CN1288298C

CN1288298C - 牛皮纸浆的制造方法

Info

Publication number: CN1288298C
Application number: CNB038246899A
Authority: CN
Inventors: 古荘三郎; 河野典生; 若本茂
Original assignee: HOKUETSU PAPER CO Ltd; Nippon Rensui Co
Current assignee: Welsey Co; Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd; Mitsubishi Chemical Aqua Solutions Co Ltd
Priority date: 2002-11-05
Filing date: 2003-09-11
Publication date: 2006-12-06
Anticipated expiration: 2023-09-11
Also published as: JP3811674B2; WO2004042140A1; CA2504303A1; US20060219375A1; AU2003268636A1; CA2504303C; BR0315901B1; AU2003268636A8; US7553394B2; CN1694987A; EP1566480A1; JP2004156154A; BR0315901A; EP1566480B1; EP1566480A4

Abstract

在制造牛皮纸浆的方法中，提供了(G)使含有用集尘器从黑液燃烧步骤(E)中生成的燃烧废气中俘获并回收的灰分的水溶液流过填有Na型阳离子交换树脂的填充床以便吸附并除去水溶液中所含的钾离子的钾离子去除步骤；和(H)用氢氧化钠水溶液对钾离子去除步骤(G)中用过的阳离子交换树脂进行处理以使阳离子交换树脂再生的再生步骤，其中，从钾离子去除步骤(G)中回收的富含硫酸钠和碳酸钠的部分被再循环到黑液浓缩步骤(D)中，而从再生步骤(H)中回收的氢氧化钠流出液被再循环到漂白步骤(C)中，并在那里进行再利用。

Description

牛皮纸浆的制造方法

技术领域

本发明涉及一种牛皮纸浆的制造方法。

技术背景

如本领域内所公知的那样，制造牛皮纸浆的方法基本上包括：(A)用含有氢氧化钠和硫化钠作为主要成分的蒸煮液处理原木屑(raw chips)以便将木屑转化为纸浆的蒸煮步骤；(B)对所得的纸浆进行洗涤，并且对由蒸煮液转化而得的含有碳酸钠和硫酸钠的黑液进行分离和回收的纸浆洗涤步骤；(C)在碱的存在下用漂白剂对纸浆进行处理的纸浆漂白步骤；(D)对纸浆洗涤步骤(B)中分离并回收的黑液进行浓缩的黑液浓缩步骤；(E)使浓缩的黑液燃烧以便将硫酸钠还原为硫化钠，并通过集尘器从燃烧废气中进一步回收硫酸钠和碳酸钠的黑液燃烧步骤；和(F)用氧化钙对作为燃烧步骤中回收的熔炼产物水溶液的绿液进行处理以便将绿液中所含的碳酸钠转化为氢氧化钠，从而获得白液的苛性化步骤，其中苛性化步骤(F)中回收的白液被再循环到蒸煮步骤(A)中。

在上述制备牛皮纸浆的方法中，已经在封闭体系中对其中使用的化学品进行回收，以便使其回收百分率越来越高。更具体地说，也已经从通过集尘器从燃烧步骤(E)中生成的燃烧废气中俘获并回收的灰分中回收碳酸钠或硫酸钠。

同时，在如上所述从俘获灰分中回收有用物质的情况下，需要除去由原木材料转化而成的杂质(例如，钾组分)以防止这些杂质累积在回收的有用物质中。

作为在钠回收锅炉中从俘获灰分中除去食盐(氯化钠)和钾盐的方法，已经提出以下方法：通过向其中加入硫酸将含有俘获灰分的水浆料的pH值调节至不高于10，并进一步将水浆料的温度调节至不低于20℃；将该水浆料在上述条件下保持预定的时间，以便使俘获灰分中的食盐和钾盐溶解在水中；将所得的水浆料冷却至低于20℃的温度以使固体沉淀；在浓缩前使黑液中的固体再次溶解；将所得的黑液返回到黑液浓缩器的上游侧，从而回收固体(日本专利申请特开第9-29201号(1997))。

然而，上述传统方法存在下列问题：(1)由于该体系排放出的流出液中含有大量有用物质，因此有用物质的损失很大；(2)要使用大量稀硫酸提高钠的回收百分率；(3)运行制冰器以制造在沉淀槽中使用的冰块需要较高的成本；(4)由于这些问题，运行成本高，这是不利的；和(5)所使用的设备容易被浆料磨损和损坏。

在这些情况下，为了克服上述问题，本发明人提出了这样一种用离子交换树脂处理俘获灰分的水溶液以便对含有大量硫酸根离子和碳酸根离子的部分进行回收和再利用的方法，作为在蒸煮化学品回收步骤中对俘获灰分进行处理的方法(日本专利申请特开第2002-138381、2002-138382和2002-146691)。

在上述日本专利申请中，说明了用Na型强酸离子交换树脂吸附并除去钾离子的步骤、用螯合树脂吸附并除去多价金属离子的步骤和用两性离子交换树脂分离氯离子的步骤。此外，在这些日本专利申请中，说明了使酸(例如盐酸水溶液)流过树脂，然后使氢氧化钠水溶液或氯化钠水溶液流过所得树脂的方法，以及使酸(例如盐酸水溶液)流过树脂，然后使氢氧化钠水溶液流过所得树脂的方法，作为使需要进行化学再生的Na型强酸离子交换树脂和螯合树脂再生的方法。

本发明的一个目的是提供一种工业上可用的制造牛皮纸浆的方法，该方法能够在封闭***内回收化学品，具体的说，其能够防止钾杂质的累积并且有效地利用该方法中所使用的化学品。

附图说明

图1是显示本发明制造牛皮纸浆的方法的实施例的流程图。图2显示了在实施例1中的钾离子去除步骤中获得的流出液曲线。

发明内容

由于本发明人的认真研究，获得了以下认识。即：在碱的存在下用漂白剂对纸浆进行处理的漂白步骤中，通常使用高纯度的氢氧化钠作为碱。同时，在通过使氢氧化钠水溶液流过其中的方法使Na型阳离子交换树脂再生的情况下，附带生成了含有大量钾离子的氢氧化钠流出液。这种氢氧化钠流出液可以在漂白步骤中使用，其效果与使用高纯度的氢氧化钠所获效果基本上相同。

在此发现的基础上获得本发明。也就是说，在本发明中，选择使用氢氧化钠水溶液的再生方法作为使Na型阳离子交换树脂再生的方法，而更进一步来说，适合使用从再生步骤中获得的氢氧化钠流出液。

为了达到此目的，在本发明的第一方面，提供一种牛皮纸浆的制造方法，其包括(A)用含有氢氧化钠和硫化钠作为主要成分的蒸煮液对原木屑进行处理以便将木屑转化成纸浆的蒸煮步骤；(B)对所得纸浆进行洗涤，并且对由蒸煮液转化而得的含有碳酸钠和硫酸钠的黑液进行分离和回收的纸浆洗涤步骤；(C)在碱的存在下用漂白剂对纸浆进行处理的纸浆漂白步骤；(D)对纸浆洗涤步骤(B)中分离并回收的黑液进行浓缩的黑液浓缩步骤；(E)使浓缩的黑液燃烧以便将硫酸钠还原为硫化钠，并通过集尘器从燃烧废气中进一步回收硫酸钠和碳酸钠的黑液燃烧步骤；和(F)用氧化钙对作为从燃烧步骤回收的熔炼产品的水溶液的绿液进行处理，以便将绿液中所含的碳酸钠还原为氢氧化钠，从而获得白液的苛性化步骤，苛性化步骤(F)中所回收的白液被再循环到蒸煮步骤(A)中；

该方法进一步包括：

(G)使含有通过集尘器从黑液燃烧步骤(E)中生成的燃烧废气中俘获并回收的灰分的水溶液流过填有Na型阳离子交换树脂的填充床，以便吸附并除去水溶液中所含的钾离子的钾离子去除步骤；和

(H)用氢氧化钠水溶液对钾离子去除步骤(G)中用过的阳离子交换树脂进行处理，以便使阳离子交换树脂再生的再生步骤，

其中，由钾离子去除步骤(G)中回收的含有大量硫酸钠和碳酸钠的部分被再循环到黑液浓缩步骤(D)中，而由再生步骤(H)中回收的氢氧化钠流出液被再循环到漂白步骤(C)中。

接下来，参照附图详细说明本发明。

本发明制造牛皮纸浆的方法基本上包括(A)蒸煮步骤、(B)纸浆洗涤步骤、(C)纸浆漂白步骤、(D)黑液浓缩步骤、(E)黑液燃烧步骤和(F)苛性化步骤。这些步骤可以在已知条件下进行。

在蒸煮步骤(A)中，在蒸煮器中用含有氢氧化钠和硫化钠作为主要成分的蒸煮液对原木屑进行处理，以便将木屑转化为纸浆。可以在高温和高压的条件下对原木屑进行处理，通常是在150至160℃的温度下和通常为8.5至9.5kg/cm²G的压力下。

在纸浆洗涤步骤(B)中，用洗涤液对步骤(A)中获得的纸浆进行洗涤，并从纸浆中分离和回收由蒸煮液转化而得的所得含有碳酸钠和硫酸钠的黑液(也就是，所得含有纸浆蒸煮液的洗涤液)。除这些化学组分外，黑液含有木屑中所含的有机物质。黑液中的固含量通常在15至25wt％的范围内。

在纸浆漂白步骤(C)中，在碱的存在下用漂白剂对纸浆进行处理。在此步骤中，不仅用单一的化学品对纸浆进行处理，还使用下列多种化学品对纸浆进行处理。例如，可以使用依次用氯气或二氧化氯进行漂白、进行碱抽提、用次氯酸盐进行漂白和用二氧化氯进行漂白的方法(1)；依次用氯气或二氧化氯进行漂白、进行碱抽提、用次氯酸盐进行漂白、进行碱抽提和用二氧化氯进行漂白的方法(2)；以及省略了上述这些步骤中的一部分的方法。碱抽提阶段在由蒸煮步骤、用氧气进行漂白的步骤和氯化步骤组成的步骤之后完成木素去除步骤。在碱抽提阶段，可以主要使用氢氧化钠作为碱。此外，为了提高木素去除效率，可以将过氧化氢(Ep)或次氯酸盐(EH)与碱结合使用，并进一步将其与氧气结合使用(Eop、EoH)以进行碱抽提阶段。在碱抽提阶段之后，为了除去残留的高密度木素，可以用次氯酸盐和二氧化氯进行漂白，由此获得稳定表现出高亮度的漂白纸浆。近来，从环保的角度看，已经采用了既不使用氯气也不使用次氯酸盐的无氯漂白(ECF)法。

在黑液浓缩步骤(D)中，通过蒸发器对纸浆洗涤步骤(B)中排出的固体浓度为15至25wt％的黑液进行浓缩，直到溶液达到可燃的浓度，通常为固体溶度达到大约70至80wt％。

在黑液燃烧步骤(E)中，使浓缩的黑液燃烧以便将硫酸钠还原为硫化钠。更具体地说，将黑液注入锅炉中从而在其底部形成温度大约为1000℃的被称为焦(char)的沉淀物，并在其中使焦燃烧，以便从锅炉底部回收在大约800℃下熔化的熔炼产物(化学组分)。另外，在黑液燃烧步骤(E)中，通过布置在锅炉烟道中的集尘器从所得的燃烧废气中俘获并回收含有硫酸钠和碳酸钠的灰分。

在苛性化步骤(F)中，用氧化钙对作为从燃烧步骤回收的熔炼产物水溶液的绿液进行处理，以便将绿液中所含的碳酸钠转化为氢氧化钠，从而制得白液。同时氧化钙被转化为石灰粘泥。同样地，尽管图1中未显示，苛性化步骤(F)可以进一步包括从含有石灰粘泥的乳液(乳状液)中除去粘泥以获得净化白液的步骤，在窑中使由此分离并除去的粘泥进行燃烧以便将粘泥再次转化成氧化钙的步骤或类似步骤。在苛性化步骤(F)中转化的白液可以被重新用作蒸煮步骤(A)中的蒸煮液。

在本发明制备牛皮纸浆的方法中，进一步提供了(G)使含有通过集尘器从黑液燃烧步骤(E)中生成的燃烧废气中俘获并回收的灰分的水溶液流过填有Na型阳离子交换树脂的填充床以吸附并除去水溶液中所含的钾离子的钾离子去除步骤；和(H)用氢氧化钠水溶液对钾离子去除步骤(G)中用过的阳离子交换树脂进行处理以便使阳离子交换树脂再生的再生步骤。

在钾离子去除步骤(G)中，在将通过干式电动集尘器俘获的灰分溶解在水中的情况下，考虑到俘获灰分的溶解性，可以使用温水。另一方面，在使用湿式电动集尘器(科特雷尔除雾器)俘获灰分的情况下，可以使用从安装在其上的湿洗器中获得的灰分回收溶液。用于溶解俘获灰分的水量通常是俘获灰分的3至10倍(以重量计)。

适合使用例如，Mitsubishi Kagaku Co.，Ltd(三菱化学株式会社)生产的“DIAION(注册商标)UBK550”作为Na型阳离子交换树脂。为了形成填有阳离子交换树脂的填充柱，可以使用普通的离子交换柱。此外，流体可以在通常为20至80℃的温度下，以通常为1至10hr^-1的空速(SV)流过填充柱。当流体在上述条件下连续流动时，钾离子迅速开始从柱中渗漏。此时，流体停止流过填充柱。

在再生步骤(H)中，使氢氧化钠水溶液流过阳离子交换树脂，以便使阳离子交换树脂上吸附的钾离子从其上解吸。更具体地说，在前述钾离子去除步骤(G)中，钾离子刚刚开始从填充柱渗漏时，即停止含有俘获灰分的水溶液的供给。为了用水替换仍旧留在离子交换柱中的含有俘获灰分的水溶液，用水洗涤离子交换柱内部。接着，为了使阳离子交换树脂再生，向其中加入氢氧化钠水溶液。此时，所用的氢氧化钠水溶液的浓度通常在2至20％的范围内。再生时，流过阳离子交换树脂的氢氧化钠水溶液的空速通常在1至10hr^-1的范围内，而其温度通常在20至80℃的范围内。通过连续进行再生程序，吸附在阳离子交换树脂中的钾离子从其上解吸，从而将阳离子交换树脂再生为Na型阳离子交换树脂。当重复上述程序时，能够连续从含有俘获灰分的水溶液中除去钾离子。

此外，在本发明中，含有大量硫酸钠和碳酸钠的部分(不含钾的溶液)被循环到黑液浓缩步骤(D)中，由此能够提高有用成分(硫酸钠和碳酸钠)的回收百分率。

此外，在本发明中，在上述漂白步骤(C)中对上述再生步骤(H)中回收的氢氧化钠流出液进行再利用。更具体地说，向漂白过程(C)的碱抽提阶段供给氢氧化钠流出液。这能够有效地利用从再生步骤中排放出的氢氧化钠流出液。除此之外，使用与传统工艺相同量的氢氧化钠流出液，可以获得与传统工艺相同的漂白效果。因此，根据本发明，不需要从***外部提供额外量的氢氧化钠。

同时，在本发明中，如果需要可以进一步提供以下步骤中的一种或两种：用螯合树脂吸附除去多价金属离子的步骤，和用两性离子交换树脂分离氯离子的步骤(均未显示)。在这种情况下，优选各个步骤根据以下次序相继进行：多价金属离子的吸附去除步骤、氯离子分离步骤和钾离子去除步骤(G)。

具体实施方式

因此，如上所述进行本发明。以下参照实施例更详细地说明本发明方法的基本部分，即钾离子去除步骤(G)和再生步骤(H)以及漂白步骤(C)，但是实施例仅仅是说明性的，因此，不能被视作对本发明的范围的限制。

实施例1：

在如图1所示的制造牛皮纸浆的相同方法中，在60℃下将通过集尘器从燃烧步骤(E)所使用的回收锅炉中排放出的燃烧废气中俘获并回收的灰分溶解在纯水中以获得30W/V％溶液，然后通过0.45微米-筛目的膜滤器对所得溶液进行过滤，从而获得具有表1所示组成的滤液。

表1

pH	10.5
pH	10.5	Na⁺	78[克/升]
K⁺	23.6[克/升]	Na⁺	78[克/升]
K⁺	23.6[克/升]	Cl^-	13.7[克/升]
SO₄ ^2-	149[克/升]	Cl^-	13.7[克/升]
SO₄ ^2-	149[克/升]	CO₃ ^2-	27.3[克/升]

使保持在60℃的2000毫升原溶液(滤液)以2hr^-1的空速流过填有500毫升Mitsubishi Kagaku Co.，Ltd.(三菱化学株式会社)生产的“DIAION UBK550(注册商标)”阳离子交换树脂的内径为30毫米的玻璃柱，以将溶液中所含的钾离子吸附在树脂上。此外，使1000毫升纯水以2hr^-1的空速流过玻璃柱以洗涤树脂。

接下来，使1500毫升4W/V％的氢氧化钠水溶液以2hr^-1的空速流过玻璃柱，以使吸附在阳离子交换树脂上的钾离子从其上解吸。此外，使1000毫升纯水以2hr^-1的空速流过玻璃柱以洗涤树脂。此时，获得了如图2所示的流出液曲线(显示了由柱中排放出的流出液中钾离子和钠离子的浓度变化)。对图2中所示的回收流出液的部分A进行回收，并进行纸浆漂白处理。所得的碱流出液的组成如下表2所示。

表2

Na⁺	30[克/升]
Na⁺	30[克/升]	K⁺	5[克/升]

接下来，使用上述在阳离子交换树脂再生后获得的流出液进行纸浆漂白实验(实验1至3)。在漂白步骤中，根据此次序相继进行二氧化氯漂白(D1)、碱抽提(Eop：用氢氧化钠、氧气和次氯酸钠进行处理)和二氧化氯漂白(D2)。加入碱(再生流出液)，同时将碱抽提阶段出口处的pH值控制到11。碱(再生流出液)的添加率为1.29％(实验1)、1.03％(实验2)和1.11％(实验3)时的漂白效率和纸浆质量在表3和4中列出。

比较实施例1：

进行与实施例1中纸浆漂白实验相同的程序，只是用常用的氢氧化钠(即在用于阳离子交换树脂再生之前的新鲜氢氧化钠)代替阳离子交换树脂的再生流出液，由此进行纸浆漂白实验(实验4至6)。结果在表3和4中列出。

测量方法以及表3和4中所示各个性质的定义如下：

(1)亮度：

亮度是纸浆或纸张白度的指标，使用Toyo Seiki Co.，Ltd.(东洋精机公司)制造的数字式亨特亮度计测量为亨特亮度(根据JIS P8123)。

(2)卡伯值：

卡伯值是表示纸浆的蒸煮度或脱木素度的指标之一，其表示为每1克绝对干浆消耗的1/10N高锰酸钾的毫升数(根据TAPPI T236)。

(3)粘度：

粘度是纤维素平均聚合度的指标，由其可以相对确定漂白时的打浆度和劣化度(根据TAPPI T230)。

(4)Δ亮度：

Δ亮度表示纸浆脱色前后其亨特亮度之间的差值，使用Toyo SeikiCo.，Ltd.(东洋精机公司)制造的数字亨特亮度计进行测量。

(5)Δb值：

Δb值表示纸浆脱色前后色调b值之间的差值，使用NipponDenshoku Kogyo Co.，Ltd.(日本电色工业株式会社)制造的色差仪“分光计SE2000”进行测量。

(6)ΔE值：

根据下式，由纸浆脱色前后所测量的色调L、a和b值之间的差值计算ΔE值：

(7)PC值：

PC值是表示脱色度的方法之一，根据下式，由在105℃下热陈化实验前后所测量的亮度值进行计算：

PC值＝100×{(K/S)-(K0/S0)}

其中，K和K0分别表示纸浆脱色后和脱色前的光吸收系数；S和S0分别表示纸浆脱色后和脱色前的光散射系数。

表3

	Eop阶段
	Eop阶段			碱的添加率(％)	亮度	卡伯值
	实施例1			碱的添加率(％)	亮度	卡伯值
实验1	实施例1			1.29	71.9	2.9
实验1	实验2	1.03	72.2	1.29	71.9	2.9	2.7
实验3	实验2	1.03	72.2	1.11	71.8	2.8	2.7
实验3	平均值	1.14	72.0	1.11	71.8	2.8	2.8
对比实施例1	平均值	1.14	72.0				2.8
对比实施例1	实验4	1.30	71.5				2.9
实验5	实验4	1.30	71.5	1.19	72.2	2.8	2.9
实验5	实验6	1.37	72.0	1.19	72.2	2.8	2.8
平均值	实验6	1.37	72.0	1.29	71.9	2.8	2.8

表4

	D2阶段
	D2阶段		亮度	粘度
	实施例1		亮度	粘度
实验1	实施例1		85.9	21
实验1	实验2	86.3	85.9	21	20
实验3	实验2	86.3	86.0	21	20
实验3	平均值	86.1	86.0	21	21

	D2阶段
	D2阶段		亮度	粘度
	对比实施例1		亮度	粘度
实验4	对比实施例1		85.8	20
实验4	实验5	86.2	85.8	20	20
实验6	实验5	86.2	86.1	19	20
实验6	平均值	86.0	86.1	19	20

表4(续)

	D2阶段
	D2阶段				加速的热脱色度
	Δ亮度	Δb值	ΔE值	PC值	加速的热脱色度
	Δ亮度	Δb值	ΔE值	PC值	实施例1
实验1	-1.6	1.1	1.17	0.31	实施例1
实验1	-1.6	1.1	1.17	0.31	实验2	-1.4	1.2	1.20	0.26
实验3	-1.6	1.1	1.18	0.30	实验2	-1.4	1.2	1.20	0.26
实验3	-1.6	1.1	1.18	0.30	平均值	-1.5	1.1	1.18	0.29
对比实施例1					平均值	-1.5	1.1	1.18	0.29
对比实施例1					实验4	-1.6	1.0	1.18	0.31
实验5	-1.5	1.1	1.17	0.28	实验4	-1.6	1.0	1.18	0.31
实验5	-1.5	1.1	1.17	0.28	实验6	-1.6	1.1	1.19	0.30
平均值	-1.6	1.1	1.18	0.29	实验6	-1.6	1.1	1.19	0.30

如图3和4中所示，从使用新鲜氢氧化钠进行碱抽提(对比实施例)的现有碱抽提处理与使用阳离子交换树脂的再生流出液作为碱(实施例1)的本发明的碱抽提之间的比较来看，证实了在碱抽提(Eop)阶段和二氧化氯漂白(D2)阶段的纸浆亮度上，以及在色调加速热脱色实验的结果(PC值、Δ亮度、Δb值和ΔE值)上，两种处理方法彼此之间基本没有显出差异，此外，在二氧化氯漂白(D2)阶段的纸浆粘度值上，两种处理方法彼此之间也基本没有显出差异。因此，证实了阳离子交换树脂的再生流出液被再循环到碱抽提阶段并且在其中再次使用时不存在例如所得纸浆质量恶化的问题。此外，证实了用于将碱抽提阶段出口处pH值控制到11所需的碱-纸浆的添加百分比，在现有的碱抽提处理(对比实施例1)情况下为1.29％，而在使用再生流出液(实施例1)的本发明的碱处理的情况下，同样的比率降至1.14％。也就是说，证实了本发明的碱抽提方法在所得纸浆的质量和漂白性能上与采用传统方法的那些基本上相同。

工业实用性

如上所述，根据本发明可以提供制造牛皮纸浆的方法，该方法能够在封闭***中回收化学品，尤其是能够防止钾杂质的累积，并且能够有效地利用该方法所使用的化学品。因此，本发明表现出明显的工业价值。

Claims

1.一种制造牛皮纸浆的方法，其包括：(A)用含有氢氧化钠和硫化钠作为主要成分的蒸煮液对原木屑进行处理以便将木屑转化为纸浆的蒸煮步骤；(B)对所得纸浆进行洗涤，并且对含有由蒸煮液转化而成的碳酸钠和硫酸钠的黑液进行分离和回收的纸浆洗涤步骤；(C)在碱的存在下用漂白剂对纸浆进行处理的纸浆漂白步骤；(D)对纸浆洗涤步骤(B)中分离并回收的黑液进行浓缩的黑液浓缩步骤；(E)使浓缩的黑液燃烧以便将硫酸钠还原为硫化钠并通过集尘器从其中生成的燃烧废气中进一步回收含有硫酸钠和碳酸钠的灰分的黑液燃烧步骤；和(F)用氧化钙对作为从燃烧步骤回收的熔炼产物水溶液的绿液进行处理以便将绿液中所含的碳酸钠还原为氢氧化钠，从而获得白液的苛性化步骤，所述在苛性化步骤(F)中回收的白液被再循环到蒸煮步骤(A)中；

所述方法进一步包括：

(G)使含有用集尘器从黑液燃烧步骤(E)中生成的燃烧废气中俘获并回收的灰分的水溶液流过填有Na型阳离子交换树脂的填充床，以便吸附并除去水溶液中所含钾离子的钾离子去除步骤；和

(H)用氢氧化钠水溶液对钾离子去除步骤(G)中用过的阳离子交换树脂进行处理，以使阳离子交换树脂再生的再生步骤，

其中，从钾离子去除步骤(G)中回收的含有大量硫酸钠和碳酸钠的部分被再循环到黑液浓缩步骤(D)中，而从再生步骤(H)中回收的氢氧化钠流出液被再循环到漂白步骤(C)中。