CN1285336A - 一种氮肥的制备方法及由该方法直接获得的产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化学肥料的制备方法及由该方法直接获得的产品,尤其是一种氮肥的制备方法及由该方法直接获得的产品,将天然硅酸盐、碱金属的氢氧化物或碳酸盐、玄明粉混合,高温熔融,其中天然硅酸盐占混合物重量的60—85%,玄明粉占3—10%,碱金属的氢氧化物或碳酸盐占10—30%,冷却后形成的块状固体与水混合,加热后形成溶液,将溶液与味精工业废液混合,形成胶状物,经过滤机过滤,所得滤渣干燥后,即为氮肥。
Description
本发明涉及一种化学肥料的制备方法及由该方法直接获得的产品,尤其是一种氮肥的制备方法及由该方法直接获得的产品。
味精工业废水的CODcr、BOD5、NH3-N、SO42-指标很高,属于难处理的有机废水,若未经有效处理排出厂外,会严重污染河流及地下水域。
本发明的目的是提供一种氮肥的制备方法及由该方法直接获得的产品,此制备方法以味精工业废水为原料,变废为宝,生产出一种有机无机混合肥,不仅保护了环境,而且能得到良好的经济效益。
本发明中氮肥的制备方法包括以下步骤:将天然硅酸盐、碱金属的氢氧化物或碳酸盐、中药玄明粉混合,在1200-1900℃高温下,于反射炉或熔融炉内熔融,原料混合物的重量组成为:天然硅酸盐60-85%,碱金属的氢氧化物或碳酸盐10-30%,玄明粉3-10%,当天然硅酸盐为79%、碱金属的氢氧化物或碳酸盐为14%、玄明粉为7%时,反应完全,效果最好。天然硅酸盐包括砂子、青石、土壤等,土壤应为地表1.5米以下的土壤,以防止化肥等物质的污染,本发明优选砂子。碳酸盐包括中式碳酸盐和酸式碳酸盐,碱金属的氢氧化物或碳酸盐优选碳酸钠或碳酸氢钠,原混合物在1700-1900℃高温下熔融,尤其是在1800℃熔融,反应最充分,杂质最少,反应后冷却,形成大小不一的块状固体,将块状固体与水按照1∶2-4的重量比混合,以1∶3的重量比为最佳方案,通过蒸气加热等方式加热至100-200℃,优选120-160℃,使块状固体溶解,形成溶液,然后冷却,即制得固化剂。将固化剂与味精工业废液按6-12∶100的重量比混合,形成胶状物,当二者比例为8∶100时,反应最充分,胶状物经过滤机过滤,将所得滤渣干燥,即制得氮肥。过滤机可以使用带式压榨过滤机,吕宝华发明的带式压榨过滤机已申请专利,专利申请号为99221865.9,滤渣可用烘烤箱或烘干机干燥,在60℃时烘干效果最好,也可自然晾干,制得氮肥。
本发明的氮肥的制备方法,成本低廉,收益高,且减少环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。依此方法制备的氮肥,含大量无机物和有机物,含氮量20-40%,含蛋白质15-35%,既能清除污染,又能高效农业,施用本发明的氮肥,可使种子提早发芽,作物根系发达,地上部分长势健壮,产量高,本发明的氮肥可与农家肥或其他肥料配合使用,尤其是此肥料做底肥,无机肥做追肥,效果更好。
下面提供三个具体实施例,以进一步说明本发明。
实施例1将黄河砂、碳酸钠、玄明粉混合,在熔融炉内于1800℃高温熔融,混合物重量组成为黄河砂79%、碳酸钠14%、玄明粉7%,自然冷却后,形成块状固体,将块状固体与水按1∶3的重量比混合,蒸气加热至120℃,形成溶液,然后冷却,制得固化剂。将固化剂与味精工业废液按8∶100的比例混合,形成的胶状物经带式压榨过滤机过滤,滤渣于60℃在烘干机内烘干,依上述方法制得的产品为氮肥。
实施例2将黄土、碳酸氢钠、玄明粉按重量比65∶27∶8混合,于1500℃在反应罐中熔融,黄土为地表以下2米处的黄土,以防止化肥等物质的污染,反应后冷却,形成大小不一的块状固体,将固体与水按重量比为1∶2.5混合,加热使温度达160℃,形成溶液,冷却至30℃,制得固化剂。将固化剂与味精工业废液按10∶100的比例混合,形成的胶状物经带式压榨过滤机过滤,滤渣自然晾干,依上述方法制得的产品为氮肥。
实施例3将青石粉、氢氧化钠、玄明粉按重量比80∶14∶6混合,在熔融炉内于1300℃熔融,自然冷却后形成块状固体,块状固体与水按1∶3.8混合,蒸气加热至180℃,形成溶液,冷却后放置,制得固化剂。将固化剂与味精工业废液按重量比为8∶100混合,形成胶状物,经带式压榨过滤机过滤,滤渣于40℃在烘烤箱内烘干,依上述方法制得的产品为氮肥。
Claims (9)
1、一种氮肥的制备方法,它包括以下步骤:
1-1固化剂的制备:将天然硅酸盐、碱金属的氢氧化物或碳酸盐、玄明粉混合,在1200-1900℃高温下熔融,其中天然硅酸盐占混合物重量的60-85%,玄明粉占混合物重量的3-10%,碱金属的氢氧化物或碳酸盐占混合物重量的10-30%,冷却后形成块状固体,将块状固体与水按重量比为1∶2-4混合,加热至100-200℃,形成溶液,即制得固化剂。
1-2将固化剂与味精工业废液按6-12∶100的比例混合,形成胶状物,经过滤机过滤,所得滤渣干燥后,即为氮肥。
2、如权利要求1所述的一种氮肥的制备方法,其特征在于:原料混合物的重量组成为:天然硅酸盐79%,碱金属的氢氧化物或碳酸盐14%,玄明粉7%。
3、如权利要求1或2所述的一种氮肥的制备方法,其特征在于:碱金属的氢氧化物或碳酸盐为碳酸钠或碳酸氢钠。
4、如权利要求1或2所述的一种氮肥的制备方法,其特征在于:天然硅酸盐为砂子或青石或土壤。
5、如权利要求2或4所述的一种氮肥的制备方法,其特征在于:原料混合物在1700-1900℃的高温下熔融。
6、如权利要求1或4所述的一种氮肥的制备方法,其特征在于:将块状固体和水按重量比为1∶3混合。
7、如权利要求1或2所述的一种氮肥的制备方法,其特征在于:固化剂与味精工业废液按8∶100的重量比混合。
8、如权利要求1或3所述的一种氮肥的制备方法,其特征在于:滤渣在烘烤箱或烘干机内于60℃烘干。
9.依上述权利要求所述的方法制备的氮肥。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN99112375A CN1285336A (zh) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | 一种氮肥的制备方法及由该方法直接获得的产品 |
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CN99112375A CN1285336A (zh) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | 一种氮肥的制备方法及由该方法直接获得的产品 |
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CN1285336A true CN1285336A (zh) | 2001-02-28 |
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ID=5275688
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CN99112375A Pending CN1285336A (zh) | 1999-08-18 | 1999-08-18 | 一种氮肥的制备方法及由该方法直接获得的产品 |
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CN (1) | CN1285336A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100443448C (zh) * | 2007-03-23 | 2008-12-17 | 山东省农业科学院土壤肥料研究所 | 一种利用味精废液生产的有机肥料及其制备方法 |
TWI673253B (zh) * | 2018-08-08 | 2019-10-01 | Auo Crystal Corporation | 肥料、包含矽酸鹽水溶液的肥料的製備方法及用於製作肥料的經碳化粉末 |
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1999
- 1999-08-18 CN CN99112375A patent/CN1285336A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100443448C (zh) * | 2007-03-23 | 2008-12-17 | 山东省农业科学院土壤肥料研究所 | 一种利用味精废液生产的有机肥料及其制备方法 |
TWI673253B (zh) * | 2018-08-08 | 2019-10-01 | Auo Crystal Corporation | 肥料、包含矽酸鹽水溶液的肥料的製備方法及用於製作肥料的經碳化粉末 |
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