥的介质。由于在热交换时不可避免的热损失，这就增加了这种设备的安装和运行费用。此外，该方法还有一个缺点，即要用一个干燥器来干燥煤。这一方面需要增加设备和运行费用，另一方面，干燥和预热的煤在其从干燥器运送到气化器的过程中产生热损失。
所以本发明的目的在于，提出可避免或明显减少现有技术上述诸多缺点的开头所述的那类一种方法。
特别是，该方法可保证有效的、节能的煤干燥和预热，而且只需很小的设备费用和运行费用。其中，干燥的加热的含碳物质的焓可用来提高熔化气化器的节能。
根据本发明，这个目的是这样实现的，从还原区排出的炉顶煤气--在它洗涤之前-用一种气态的热交换流体进行热交换，而用于供入熔化气化区的固态含碳物质则用加热的热交换流体进行干燥。
由于加热的热交换流体直接与待干燥的含碳物质进行接触，所以保证了最佳的能量利用。通过热交换过程和干燥过程的适当的相邻的空间布置可使线路损耗保持很小。
作为热交换流体最好用一种惰性气体或惰性混合气体，这样气体在含碳物质干燥的条件下与含碳物质和还原气体不起化学作用。
为此，在一个有利的实施例中，使用氮气尤其是例如从空气分解设备中获得的工业氮气。这种工业氮气之所以被优先选用，是因为它的可忽略不计的含氧量而可达到较高的干燥温度并由此而需要较少的热交换流体。此外，熔化还原过程一般总是需要大量的氧气和一台空气分解设备。所以氮气容易获得而且价廉。
根据本发明的又一个有利的实施例，作为热交换流体用冷却的和净化的过程气体，这种气体最好由含一氧化碳和含氢的还原气体构成，例如由输出气体的分流构成。
所以本发明方法不限于用氮气或输出气体作热交换流体。原则上，每种过程气体都可用作热交换流体，只要它具有上面述过的足够的惰性。此外，作为热交换流体用的气体必须具有足够的纯度，尤其是不含灰尘。
固态的含碳物质最好以众所周知的方式按对流原理进行干燥。依此方式，热交换流体的焓可特别用来节能。但也可用其它大致按叉流原理或顺流原理工作的干燥方法。
作为待干燥的或熔化气化区拟用的固态含碳物质最好用块状的含碳材料，特别是块状的煤和／或块状的焦炭和／或含碳的球团和／或含碳的煤饼。
含碳材料的粒度大约为8至50毫米。更小或更大的粒度一方面不符合熔化气化区的要求，尤其是在较小的粒度时，含碳材料不再具有足够的透气性；另一方面在较大的粒度时，则不再可能保证本发明方法的均匀的干燥效果。
根据本发明方法的一个优选的实施例，热交换过程和干燥过程之间的热交换流体在回路中进行循环。由于从含碳材料干燥中流出的热交换流体带有一定的灰尘，所以在干燥后最好进行气体洗涤。
在干燥过程中，或在气体洗涤过程中从回路中损失的热交换流体量通过连续供入回路中的热交换流体得到补充。
根据本发明方法的又一有利的实施例，炉顶煤气在与热交换流体进行热交换之前在热状态下进行除尘，特别是进行热态过滤。由于从还原区流出的炉顶煤气带有大量灰尘，所以可导致热交换器常见的堵塞和隔断问题。通过炉顶煤气的热态除尘可有效的避免这个问题。
在热交换流体与炉顶煤气进行热交换以后，热交换流体的温度最好调到容许的温度范围。这个温度范围约为100～200℃，视所用的煤的种类而定。
这个温度范围最好通过在已加热的热交换流体中供入未进行热交换的热交换流体的一股分流来进行调节，其中要测量产生的混合气体的温度并根据供入的未进行热交换的热交换流体进行调节。
本发明还提出一种适合于本发明方法的实施设备。
分别最好由块状和／或球团状的氧化铁材料和必要时添加材料组成的配料制造液态生铁和／或钢坯的这种设备包括一个氧化铁材料的还原反应炉、一个熔化气化器和一根在该熔化气化器中形成的还原气体的进气管，该管连接该熔化气化器和还原反应炉，其中，该进气管设有一个气体净化装置，包括一根连接的反应炉与熔化气化器的在该还原反应炉中生成的还原产物的输送管、一根从该还原反应炉伸出的、具有一个洗涤器的顶气排出管、一个固体含碳材料加料斗、一根连接该加料斗与该熔化气化器的固体含碳材料的送料管、一些通入该熔化气化器的含氧气体的进气管和一个设在该熔化气化器上的生铁和熔渣的出口，其特征为，在顶气排出管内设置了一个热交换器，该热交换器出口侧与加料斗通过加热的热交换流体的一根管子连接，而该热交换器入口侧则设置了热交换流体的一根供应管。
用本发明的这种设备首次实现了利用炉顶煤气的显热来干燥熔化气化器用的固体含碳材料而无明显的热损失。此外，本发明的这种设备首次省去了固体含碳材料用的单独的干燥器，因为干燥直接在加料斗中进行。同样也是第一次实现了利用熔化气化器中的干燥和加热的含碳材料的显热来改善熔化气化器的节能，因为同样不再出现从一个干燥器到加料斗的运输过程中产生的热损失。
根据本发明设备的一种优选结构型式，加料斗用一根回程管道与热交换流体的供应管连接，这样，热交换流体就可在回路中进行循环而几乎没有容积损失。
连接加料斗与供应管的回程管道最好具有一个气体净化装置尤其是气体洗涤器。由于离开加料斗的热交换流体具有一定的灰尘和含湿量，所以热交换流体在进入热交换之前最好进行除尘并从回路中排出潮气。这样，布置在这根管内的鼓风机也由此避免了带走的灰尘的颗粒的磨损作用。
根据本发明设备的另一个特征，在炉顶煤气排出管中，在热交换器的上游设置了一个热气过滤器，以便炉顶煤气在进入热交换器之前进行除尘，从而避免由这种灰尘引起的问题，例如热交换器的隔断和堵塞问题。
本发明的这种设备最好具有一根含有一个调节阀的温度旁通管，该旁通管连通待进行热交换的热交换流体管道与已加热的热交换流体管道。根据热交换流体的要求的最终温度，用该调节阀调节两股热交换流体的混合。
下面结合图1中示意示出的实施例来详细说明本发明的方法以及本发明的设备。
在一个作为竖炉1构成的还原反应炉中即在其还原区2中从上方通过一根进料管3装入块状的氧化铁材料例如矿石4和必要时未烧焙的添加料5。竖炉1与熔化气化器6连通，后者从含碳材料和含氧气体中产生一种还原气体，这种还原气体通过一根进气管7供入竖炉1并相对于配料4、5逆流流经该竖炉。在进气管7中设置了一个气体净化装置8。为了调节温度，在还原气体中添加了冷却的还原气体(未示出)。
未干燥的固态块状的含碳材料10从一个储料斗9输入一个加料斗11中，在该处进行干燥。干燥后的含碳材料12通过一个输送装置13输入熔化气化器6或其熔化气化区14中。
熔化气化器6具有含氧气体的若干进气管15。在熔化气化器6中，在熔化气化区14的下方收集经出料口18放出的熔融液态生铁16和熔融液态熔渣17。
在竖炉1的还原区2中，部分还原或全部还原成海绵铁的配料4，5例如用螺旋输送机经一根或多根输送管道19输入熔化气化器6中。在竖炉1的上面部分，连接了一根在还原区中产生的炉顶煤气的排出管20。这些炉顶煤气输入一个作为洗涤器21构成的气体净化装置中，以便除去剩余灰尘和水汽。
在洗涤器21中净化了的炉顶煤气必要时经过二氧化碳脱除(未示出)后作为输出气体提供给另一个用户。
在洗涤器21的上游，在炉顶煤气排出管20中设置了一个热交换器22，热交换流体通过一根供应管道23用一台布置在该管中的鼓风机24输入该热交换器中。在热交换器22的上游，在炉顶煤气排出管20中设置了一个热气过滤器25，炉顶煤气在进入热交换器22之前通过该过滤器进行除尘。
加热的热交换流体通过一根管道26输入加料斗11的下部。冷却的热交换流体则通过一根回程管道27从加料斗11输入气体洗涤器28，再从该气体洗涤器重新输入供应管道23中。
从供应管道23分接一根温度旁通管29，通过该旁通管借助于一个位于其中的调节阀30调节冷却的热交换流体的混合物输入管道26中。
本发明不限于图1所示的实施例，而是包括业内人士熟知的、可用来实现本发明的全部方法。

Claims (18)

1．一种分别最好由块状和／或球团状的氧化铁材料和必要时添加材料组成的配料制造液态生铁和或钢坯的方法，其中这些配料在一个还原区中还原成海绵铁，该海绵铁在一个熔化气化区中在加入干燥的固态含碳物质和加入含氧气体的情况下熔化并产生一种含一氧化碳和含氢的还原气体，这种还原气体输入还原区中、在该处进行反应并作为炉顶气体从还原区中排出和进行气体洗涤，并在必要时作为输出气体供给用户，其特征为，从还原区排出的炉顶煤气-在其进行洗涤之前-与一种气态的热交换流体进行热交换，而用于输入熔化气化区的固体含碳物质则用已加热的热交换流体进行干燥。
2．按权利要求1的方法，其特征为，作为热交换流体用一种气体或混合气体，它在含碳物质干燥的条件下与含碳物质和还原气体不起化学作用。
3．按权利要求1或2的方法，其特征为，作为热交换流体用氮气，尤其是用例如从一种空气分解设备中获得的工业氮气。
4．按权利要求1或2的方法，其特征为，作为热交换流体用冷却的和净化的过程气体。
5．按权利要求4的方法，其特征为，冷却的和净化的过程气体由一种含一氧化碳和含氢的还原气体构成，例如由输出气体的一股分流构成。
6．按权利要求1至5任一项的方法，其特征为，固态含碳材料的干燥为逆流干燥。
7．按权利要求1至6任一项的方法，其特征为，作为待干燥的固态含碳材料用块状含碳材料，特别是块状的煤和／或块状的焦碳和／或含碳的球团和／或含碳的煤饼。
8．按权利要求1至7任一项的方法，其特征为，热交换流体在回路中循环。
9．按权利要求1至8任一项的方法，其特征为，从含碳材料的干燥中流出的热交换流体进行气体洗涤。
10．按权利要求8或9的方法，其特征为，在回路中进行循环的热交换流体的容积损失通过热交换流体的连续供入回路中得到补充。
11．按权利要求1至10任一项的方法，其特征为，炉顶煤气在其与热交换流体进行热交换之前应进行热除尘尤其是热过滤。
12．按权利要求1至11任一项的方法，其特征为，热交换流体的温度在其与炉顶煤气进行热交换之后应调节到一个容许的温度范围。
13．按权利要求12的方法，其特征为，加热了的热交换流体的温度通过输入未进行热交换的热交换流体来调节。
14．最好分别由块状和／或球团状的氧化铁材料(4)和必要时添加材料(5)组成的配料制造液态生铁和／或钢坯的设备，包括一个氧化铁材料的还原反应炉(1)、一个熔化气化器(6)、一根在熔化气化器(6)中形成的还原气体的进气管(7)，该管连接熔化气化器(6)和还原反应炉(1)，其中，进气管(7)配有一个气体净化装置(8)，包括一根连接还原反应炉(1)与熔化气化器(6)的在该还原反应炉(1)中生成的反应产物的输送管(19)、一根从还原反应炉(1)伸出的具有一个洗涤器(21)的炉顶炉气排出管(20)、固体含碳材料(12)的一个加料斗(11)、一根连接加料斗(11)与熔化气化器(6)的送料管(13)、一些通入熔化气化器(6)的含氧气体的进气管(15)和一个设在熔化气化器(6)上的生铁(16)和熔渣(17)的出口(18)，其特征为，在炉顶煤气排出管(20)内设置了一个热交换器(22)，且热交换器(22)出口侧通过加热的热交换流体的一根管子(26)与加料斗(11)连接，而热交换器(22)入口侧则设置了热交换流体的一根供应管(23)。
15．按权利要求14的设备，其特征为，加料斗(11)通过一根回程管道(27)与热交换流体的供应管道(23)连接。
16．按权利要求15的设备，其特征为，在回程管道(27)中，在加料斗(11)的下游设置了一个气体净化装置(28)，尤其是一个气体洗涤器。
17．按权利要求14至16任一项的设备，其特征为，在炉顶煤气排出管(20)中，在热交换器(22)的上游设置了一个热气过滤器(25)。
18．按权利要求14至17任一项的设备，其特征为，供应管道(23)通过一根含有一个调节阀(30)的温度旁通管(29)与从热交换器(22)伸出的管道(26)连接。
CN99803844XA 1998-03-11 1999-02-26 液态生铁和/或钢坯的制造方法 Pending CN1292830A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0043698A AT406964B (de) 1998-03-11 1998-03-11 Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen und/oder stahlvorprodukten
ATA436/1998 1998-03-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1292830A true CN1292830A (zh) 2001-04-25

Family

ID=3490568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99803844XA Pending CN1292830A (zh) 1998-03-11 1999-02-26 液态生铁和/或钢坯的制造方法

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP1062369A1 (zh)
JP (1) JP2002506123A (zh)
KR (1) KR20010041710A (zh)
CN (1) CN1292830A (zh)
AT (1) AT406964B (zh)
AU (1) AU3254199A (zh)
BR (1) BR9908629A (zh)
CA (1) CA2322507A1 (zh)
PL (1) PL342950A1 (zh)
TW (1) TW490489B (zh)
WO (1) WO1999046411A1 (zh)
ZA (1) ZA991939B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101636510B (zh) * 2006-10-13 2012-05-16 西门子Vai金属科技有限责任公司 熔融材料生产方法与装置
CN111218535A (zh) * 2020-03-15 2020-06-02 苏亚杰 熔铁浴煤制气加热循环还原气生产直接还原铁的方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT506640B1 (de) 2008-03-17 2010-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1800856A (en) * 1926-04-07 1931-04-14 Bradley Linn Treating iron ore
DE1167368B (de) * 1955-02-14 1964-04-09 Demag Elektrometallurgie Gmbh Betrieb einer Niederschachtofenanlage zum Verhuetten von Erzen
DE2657249C3 (de) * 1976-12-17 1980-09-04 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Weiterverwendung von Rohgichtgas
AT380697B (de) * 1984-11-07 1986-06-25 Voest Alpine Ag Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
JPH0689391B2 (ja) * 1986-03-31 1994-11-09 株式会社神戸製鋼所 鉄鉱石の流動層還元方法
US5529599A (en) * 1995-01-20 1996-06-25 Calderon; Albert Method for co-producing fuel and iron

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101636510B (zh) * 2006-10-13 2012-05-16 西门子Vai金属科技有限责任公司 熔融材料生产方法与装置
CN111218535A (zh) * 2020-03-15 2020-06-02 苏亚杰 熔铁浴煤制气加热循环还原气生产直接还原铁的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO1999046411A1 (de) 1999-09-16
ZA991939B (en) 1999-09-27
JP2002506123A (ja) 2002-02-26
AT406964B (de) 2000-11-27
TW490489B (en) 2002-06-11
ATA43698A (de) 2000-03-15
PL342950A1 (en) 2001-07-16
AU3254199A (en) 1999-09-27
EP1062369A1 (de) 2000-12-27
BR9908629A (pt) 2000-12-05
CA2322507A1 (en) 1999-09-16
KR20010041710A (ko) 2001-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101612305B1 (ko) 에너지 최적화 및 이산화탄소 배출물 최적화 제철 방법 및 시스템
CN101397597B (zh) 干煤粉气化热煤气粉矿流化床直接还原生产海绵铁的方法
US9181594B2 (en) Process and device for producing pig iron or liquid steel precursors
KR100247450B1 (ko) 철함 유미립자 물질의 직접환원방법 및 이방법을 수행하기 위한 플랜트
RU2125613C1 (ru) Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для его осуществления
RU2453609C2 (ru) Способ и устройство для получения расплавленного материала
AU705078B2 (en) Plant and process for producing raw iron and/or sponge iron
RU2125098C1 (ru) Способ прямого восстановления материала, содержащего оксиды железа, и установка для осуществления способа
RU2118374C1 (ru) Способ получения чугуна из металлических руд и устройство для его осуществления
CN1068631C (zh) 生产生铁水或钢水预产品的工艺和实施该工艺的设备
BR0112112B1 (pt) processo para redução de gás de minérios contendo óxido em partìculas e instalação para realização do mesmo.
CN1292830A (zh) 液态生铁和/或钢坯的制造方法
US5846268A (en) Process for producing liquid pig iron or liquid steel preproducts and sponge iron as well as a plant for carrying out the process
US4365789A (en) Apparatus for the direct reduction of iron in a shaft furnace using gas from coal
US6264724B1 (en) Process for the production of spongy metal
NZ198327A (en) Method and apparatus for the direct reduction of iron oxide in a shaft furnace
RU2136763C1 (ru) Способ прямого восстановления мелкозернистого содержащего оксид железа материала в форме частиц, а также установка для осуществления этого способа
RU2191208C2 (ru) Способ и установка для получения губчатого металла
CN1075116C (zh) 生产熔融生铁或熔融钢预产品的方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication