CN1284748C - 磷酸复盐复合肥及其生产方法 - Google Patents

磷酸复盐复合肥及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1284748C
CN1284748C CN 200510020193 CN200510020193A CN1284748C CN 1284748 C CN1284748 C CN 1284748C CN 200510020193 CN200510020193 CN 200510020193 CN 200510020193 A CN200510020193 A CN 200510020193A CN 1284748 C CN1284748 C CN 1284748C
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphoric acid
salt
phosphate
double
compound fertilizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200510020193
Other languages
English (en)
Other versions
CN1660718A (zh
Inventor
周钢宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200510020193 priority Critical patent/CN1284748C/zh
Publication of CN1660718A publication Critical patent/CN1660718A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1284748C publication Critical patent/CN1284748C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

一种磷酸复盐高级复合肥，其特征在于由下列组份(重量份)组成：尿素(含N46.3%)1000，氯化钾(含K2O57%)230-1000，磷酸复盐烘干物220-950，硫(含S90%)25-120，硼酸(含B17%)5-35，硫酸亚铁(含Fe17.5%)5-35，硫酸锌(含Zn21%)5-30，硫酸锰(含Mn31%)4-20，硫酸铜(含Cu25%)2-15，钼酸铵(含Mo54%)0.5-3，轻质氧化镁5-30。它总养份大于或等于55%，其中氮、磷、钾大于或等于48%，是目前按国际农化标准配制的养份最高的一种复合肥，且性能稳定，肥效持久，使用量小，可节省大量的劳动力，从而达到其省工、省力、增产、增收的目的。

Description

磷酸复盐复合肥及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种无机肥料，尤其涉及一种磷酸复盐复合肥及其生产方法。
背景技术：
近十年代，我国肥料工业发展迅速，总产量已跃居世界前列，但是其产品品种结构极不合理，高浓度磷复合把所占比例太低，大部分肥料均未按国际农化标准(氮、磷、钾比值为1∶0.5∶0.6)实行，往往采用的是氮、磷、钾为1∶1∶1，加之长期农民用肥品种单一，施肥方法不当，肥分损失严重，利用率极低，农作、植物所需的大、中、微量元素补充量长期失衡，对土壤造成盐害、酸害、氯害、氨害，对土壤的团粒结构产生破坏，特别部分微量元素缺乏，致使多种农作、植物产量降低、品质下降。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种配方科学、养份齐全，符合国际农化标准的高浓度、多元素磷酸复盐复合肥及其生产方法。磷酸复盐复合肥其组份(重量份)如下：
尿素(含N46.3％)      1000
氯化钾(含K2O57％)   230-1000
磷酸复盐烘干物       220-950
硫(含S90％)          25-120
硼酸(含B17％)        5-35
硫酸亚铁(含Fe17.5％) 5-35
硫酸锌(含Zn21％)     5-30
硫酸锰(含Mn31％)     4-20
硫酸铜(含Cu25％)     2-15
钼酸铵(含Mo54％)     0.5-3
轻质氧化镁           5-30
其具体生产方法为：
在混合搅拌机中，依次加入磷酸复盐、氯化钾、尿素、硫、硼酸、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、硫酸铜、钼酸铵，轻质氧化镁搅拌均匀，粉碎、制粒、烘干即得本发明磷酸复盐复合肥。
所说的磷酸复盐烘干物其具体组份(重量份)如下：
磷酸(85％)           1000
石灰乳(含CaO50％)    110-580
氧化镁(MgO90％)      15-80
碳酸钠(98.5％)       20-100
其制作方法如下：
1、制作石灰乳：称取等重量的氧化钙粉(过150-200目筛)和水，放入乳化池中搅拌均匀，静置24小时，即得石灰乳备用；
2、磷酸中和法：用磷酸与石灰乳、氧化镁、碳酸钠中和反应后生成磷酸二氢钙、镁、钠复合盐。
先取石灰乳加入夹层反应釜内，搅拌5分钟使其进一步乳化成稀糊状，开通循环冷却水，在不断搅拌中先徐徐加入磷酸与其反应20分钟，生成磷酸三钙和水，其反应式如下：
在不断搅拌中当反应温度降至40℃以下时，第二次加入所剩磷酸进行酸溶反应15分钟，生成磷酸二氢钙，其反应式如下：
在不断搅拌中，再徐徐加入氧化镁与剩余磷酸进行反应15分钟，生成磷酸二氢镁，其反应式如下：
在不断搅拌中，当温度冷却到40℃以下时，再徐徐加入碳酸钠与游离磷酸中和反应，游离磷酸与碳酸钠生成磷酸二氢钠，终点PH值控制在4.2-4.6，其反应式如下：
继续搅拌15分钟后，得磷酸二氢钙、镁、钠复合盐糊状物，烘干，粉碎备用。
使用本发明磷酸复盐复合肥时，一般可作底肥使用，也可作追肥使用，作为底肥使用时：
①水稻：冬水田一般亩用40-55公斤，两季田亩用55-60公斤。可根据田土的肥力情况增减用量。用法：将本品撒于犁坯上，耙匀后即可抛、栽秧。
②小麦：一般亩用35-40公斤，满播地可增加至45公斤，将本品与农家肥一道撒施于播幅内，翻欠均匀后播种，淋足肥水后盖土。
③玉米：一般亩用45-55公斤，将本品与农家肥一道施于厢沟内，翻欠均匀后再播种或移栽，灌足水或稀粪水后再覆膜。
④棉花：一般亩用50-60公斤，先将本品与农家肥混和施于厢沟内，翻欠均匀后垒厢、打窝，进行“三座”移栽后覆膜。
⑤油菜：一般亩用50-60公斤，先将本品撒于播幅内，翻欠均匀后作厢，再播种或移栽，同时灌足定根水。
⑥蔬菜：一般亩用基肥50-55公斤，与农家一道撒于地内，翻挖欠细后作厢，再播种或移栽，并灌足水或淡粪水。在生长过程中可根据不同品种和长势适时适量给予追肥。
⑦红苕：亩用30-40公斤。用法：将本品撒施于苕厢幅上，垒埂刨厢，待雨后移栽。
⑧果树：根据树龄、树势和产果量，每株用量0.2-1公斤。用法：在树冠边沿投影下挖环形沟5至6寸宽，3至4寸深后施肥，灌足水或稀粪后覆土。
作为追肥使用时：根据各类作物的需肥时段和需肥量，亩用本品10-20公斤，兑稀粪或水20-30担，每担加0.5公斤，搅匀后直接灌施。
从本发明的技术方案可以看出，磷酸复盐复合肥是以磷酸复盐作为磷元素，以尿素为氮元素，氯化钾为钾元素，是一种中性高浓度固体颗粒复合肥，它不仅含有作物所需的氮、磷、钾三要素，而且还含有钙、镁、硫、硼、铜、铁、锌、锰、硅、钼等多种中微量元素，总养份大于或等于55％，其中氮、磷、钾大于或等于48％，是目前按国际农化标准配制的养份最高的一种复合肥，且性能稳定，肥效持久，大多数农作物可实现一次施肥、一肥养老。同时使用量小，可节省大量的劳动力，从而达到其省工、省力、增产、增收的目的。经小范围、多品种试验，一般增产在10-15％以上。完全达到了本发明配方科学、养份齐全，符合国际农化标准的目的。较好地解决了我国肥料领域中长期因水溶性五氧化磷不高，导致复合肥品质低下的矛盾，具有广泛的发展空间和市场前景。
附图说明：
图1为本发明磷酸复盐复合肥磷酸复盐制作工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步描述：
实施例1，磷酸复盐复合肥，按下列组份(重量份)备料：
尿素(含N46.3％)      1000
氯化钾(含K2O57％)   490
磷酸复盐烘干物       458
硫(含S90％)          57
硼酸(含B17％)        17
硫酸亚铁(含Fe17.5％) 17
硫酸锌(含Zn21％)     12
硫酸锰(含Mn31％)     8
硫酸铜(含Cu25％)     6
钼酸铵(含Mo54％)     1
轻质氧化镁           13
其具体生产方法为：
在混合搅拌机中，依次加入磷酸复盐、氯化钾、尿素、硫、硼酸、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、硫酸铜、钼酸铵，轻质氧化镁搅拌均匀，粉碎、制粒、烘干即得本发明磷酸复盐复合肥。
配方中所说的磷酸复盐烘干物其具体组份(重量份)如下：
磷酸(85％)           1000
石灰乳(含CaO50％)    236
氧化镁(MgO90％)      39
碳酸钠(98.5％)       47
其制作方法如下：
(1)制作石灰乳：称取等重量的氧化钙粉(过150-200目筛)和水，放入乳化池中搅拌均匀，静置24小时，即得石灰乳备用；
(2)磷酸中和法：用磷酸与石灰乳、氧化镁、碳酸钠中和反应后生成磷酸二氢钙、镁、钠复合盐。
先取石灰乳加入夹层反应釜内，搅拌5分钟使其进一步乳化成稀糊状，开通循环冷却水，在不断搅拌中先徐徐加入磷酸与其反应20分钟，生成磷酸三钙和水，其反应式如下：
在不断搅拌中当反应温度降至40℃以下时，第二次加入所剩磷酸进行酸溶反应15分钟，生成磷酸二氢钙，其反应式如下：
在不断搅拌中，再徐徐加入氧化镁与剩余磷酸进行反应15分钟，生成磷酸二氢镁，其反应式如下：
在不断搅拌中，当温度冷却到40℃以下时，再徐徐加入碳酸钠与游离磷酸中和反应，游离磷酸与碳酸钠生成磷酸二氢钠，终点PH值控制在4.2-4.6，其反应式如下：
继续搅拌15分钟后，得磷酸二氢钙、镁、钠复合盐糊状物，烘干，粉碎备用。
实施例2，磷酸复盐复合肥，按下列组份(重量份)备料：
尿素(含N46.3％)      1000
氯化钾(含K2O57％)   1000
磷酸复盐烘干物       950
硫(含S90％)          120
硼酸(含B17％)        35
硫酸亚铁(含Fe17.5％) 35
硫酸锌(含Zn21％)     30
硫酸锰(含Mn31％)     20
硫酸铜(含Cu25％)     15
钼酸铵(含Mo54％)     3
轻质氧化镁           30
具体生产方法同实施例1。
配方中所说的磷酸复盐烘干物其具体组份(重量份)如下：
磷酸(85％)           1000
石灰乳(含CaO50％)    580
氧化镁(MgO90％)      80
碳酸钠(98.5％)       100
其制作方法同实施例1。
实施例3，磷酸复盐复合肥，按下列组份(重量份)备料：
尿素(含N46.3％)      1000
氯化钾(含K2O57％)   230
磷酸复盐烘干物       220
硫(含S90％)          25
硼酸(含B17％)        5
硫酸亚铁(含Fe17.5％) 5
硫酸锌(含Zn21％)     5
硫酸锰(含Mn31％)     4
硫酸铜(含Cu25％)     2
钼酸铵(含Mo54％)     0.5
轻质氧化镁           5
具体生产方法同实施例1。
配方中所说的磷酸复盐烘干物其具体组份(重量份)如下：
磷酸(85％)           1000
石灰乳(含CaO50％)    110
氧化镁(MgO90％)      15
碳酸钠(98.5％)       20
其制作方法同实施例1。
实施例4，磷酸复盐复合肥，按下列组份(重量份)备料：
尿素(含N46.3％)      1000
氯化钾(含K2O57％)   700
磷酸复盐烘干物       680
硫(含S90％)          100
硼酸(含B17％)        30
硫酸亚铁(含Fe17.5％) 30
硫酸锌(含Zn21％)     25
硫酸锰(含Mn31％)     15
硫酸铜(含Cu25％)     12
钼酸铵(含Mo54％)     2
轻质氧化镁           25
具体生产方法同实施例1。
配方中所说的磷酸复盐烘干物其具体组份(重量份)如下：
磷酸(85％)           1000
石灰乳(含CaO50％)    500
氧化镁(MgO90％)      70
碳酸钠(98.5％)       80
其制作方法同实施例1。
实施例5，磷酸复盐复合肥，按下列组份(重量份)备料：
尿素(含N46.3％)      1000
氯化钾(含K2O57％)   350
磷酸复盐烘干物       340
硫(含S90％)          35
硼酸(含B17％)        10
硫酸亚铁(含Fe17.5％) 10
硫酸锌(含Zn21％)     10
硫酸锰(含Mn31％)     6
硫酸铜(含Cu25％)     5
钼酸铵(含Mo54％)     0.8
轻质氧化镁           10
具体生产方法同实施例1。
配方中所说的磷酸复盐烘干物其具体组份(重量份)如下：
磷酸(85％)           1000
石灰乳(含CaO50％)    150
氧化镁(MgO90％)      25
碳酸钠(98.5％)       35
其制作方法同实施例1。

Claims (6)

1、一种磷酸复盐复合肥，其特征在于：磷酸复盐复合肥其组份(重量份)如下：
含N46.3％尿素                 1000
含K2O57％氯化钾              230-1000
磷酸复盐烘干物                220-950
含S90％硫                     25-120
含B17％硼酸                   5-35
含Fe17.5％硫酸亚铁            5-35
含Zn21％硫酸锌                5-30
含Mn31％硫酸锰                4-20
含Cu25％硫酸铜                2-15
含Mo54％钼酸铵                0.5-3
轻质氧化镁                    5-30。
2、一种权利要求1所说的磷酸复盐复合肥的生产方法，其特征在于：在混合搅拌机中，依次加入磷酸复盐、氯化钾、尿素、硫、硼酸、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、硫酸铜、钼酸铵，轻质氧化镁搅拌均匀，粉碎、制粒、烘干即得本发明磷酸复盐复合肥。
3、根据权利要求1所说的磷酸复盐复合肥，其特征在于：所述磷酸复盐烘干物其具体组份(重量份)如下：
85％磷酸                    1000
含CaO50％石灰乳             110-580
含MgO90％氧化镁             15-80
98.5％碳酸钠                20-100。
4、根据权利要求3所说的磷酸复盐复合肥的生产方法，其特征在于：
(1)制作石灰乳：称取等重量的氧化钙粉(过150-200目筛)和水，放入乳化池中搅拌均匀，静置24小时，即得石灰乳备用；
(2)磷酸中和法：用磷酸与石灰乳、氧化镁、碳酸钠中和反应后生成磷酸二氢钙、镁、钠复合盐；
先取石灰乳加入夹层反应釜内，搅拌5分钟使其进一步乳化成稀糊状，开通循环冷却水，在不断搅拌中先徐徐加入磷酸与其反应20分钟，生成磷酸三钙和水，其反应式如下：
在不断搅拌中当反应温度降至40℃以下时，第二次加入所剩磷酸进行酸溶反应15分钟，生成磷酸二氢钙，其反应式如下：
在不断搅拌中，再徐徐加入氧化镁与剩余磷酸进行反应15分钟，生成磷酸二氢镁，其反应式如下：
在不断搅拌中，当温度冷却到40℃以下时，再徐徐加入碳酸钠与游离磷酸中和反应，游离磷酸与碳酸钠生成磷酸二氢钠，终点PH值控制在4.2-4.6，其反应式如下：
继续搅拌15分钟后，得磷酸二氢钙、镁、钠复合盐糊状物，烘干，粉碎备用。
CN 200510020193 2005-01-14 2005-01-14 磷酸复盐复合肥及其生产方法 Expired - Fee Related CN1284748C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510020193 CN1284748C (zh) 2005-01-14 2005-01-14 磷酸复盐复合肥及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510020193 CN1284748C (zh) 2005-01-14 2005-01-14 磷酸复盐复合肥及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1660718A CN1660718A (zh) 2005-08-31
CN1284748C true CN1284748C (zh) 2006-11-15

Family

ID=35010338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510020193 Expired - Fee Related CN1284748C (zh) 2005-01-14 2005-01-14 磷酸复盐复合肥及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1284748C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102531751B (zh) * 2012-01-20 2013-10-16 佛山科学技术学院 一种草坪草匍匐生长促进剂及其使用方法
CN104261938B (zh) * 2014-09-19 2017-02-08 贵州开磷集团股份有限公司 一种制备磷酸二氢钙副产菜花专用肥的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1660718A (zh) 2005-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101475417B (zh) 生物矿质复混肥及其生产方法
CN101037370A (zh) 一种全肥素复混肥料及其制备方法
CN1305979A (zh) 复合叶面肥及制备方法
CN105837360A (zh) 一种苗木栽培专用肥料及其制备工艺
CN1944356A (zh) 全元素配方肥料及其制备方法和用途
CN103570450A (zh) 一种含有氨基酸和腐植酸微量元素螯合物的有机肥
CN100349831C (zh) 一种有机农业肥料及其制备方法
CN1120143C (zh) 多元素有机营养肥
CN1216833C (zh) 一种腐植酸复合肥及其制造方法
CN1580007A (zh) 多元素有机营养肥及其制备方法
CN1248988C (zh) 一种含硅叶面肥及其制备方法
CN108129202A (zh) 一种环保无污染果树用肥料及其制备方法
CN1127738A (zh) 一种植物生长全营养元素调节组合物及其制备方法
CN1284748C (zh) 磷酸复盐复合肥及其生产方法
CN101391916A (zh) 高效多元素复混肥的生产方法
CN1944576A (zh) 盐碱土调理剂、其制备方法及应用
CN1048237C (zh) 一种无机-有机复合肥
CN1800116A (zh) 一种绿色混合肥料及其制备方法
CN1167649C (zh) 高效生物活性有机肥
CN1076681A (zh) 肥料包膜工艺
CN111533606A (zh) 与还田稻秸协同增效的小麦专用肥、制备方法及使用方法
CN1025430C (zh) 一种多元素多功能的复合肥
CN108640792A (zh) 一种用于水产养殖的复合微生物肥料
CN1923765A (zh) 有机氮肥
CN1069052A (zh) 土壤处理组合物及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20061115

Termination date: 20140114