CN1292468A - 气瓶阀 - Google Patents

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Abstract

一种气瓶阀,在气瓶阀(2)的阀体(3)内,使流体入口(5)经由阀座(9)和阀室(10)连通到流体出口(7)。把关闭构件(15)***上述阀室(10),把心轴(17)***连通到阀室(10)的导向孔(14)。经由该心轴(17)把上述关闭构件(15)连接到手轮(18),靠该手轮(18)对上述阀座(9)开关操作上述关闭构件(15)。在上述关闭构件(15)与上述阀室(10)的周围壁之间装设环形刮板(21),使该环形刮板(21)的唇部(21a)的内周面接触于上述关闭构件(15)的外周面。在上述关闭构件(15)与导向孔(14)之间装设封堵件(23)。

Description

气瓶阀
本发明涉及气瓶阀，更详细地说是使该气瓶阀能够长时间顺利地开关的技术。
在现有技术的气瓶阀中，有这样的构成，即把关闭构件***由隔膜密闭地隔开的阀室中，靠配置在上述隔膜的外侧的心轴的螺旋推力经由同上隔膜使上述关闭构件关闭接触于阀座，相反靠装在上述阀室内的开阀弹簧的加载力使上述关闭构件从阀座离开。
可是在收容于容器的流体当中，有的像例如特殊的土熏蒸剂那样，一接触空气就变成焦油状而残留固化。
如果在现有技术的隔膜式气瓶阀中使用这种特殊流体，则由于随着该气瓶阀的反复开关，在装在前述阀室内的开阀弹簧上附着残留物，所以该开阀弹簧变得无法伸缩，存在着开始使用后很早时期内就变得无法开关气瓶阀的危险。
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够长时间顺利开关的气瓶阀。
为了实现上述目的，本发明的第一方案，例如如图1至图3中所示，像以下那样来构成气瓶阀。
在阀体3内，使流体入口5经由阀座9和阀室10连通到流体出口7，把关闭构件15***上述阀室10。把传动件17***连通到该阀室10的导向孔14，把上述关闭构件15经由该传动件17连接到操作机构18，靠该操作机构18可以对上述阀座9开关操作上述关闭构件15。在上述关闭构件15与上述阀室10的周围壁之间装设环形刮板21，使该环形刮板21的内周面接触于上述关闭构件15的外周面。而且，在上述关闭构件15和上述导向孔14之间，关闭构件15与上述刮板21的内周面之间，上述传动件17与导向孔14之间，以及传动件17与刮板21的内周面之间的至少某一处装设封堵件23。
上述第一方案收到以下的作用效果。
在气瓶阀中使用例如像特殊的土熏蒸剂那样，一接触空气就变成焦油状而残留固化的流体的场合，在该气瓶阀的关闭构件的外周面上附着残留物。
但是，在靠上述操作机构把上述关闭构件从关闭位置切换到打开位置时、以及从上述打开位置切换到关闭位置时，前述环形刮板刮掉附着在该关闭构件的外周面上的残留物。因此，防止上述残留物侵入上述关闭构件与前述导向孔之间，可以长时间顺利地开关该关闭构件。
而且，封堵件装在上述关闭构件和上述传动件的至少一方、与上述导向孔和上述刮板的内周面的至少一方之间，由于靠此一封堵件能够维持阀室的密封状态，所以可以可靠地防止该阀室内的流体向外部泄漏。
具体地说，上述封堵件可以装在关闭构件与刮板的内周面之间，和／或传动件与导向孔之间。此外，例如如图1中所示在关闭构件跨过导向孔和阀室***的场合，也可以装在关闭构件与导向孔之间。此外，在传动件跨过导向孔和阀室***的场合，也可以把上述封堵件装在此一传动件与刮板之间。
进而，上述封堵件通过装在多个部位可以更可靠地防止阀室内的流体向外部泄漏，可以长期地防止例如上述流体侵入导向孔与传动件之间而妨碍传动件的动作等。
上述环形刮板通常固定于阀室的周围壁。具体地说，例如图1至图3中所示，把形成导向孔14的盖构件13螺纹固定于阀体3，夹持在此一盖构件与阀室的周围壁之间。
此外为了实现前述目的，本发明的第七方案，例如如图4中所示，像以下那样来构成气瓶阀。
在阀体3内，使流体入口5经由阀座9和阀室10连通到流体出口7，把***上述阀室10的关闭构件15经由传动件17连接到操作机构18，靠该操作机构18可以对上述阀座9朝直进方向开关操作上述关闭构件15。而且设置覆盖上述阀室10的环形隔膜41，把该环形隔膜41的外周缘部密封地固定于上述阀室10的周围壁，并且把上述隔膜41的内周缘部密封地固定于上述关闭构件15。
根据上述第七方案，由于能够靠上述操作机构经由传动件打开移动关闭构件，所以与前述现有技术结构不同，阀室内不装开阀弹簧就可以了。因此，装在阀室内的零件数减少，并且该阀室内的安装结构简化。结果，可以大幅度地减轻特殊流体的残留物引起的弊病，能够顺利地开关气瓶阀的期间加长。
再者，在上述第七方案的构成中，在用自润滑性的合成树脂来构成前述环形隔膜的阀室一侧的表面的场合，由于特殊流体的残留物不容易附着在该隔膜上，所以可以在更长期间顺利地开关。
进而，为了实现前述目的，本发明的第九方案，例如如图5中所示，像以下那样来构成气瓶阀。
在阀体3内，使流体入口5经由阀座9和阀室10连通到流体出口7，把***上述阀室10的关闭构件15经由传动件17连接到操作机构18，靠该操作机构18可以对上述阀座9开关操作上述关闭构件15。而且，在上述阀室10的周围壁与上述关闭构件15之间设置滑动构件51，用自润滑性的合成树脂来构成此一滑动构件。
根据上述第九方案，由于在关闭构件与阀室的周围壁之间设置了用自润滑性的合成树脂制成的滑动构件，所以进入此一滑动构件与上述关闭构件之间的上述特殊流体的残留物很容易从此一滑动构件剥离。结果，大幅度地减轻特殊流体的残留物引起的阻碍关闭构件的动作等弊病，能够顺利地开关气瓶阀的期间加长。
再者，上述滑动构件可以例如如图5中所示，把筒状地形成者固定于阀室，或者也可以代替它们，在阀室的周围壁的内表面和／或关闭构件的外周面上衬里或涂层自润滑性的合成树脂，由此一覆盖层来构成上述滑动构件。
对附图简要说明如下：
图1示出本发明的第1实施例，是气瓶阀的纵剖视图。
图2示出本发明的第1实施例的第1变形例，是气瓶阀的纵剖视图。
图3示出本发明的第1实施例的第2变形例，是气瓶阀的纵剖视图。
图4示出本发明的第2实施例，是气瓶阀的纵剖视图。
图5示出本发明的第3实施例，是气瓶阀的纵剖视图。
(第1实施例)
图1示出本发明的第1实施例，是气瓶阀的纵剖视图。在此一实施例中，在容器1内收容着以“1，3-二氯丙烯”为主要成分的土熏蒸剂。该土熏蒸剂在这里是无压透明液体，具有一接触空气就变成焦油状最后固化的性状。
在上述容器1的头部1a上，能够螺纹固定气瓶阀2的阀体3的脚螺纹部4。在该脚螺纹部4的下面开设流体入口5，从上述阀体3横向突出设置的出口管嘴6的右端面上开口了流体出口7。上述流体入口5依次经由入口路8和阀座9和阀室10和出口路11连通到上述流体出口7。
在上述阀体3的上部密封地螺纹固定着筒形盖构件13，在该盖构件13内，行程连通到上述阀室10的导向孔14。跨过上述导向孔14和上述阀室10***关闭构件15。
此外，作为传动件的心轴17能够进退地螺纹配合于上述盖构件13的中央部。在该心轴17的上端的输入部17a上固定着作为操作机构的手轮18。同上心轴17的下端的输出部17b连接到前述关闭构件15的上部。
在上述关闭构件15与上述阀室10的周围壁之间，装设合成树脂制的环形刮板21。该环形刮板21靠前述盖构件13的下表面向下推压。借此上述刮板21的外周面和下表面与上述阀室10的外壁密封地接触，并且同上述刮板21的唇部21a的内周面强有力地接触于上述关闭构件15的外周面。进而在上述关闭构件15与上述导向孔14之间装设封堵件23。
此外，在前述入口路8的周围壁上螺纹固定着引出管26，该引出管26的下端向前述容器1的内部空间伸入。进而，在前述脚螺纹部4内，与上述入口路8平行地形成加压路28，并且在从前述阀体3向左伸出设置的分支部29内设有加压阀(未画出)。上述加压路28的上部经由上述加压阀连通到加压口30。上述分支部29内的加压阀靠轮形操作件31来开关。
在取出收容在上述容器1内的液态土熏蒸剂时，靠前述手轮18慢慢旋转前述心轴17使前述关闭构件15上升，使该关闭构件15离开前述阀座9。此外，慢慢旋转前述操作件31打开前述加压阀(未画出)，把供给到前述加压口30的氮气等加压气体经由前述加压阀和前述加压路28供给到容器1的内部空间。于是，容器1内的液态土熏蒸剂靠该加压气体的加压力依次经由前述引出管26和入口路8和阀座9和阀室10和出口路11，从前述流体出口7取出。
在停止上述取出时，旋紧前述操作件31而关闭加压阀，并且用前述手轮18旋紧前述心轴17使前述关闭构件15下降，使该关闭构件15关闭接触于前述阀座9。
上述第1实施例能够像以下这样变更。
前述封堵件23也可以不装在上述关闭构件15与上述导向孔14之间，或者除了它们之外，装在前述心轴17的导向部17c与上述导向孔14之间。
此外，上述封堵件23也可以代替上述安装结构，或者除了它们之外，装在上述关闭构件15与前述刮板21的内周面之间(参照图1中的单点划线图)。
上述刮板21也可以不用合成树脂来构成，而用金属或陶瓷等来构成，进而也可以是上述金属或陶瓷等与合成树脂相结合的。
把上述加压气体供给到上述容器的内部空间用的上述加压路28或加压阀等也可以省略，也可以在需要加压气体的供给的场合把备有加压路或加压阀的另一个气瓶阀附设在容器上。(第1实施例的第1变形例)
图2示出上述第1实施例的第1变形例。在此一第1变形例中，与上述第1实施例同样，手轮18经由心轴17连接到关闭构件15，关闭构件15靠该手轮18来对阀座9进行开关操作。但是，与上述第1实施例不同，上述心轴17跨过上述导向孔14和上述阀室10***，两个封堵件23装在心轴17的导向部17c与上述导向孔14之间的两个部位。另一方面，关闭构件15整个***阀室10中。虽然关闭构件15如果在长期使用中消耗则可以更换，但是在此一变形例中由于关闭构件15整个***阀室10中，所以仅靠拆下前述盖构件13并去掉上述刮板21，就可以从心轴17的输出部17b上形成的缺口部19简单地取出关闭构件15容易地进行更换。而且因为上述封堵件23全都装在心轴的周围，故在更换关闭构件15时更换零件数很少就可以了。(第1实施例的第2变形例)
图3示出上述第1实施例的第2变形例。在此一第2变形例中，封堵件23分别装在关闭构件15与刮板21之间，以及心轴17的导向部17c与导向孔14之间。这样一来，如果至少一方的密封圈23装在关闭构件15与刮板21之间，也就是更靠近阀室的部位，则可以减小上述流体侵入心轴与关闭构件的周围的区域。再者，在此一变形例中与上述第1实施例不同，在脚螺纹部4内没有形成加压路，加压气体从另一个气瓶阀(未画出)供给到容器内。
此外，在此一第2变形例中，在上述两个封堵件23、23之间心轴17的导向部17c小直径地形成，在此一导向部17c与上述导向孔14之间形成空间24。由于即使假如上述流体的一部分掠过更靠近上述阀室一方的封堵件23，此一漏出的流体也留在上述空间24内，所以降低了上述流体从装在上述心轴17的导向部17c与导向孔14之间的上述另一方的封堵件23漏出的危险。结果，可以更可靠地防止上述流体侵入心轴17的螺纹部的周围。(第2实施例)
图4示出本发明的第2实施例。在此一第2实施例中，与上述第1实施例相同构成的构件原则上赋予同一标号来说明。
与前述第1实施例同样，构成为关闭构件15能够靠作为操作机构的手轮18对阀座9沿上下方向开关操作。此外前述阀室10由环形隔膜41来覆盖。
上述环形隔膜41在这里是把由氟塑料等具有耐腐蚀性和自润滑性的合成树脂制成的下面部分41a和由夹布橡胶制成的上面部分41b上下粘合起来。
上述环形隔膜41的外周缘部经由前述盖构件13和外环42密封地固定于上述阀室10的周围壁的阶梯部43。此外，同上述隔膜41的内周缘部经由螺母45和内环46密封地固定于前述关闭构件15的肩部47。
在上述阶梯部43的上表面和上述肩部47的上表面上，分别形成凹部。与此相对应，上述环形隔膜41的外周缘和内周缘分别向下凸出地形成。借此，可以可靠地密封固定上述环形隔膜41的内外周缘部。
上述第2实施例能够像以下这样变更。
前述环形隔膜41也可以不用两片粘合，而用三片以上粘合，进而用一片制成也是可能的。此外该隔膜41也可以不用合成树脂或橡胶等来制造，而是金属的。(第3实施例)
图5示出本发明的第3实施例。在此一第3实施例中，与上述第1实施例相同构成的构件原则上赋予同一标号来说明。
与前述第2实施例同样，构成为关闭构件15能够靠作为操作机构的手轮18对阀座9开关操作。此外，在上述阀室10的周围壁与关闭构件15之间装设筒形滑动构件51。
此一筒形滑动构件51由氟塑料等具有耐腐蚀性和自润滑性的合成树脂来制成，夹在上述盖构件13与阀室10的周围壁之间。而且，上述关闭构件15接触于此一筒形滑动构件51的内周面，把封堵件23装在此一关闭构件15与滑动构件51之间。
上述滑动构件51，也可以代替装在阀室10的周围壁与关闭构件15之间的筒体，而是通过在阀室10的周围壁内表面或关闭构件15外表面上衬里或涂层而整体地覆盖着。
上述第1、第2和第3各实施例能够进一步像以下这样变更。
前述操作机构可以不用举例表示的手轮18，而利用电动机或流体压缸等操作器。
此外，前述传动件也可以不用举例表示的螺旋式心轴17，而是连接上述操作器和前述关闭构件15的杆。进而，上述传动件不是与上述关闭构件15分体形成，而与该关闭构件15整体地形成也是可能的。
收容于容器1的流体，也可以不是液体，而是液化气体或者压缩气体。此外，本发明所用的流体，不限定于熏蒸剂，当然可以适用于各种流体。

Claims (11)

1．一种气瓶阀，包括：
在阀体(3)内，使流体入口(5)经由阀座(9)和具有周围壁的阀室(10)连通到流体出口(7)，把关闭构件(15)***该阀室(10)，
导向孔(14)连通到上述阀室(10)，
传动件(17)***该导向孔(14)，
操作机构(18)经由该传动件(17)连接到上述关闭构件(15)，靠该操作机构(18)对上述阀座(9)开关操作上述关闭构件(15)，
环形刮板(21)装在上述关闭构件(15)与上述阀室(10)的上述周围壁之间，使该环形刮板(21)的内周面接触于上述关闭构件(15)，
封堵件(23)装在上述关闭构件(15)和上述传动件(17)的至少一方、与上述导向孔(14)和上述刮板(21)的内周面的至少一方之间。
2．如权利要求1中所述的气瓶阀，其特征在于：
上述关闭构件(15)跨过上述导向孔(14)和上述阀室(10)地***，
上述封堵件(23)装在上述关闭构件(15)与刮板(21)的内周面之间，关闭构件(15)与导向孔(14)之间、以及传动件(17)与导向孔(14)之间的至少某一处。
3．如权利要求1中所述的气瓶阀，其特征在于：
上述传动件(17)跨过上述导向孔(14)和上述阀室(10)地***，
上述封堵件(23)装在上述关闭构件(15)与刮板(21)的内周面之间、传动件(17)与刮板(21)的内周面之间、以及传动件(17)与导向孔(14)之间的至少某一处。
4．如权利要求1中所述的气瓶阀，其特征在于：
封堵件(23)装在多个部位。
5．如权利要求1中所述的气瓶阀，其特征在于：
上述刮板(21)固定于上述阀室(10)的上述周围壁。
6．如权利要求5中所述的气瓶阀，其特征在于：
盖构件(13)固定于上述阀体(3)，在该盖构件(13)内形成上述导向孔(14)，
上述刮板(21)夹持在上述盖构件(13)与上述阀室(10)的上述周围壁之间。
7．一种气瓶阀，包括：
在阀体(3)内，使流体入口(5)经由阀座(9)和具有周围壁的阀室(10)连通到流体出口(7)，把***上述阀室(10)的关闭构件(15)经由传动件(17)连接到操作机构(18)，靠该操作机构(18)对上述阀座(9)朝直进方向开关操作上述关闭构件(15)，
环形隔膜(41)覆盖上述阀室(10)，该环形隔膜(41)的周缘部密封地固定于上述阀室(10)的周围壁，该环形隔膜(41)的内周缘部密封地固定于上述关闭构件(15)。
8．如权利要求7中所述的气瓶阀，其特征在于：
上述环形隔膜(41)朝着上述阀室(10)的一面是自润滑性的合成树脂。
9．一种气瓶阀，包括：
在阀体(3)内，使流体入口(5)经由阀座(9)和具有周围壁的阀室(10)连通到流体出口(7)，把***上述阀室(10)的关闭构件(15)经由传动件(17)连接到操作机构(18)，靠该操作机构(18)对上述阀座(9)开关操作上述关闭构件(15)，
滑动构件(51)设在上述阀室(10)的周围壁与上述关闭构件(15)的外周面之间，
此一滑动构件(51)是自润滑性的合成树脂。
10．如权利要求9中所述的气瓶阀，其特征在于：
上述滑动构件(51)是固定于上述阀室(10)的周围壁上的筒体，使上述关闭构件(15)接触于该筒形滑动构件(51)的内周面。
11．如权利要求9中所述的气瓶阀，其特征在于：
上述滑动构件(51)是覆盖于上述阀室(10)的周围壁内表面与上述关闭构件(15)的外周面中至少一方的覆盖材料。
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