CN1282530C - 带有双型线顶端的切割件,剃须头和剃须刀 - Google Patents

Abstract

一种包括板形基底(19)的切割件(7)，在该基底上设置顶端(27)，切割刃(9)界定该顶端。顶端包括最外面的顶端(31)和基础顶端(33)，最外面顶端由切割刃延伸一个距离d1，它的型线至少近似地用公式w＝a1.dⁿ¹表示，而基础顶端连接到最外面的顶端上，它的型线至少近似地用公式w＝a.(d+R)ⁿ表示，其中w为型面的厚度(以微米为单位)，而d为到切割刃(9)的距离(以微米为单位)，n1比n小，并且a1＝a.(d1+R)ⁿ/d1ⁿ¹。这样，最外面顶端的型线相对较刚硬，而基础顶端的型线相对较单薄，结果，切割件有相对较高的耐磨能力，而切割件的切割作用力相对较小。另外，n1＝n.d1/(R+d1)，使得基础顶端(33)连接到最外面顶端(31)上而没有交结，从而进一步减小切割作用力。此外，最外面顶端和基础顶端包括由一种材料例如金刚石状的碳制成的涂层(35)，涂层的弹性模量比制作基底(19)的材料的弹性量高。将切割件(7)用作剃须刀片(1)中的剃须刀片。

Description

带有双型线顶端的切割件，剃须头和剃须刀

技术领域

本发明涉及一种切割件，它包括一个板形的基底，在此基底上设置了一个顶端，切割刃形成该顶端的边界，在与切割刃垂直地延伸的一个假想平面中看，该顶端的型线(或称轮廓、型面)至少可以近似地用公式w＝a.dⁿ描述，其中w为在与顶端的对分线垂直的方向上看时型线的厚度(以微米为单位)，而d为在与对分线平行的方向上看时到切割刃的距离(以微米为单位)，而a小于大约0.8，n小于大约0.75，但是大于大约0.65。

本发明还涉及包括一个保持装置的剃须头，其中设有至少一个切割件，该切割件设有一个板形的基底，在此基底上设置一个顶端，切割刃形成该顶端的边界，在与切割刃垂直地延伸的一个假想平面中看，该顶端的型线至少可以近似地用公式w＝a.dⁿ描述，其中w为在与顶端的对分线垂直的方向上看时型线的厚度(以微米为单位)，而d为在与对分线平行的方向上看时到切割刃的距离(以微米为单位)，而a小于大约0.8，n小于大约0.75，但是大于大约0.65。

本发明还涉及包括一个壳体或手柄的剃须刀，在该剃须刀上设有一个剃须头，该剃须头设有一个保持装置，容纳至少一个切割件，该切割件设有一个板形的基底，在此基底上设置一个顶端，切割刃形成该顶端的边界，在与切割刃垂直地延伸的一个假想平面中看，该顶端的型线至少可以近似地用公式w＝a.dⁿ描述，其中w为在与顶端的对分线垂直的方向上看时型线的厚度(以微米为单位)，而d为在与对分线平行的方向上看时到切割刃的距离(以微米为单位)，而a小于大约0.8，n小于大约0.75，但是大于大约0.65。

背景技术

由专利文件WO 84/02104已经知道在开头段落中提到的那种类型的切割件。已经知道的切割件为用来在刮脸刀中使用的刮脸刀片。该刮脸刀片的基底由不锈钢制成。借助于一种磨削过程靠近基底的边缘之一设置顶端，并且所述顶端设有铬和铂合金的相对较薄的涂层。在顶端上的型线由切割刃延伸大约40微米的距离。因为a和n的值在上面提到的范围以内，所以，顶端的型线平均地说比如果所述顶端在所述距离内设有两个平的小面顶端可能有的型线更刚硬。结果，顶端的强度相对较大，从而限制了顶端的变形，在切割作用力的影响下出现这样的变形，并且这是刮脸刀片的磨损的重要原因。结果，已经知道的刮脸刀片比顶端在所述距离内包括两个小平面的刮脸刀片有更长的使用寿命。

在已经知道的切割件中，在上面提到的范围内的a和n的数值是一种折衷，即在一方面切割作用力的大小和另一方面使用寿命之间的折衷。更高的a值和/或更小的n值得到更刚硬的型线，可能使得磨损较少并且使用寿命更长，但是，也造成较大的切割作用力，这对剃须的舒适感有负面的影响。较小的a值和/或较大的n值得到更单薄的型线，可能使得切割作用力较小，但是使得磨损增加并且使用寿命较短。这样，作为所述折衷的结果，已经知道的切割件的切割作用力，剃须的舒适性，以及使用寿命都不是最佳的。

发明内容

本发明的一个目的是提供在开头段落中提到的那种类型的切割件，剃须头和剃须刀，其中进一步降低了切割件的磨损，并且进一步延长了使用寿命，同时切割作用力至少与已知的切割件同样地小，并且剃须舒适性至少与已知的切割件同样地高。

为了实现这一目的，按照本发明的切割件的特征在于：顶端包括一个最外面的顶端和一个基础顶端，该最外面顶端由切割刃延伸一个距离d1，它的型线至少近似地用公式w＝a1.dⁿ¹表示，而基础顶端连接到最外面的顶端上，它的型线至少近似地用公式w＝a.(d+R)ⁿ表示，其中d1小于大约5微米，R小于大约0.5微米，n1比n小，并且a1＝a.(d1+R)ⁿ/d1ⁿ¹。

为了实现这一目的，按照本发明的剃须头的特征在于：在其中使用的切割件是按照本发明的切割件。

为了实现这一目的，按照本发明的剃须刀的特征在于：在其中使用的剃须头是按照本发明的剃须头。

已经发现：在切割毛发的过程中，使用最外面的顶端在断裂面的位置将毛发分成两部分，而使用基础顶端推动毛发已经分开的部分使它们进一步分开，从而使得切割件能够进一步穿透进入毛发中。已经发现：在切割毛发时使用者所经受的切割作用力基本上由需要推动毛发的已经分开的部分使它们进一步分开所必须的作用力来确定。因为后一个过程主要由基础顶端实现，基础顶端的型线对于切割作用力的大小的影响比最外面顶端的型线的影响要大得多。已经发现：在顶端上的磨损主要出现在最外面顶端的位置。因为n1比n小，所以最外面顶端的型线比如果基础型线也在最外面顶端上延伸时最外面顶端可能有的型线刚硬得多。结果，最外面顶端的强度相对较大，使得所述最外面的顶端有相对较高的耐磨能力。因为在顶端上的磨损主要出现在最外面顶端的位置，所以，基本上限制了切割件作为一个整体的磨损，并且显著地延长了切割件的使用寿命。基础顶端的型线与上面提到的已经知道的切割件的顶端的型线相对应，使得按照本发明的切割件的切割作用力至少像在已知的切割件中那样小，该作用力主要由基础顶端的型线决定，并且剃须的舒适程度至少像在已知的切割件中那样高。因此，按照本发明切割件包括有相对较刚硬的型线的最外面顶端和有相对较单薄型线的基础顶端。因为a1＝a.(d1+R)ⁿ/d1ⁿ¹，所以最外面顶端和基础顶端在d＝d1的位置彼此连接起来。在关于基础顶端的型线的公式中，R是切割刃与位于切割刃的前面的一个假想的切割刃之间的距离，该假想的切割刃是如果基础顶端也在最外面顶端上延伸时顶端所可能有的切割刃。

按照本发明的切割件的一个特别的实施例的特征在于n1＝n.d1/(R+d1)。在这一特别的实施例中，最外面顶端与基础顶端在d＝d1的位置彼此调和，即，没有交结。因为在最外面顶端与基础顶端之间的交结会在切割毛发的过程中造成附加的阻力，所以，在这个特别的实施例中进一步减小了切割件的切割作用力。

按照本发明的切割件的另一个实施例的特征在于a1小于大约0.8，而n1小于大约0.65。在这个实施例中，进一步提高了切割件的最外面顶端的型线的刚硬度，从而进一步提高了切割件的耐磨能力，并且进一步改善和延长了切割件的使用寿命。

按照本发明的切割件的又一个实施例的特征在于d1小于大约1微米。已经发现主要由顶端位于离开切割刃大约1微米的距离以内的那部分发生毛发在断裂面位置的分开。因此顶端上的磨损主要在顶端的所述部分的位置出现。因为在这个实施例中有相对较刚硬的型线的最外面顶端仅只在顶端的这一部分延伸，所以，进一步减小了相对较刚硬的型线对切割作用力和剃须舒适程度的负面影响。

按照本发明的切割件的一个特别的实施例的特征在于R小于大约0.2微米。最好通过使得整个顶端有基础顶端的型线，并且借助于蚀刻在基础顶端上提供最外面顶端的型线，制作出最外面顶端。因为R是切割刃与位于切割刃的前面的一个假想的切割刃之间的距离，该假想的切割刃是如果基础顶端的型线也在最外面顶端上延伸时顶端所可能有的切割刃，所以，R是靠近切割刃的蚀刻深度，这一深度是以基础顶端的型线形成最外面顶端的型线所必须的深度。如果R小于大约0.2微米时，最外面顶端的型线在大多数情况下足够地刚硬，同时靠近切割刃的蚀刻深度受限制的。

按照本发明的切割件的另一个实施例的特征在于最外面顶端与基础顶端设有一个涂层，该涂层的弹性模量比制作基底的材料的高，涂层有最外面顶端与基础顶端的所述型线。因为涂层有最外面顶端与基础顶端的所述型线，所以在这个实施例中，切割件也有相对较高的耐磨能力，而切割作用力相对较小。因为涂层的材料有相对较高的弹性模量，在这一实施例中切割件的耐磨能力和使用寿命进一步提高。此外，在这一实施例中，可以将基础顶端和最外面顶端的型线做成更单薄，进一步减小切割作用力，同时保留相对较长的使用寿命。

按照本发明的切割件的又一个实施例的特征在于在基础顶端中基底在涂层下面的那些位置，基底有一种基础型线，该型线至少近似地由公式w＝a.(d+R)ⁿ-2.h表示，其中h是涂层的厚度，其中，在最外面顶端中基底在涂层下面的位置，与基础型线相比基底的型线更钝的(或平缓的)。可以借助于例如一种磨削过程以相对较简单和精确的方式在基底上产生所述基础型线。在基础顶端的位置，通过在基底的基础型线上产生基本上相同厚度h的涂层，可以以相对较简单和精确的方式以所想要的型线提供涂层。因为在最外面顶端中基底在涂层的下面的位置，与基础型线相比，基底的型线是钝的，所以，在最外面顶端的位置基底有更刚硬的型线，如涂层那样，结果，在最外面顶端的位置基底以一种令人满意的方式支承着涂层。

按照本发明的切割件的一个特别的实施例的特征在于涂层的材料包括DLC(金刚石状的碳)。DLC有非常高的弹性模量，使得在这个实施例中的切割件有非常高使用寿命。此外，DLC的摩擦系数小，从而进一步减小了切割作用力。可以借助于一种CVD或PVD过程以一种相对较简单和精确的方式在基底上产生DLC涂层，并且可以借助于一种离子溅射蚀刻过程以一种相对较简单和精确的方式在涂层中产生最外面顶端和基础顶端的型线。

按照本发明的切割件的另一个实施例的特征在于在涂层与基底之间设置包括Cr的一个中间层。该Cr的中间层的存在显著地改进了DLC涂层对于基底的粘附性，结果，进一步延长切割件的使用寿命。

附图说明

由下面描述的实施例将会清楚本发明的这些和其它目的，并将参考这些实施例阐明本发明的这些和其它目的。

在附图中：

图1示意性地示出按照本发明的剃须刀的第一实施例；

图2示意性地示出使用在按照图1的剃须刀中的本发明的切割件；

图3是按照图2的切割件的顶端的示意性剖面图；

图4是按照图3的顶端的最外面顶端的示意性细节图；以及

图5示意性地示出按照本发明的剃须刀的第二实施例。

具体实施方式

图1示意性地示出按照本发明的剃须刀1的第一实施例，该剃须刀是用手操作的刮脸刀，其设有一个手柄3，借助于在该附图中未示出的一个连接机构将按照本发明的剃须头5的第一实施例可拆下地固定到该手柄上。然而，要注意的是，本发明也包括其中按照本发明的剃须头不是可拆下地固定到一个手柄上的刮脸刀的实施例。剃须头5包括按照本发明的第一切割件7，按照本发明的第二切割件7’，以及按照本发明的第三切割件7”，第一切割件7设有一个直的切割刃9，其与剃须头5在皮肤之上移动的剃须方向X垂直地延伸，按照本分明的第二切割件7’也设有一个直的切割刃9’，其与剃须方向X垂直地延伸，在剃须方向X上看，第二切割件布置在第一切割件7的后面，且按照本发明的第三切割件7”也设有一个直的切割刃9”，其与剃须方向X垂直地延伸，在剃须方向X上看，第三切割件设置在第二切割件7’的后面。将每个切割件7，7’和7”配装在一个保持装置11上，第一皮肤支承件13设置在该保持装置上，在剃须方向X上看，其在第一切割件7的前面，而第二皮肤支承件15设置在第三切割件7”的后面。第一皮肤支承件13由一种类型的橡胶制成，并具有一个设有凹槽的表面17，使得第一皮肤支承件13当剃须头5在剃须方向X上移动时有使皮肤平展的效果。两个皮肤支承件13和15确定剃须头5的一个皮肤接触表面，在使用时，剃须头5与该皮肤接触表面一起位于抵靠被剃须的皮肤上。在所示出的实施例中，三个切割件7，7’和7”是相同的，并且相对于所述皮肤接触表面设置在相同的位置。要注意的是，本发明也包括这样一种剃须头的实施例：它们设有数目不同的切割件，或者切割件有不同的尺寸和形状，或者每个切割件设置在不同的位置，比如相对于皮肤接触表面有不同的角度。

在图2中示意性地示出了切割件7。切割件7包括一个板形的钢基底19，在所示出的实施例中，该基底的厚度T大约为0.1毫米。在取向为剃须方向X的那个侧面上，基底19设有借助于磨削过程产生的两个小平面21和23，在所示出的实施例中，这两个小平面的大部分是平的，并且关于基底19的一个假想的中心平面25对称地设置。两个小平面21，23的会合端部形成基底19的一个顶端27，这将在后面更详细地描述，切割刃9界定出该顶端。在所示出的实施例中，两个小平面21，23的平的部分包括大约12度的楔角α，使得在所示出的实施例中小平面21，23的长度L_F大约为0.5毫米。在所示出的实施例中，顶端27由切割刃9延伸大约为24微米的距离L_T。图3是顶端27在与切割刃9垂直的一个假想平面中的详细剖面图。在所示的假想平面中，顶端27有弯曲的型线，使得顶端27比如果小平面21，23完全是平的，并且靠近切割刃9彼此连接起来从而包括楔角α时切割件7的顶端更为刚硬。顶端27的弯曲型线在很大程度上可以用公式w＝a.dⁿ近似表示，其中w为在图3中所示的在与顶端27的对分线29垂直的方向上看时型面的厚度(以微米为单位)，而d为在与对分线29平行的方向上看时到切割刃9的距离(以微米为单位)。在所示出的实施例中，a近似为0.78，n近似为0.7，当顶端27有所述的型线时，顶端27的强度相当大，使得顶端27的变形受到限制，这样的变形在施加到顶端27上的切割力影响下切割毛发的过程中得到发展且在正常的运行条件下是在切割件7的磨损的重要原因，因此，切割件7有相对较长的使用寿命。要注意到，本发明也包括a和n的数值与在上面的示例中提到的数值不同的实施例。一般说来，本发明包括这样的实施例：其中，n的数值小于大约0.75，但是大于大约0.65，而a的数值小于大约0.8。如果a和n的数值在所述的范围以内，顶端27的型线既不是太刚硬，也不会太单薄；太刚硬可能导致切割作用力大到不能接受，太单薄会导致在顶端上的过度的磨损，并且使得使用寿命太短。然而，上面提到的所述范围的限制值是大致的限制值，它们可以改变大约10％。

如上面所提到的那样，顶端27的型线在很大程度上可以用公式w＝a.dⁿ近似表示。然而，如在图3中详细地示出的那样，顶端27包括一个最外面的顶端31，它由切割刃9延伸一个距离d1，还包括一个基础顶端33，在离开切割刃9距离为d1的位置该顶端连接到最外面的顶端31上，并且它离开切割刃9延伸到所述距离L_T。在所示出的实施例中，d1大约为0.45微米，即，大约为0.02L_T。图4是在上面提到的假想平面中最外面顶端31的详细剖面图，该假想平面垂直于切割刃9延伸。在图4中，虚线P’表示如果在图4中由P表示的顶端27的型线完全由公式w＝a.dⁿ近似表示时最外面顶端31可能有的假想型线。然而，在图4中由P 1表示的最外面顶端31的实际型线比型线P’更刚硬，使得在剃须方向X上看时切割刃9在如果最外面顶端31有型线P’时切割件7可能有的假想切割刃9’的后面。切割刃9与假想的切割刃9’之间的距离由图4中的R表示，使得基础顶端33的型线P近似地由公式w＝a.(d+R)ⁿ表示，其中a和n具有上面说明的数值。按照本发明，最外面顶端31的型线P1用公式w＝a1.dⁿ¹近似表示，其中a1比n小，使得型线P1比型线P’更刚硬，并且a1＝a.(d1+R)ⁿ/d1ⁿ¹，使得型线P和P1在d＝d1的位置彼此连接起来。实验已经证明：在切割毛发的过程中，最外面的顶端31主要用来在毛发中形成第一切口，形成断裂面的开始，并且用来在断裂面的位置进一步将毛发分离成两部分。基础顶端33主要用来推动毛发的已经分开的部分使它们在最外面顶端31的后面进一步分开，使得切割件7能够进一步穿透进入毛发中。实验已经证明：后面提到的过程主要确定在切割毛发的过程中使用者所经受的切割作用力，而在正常工作条件下在顶端27上的磨损主要在最外面顶端31的位置出现。因为按照本发明的切割件7的最外面顶端31的型线P1比基础顶端33的型线刚硬得多，所以，最外面顶端31的强度比如果型线P在整个顶端27上延伸切割件7的最外面顶端所可能有的强度大。结果，最外面顶端31有相对较高的耐磨阻力。因为顶端27主要在最外面顶端31的位置受到磨损，所以，型线P1的使用也明显地减小了切割件7作为一个整体的磨损。因为切割件7的切割作用力主要出现在基础顶端33的位置，最外面顶端31的更刚硬的型线P1基本上不会对切割作用力的大小有负面影响，由于基础顶端33的相对较单薄的型线的原因，这些切割作用力相对较小。因为这样的原因，在按照本发明的切割件7的情况下，基础顶端33的型线P和最外面顶端31的型线P1的有利设计使得切割件7的切割作用力、磨损和使用寿命可以基本上不相关地实现最佳。在所示出的实施例中，n1近似为0.57，但是，本发明也包括n1具有比n的数值小的不同数值的实施例。在所示出的实施例中，R近似为0.1微米，d1近似为0.45微米，使得a1近似为0.81。然而，本发明也包括R和d1的数值与在这一示例中使用的数值不同的实施例。一般说来，本发明包括d1的数值小于大约5微米，而R的数值小于大约0.5微米的实施例。如果a1的数值小于大约0.65，并且如果将d1和R的数值选择成使得a1的数值大于大约0.8，一般说来可以获得最外面顶端31的足够刚硬的型线P1。d1的数值最好不超过大约1微米，这是因为已经发现主要由顶端27在离开切割刃9大约1微米的距离以内的那部分实现毛发在断裂面的位置的分开，而磨损在很大程度上在离开切割刃9大约0.5微米的距离以内出现。如果R的数值小于大约0.2，可以更容易得多地产生最外面顶端31的型线P1，这是因为如在下面将要更详细地解释的那样，最好通过借助于例如刻蚀或者磨削，取决于所使用的材料，使得整个顶端27有型线P(在最外面顶端31的位置型线为P’)，并且通过以型线P，P’产生最外面顶端31的型线P1，形成最外面的顶端31。因为这样一来R是靠近切割刃9的型线P，P’所必须适合的深度，所以当R较小时，型线P，P’需要的适配能力较低，结果，改进了型线P1的可生产能力和精度。

在图3和4中所示的示例中，n＝0.7，n1＝0.57，d1＝0.45微米，以及R＝0.1微米，满足公式n1＝n.d1/(R+d1)。结果，在所示出的示例中获得下面的结果：在d＝d1的位置，型线P和P1的倾斜角度相等，使得在d＝d1的位置，型线P和P1彼此调和，即，没有交结。结果，进一步减小了按照本发明的切割件7的切割作用力。然而要注意到，本发明也包括在d＝d1的位置不满足公式n1＝n.d1/(R+d1)的实施例，使得最外面顶端和基础顶端的型线彼此连接起来在d＝d1的位置形成一个交结。这样的交结会造成切割作用力的提高。然而，在这样的实施例中，所述公式不必须要满足，使得在设计最外面顶端的型线时关于确定a1，n1，d1和R的数值有更大的自由度，即关于使最外面顶端的刚硬度和顶端的切割作用力作为一个整体实现最佳有更大的自由度。结果，在这样的实施例中，在基础顶端与最外面顶端之间有一个交结，与设有平的基础小面的基础顶端和有平的最外面小面的最外面顶端的切割件，如例如在欧洲专利文件EP-B-0591339中所公开的那样相比，一般说来，可以获得更大的刚硬度和较小的切割作用力。

如图3和4进一步示出的那样，基底19设有一个涂层35，该涂层在最外面的顶端31，基础顶端33以及小面21和23的平的部分的至少一部分上延伸，所述涂层35分别具有上面描述的基础顶端33和最外面顶端31的型线P和P1。在所示出的示例中，涂层35包括DLC(钻石状的碳)，它的弹性模量比制作基底19的钢明显地高。在所示出的示例中，涂层35的厚度h大约为0.2微米。基本上包括Cr的一个中间层37位于基底19与涂层35之间。所述中间层37改进了涂层35对于钢基底19的粘附性，在所示出的示例中它的厚度h’大约为50纳米。因为涂层35的材料的弹性模量比基底19的材料高，所以，切割件7靠近切割刃9的刚硬度显著地提高。因为这一原因，进一步减小了由切割作用力造成的顶端27的变形，结果，进一步减小了切割件7上的磨损，并且进一步延长切割件7的使用寿命。此外，DLC有相对较低的摩擦系数，结果，进一步减小了切割作用力。要注意到，本发明也包括涂层包含弹性模量比基底的更高的不同材料的实施例，或者涂层有不同厚度的实施例。例如，无定形的钻石涂层或者一种陶瓷材料的涂层。在基底与涂层之间的中间层也可以由不同的材料制成，比如Ti，Nb，Mo或者W，或者可以以不同的层厚度设置该中间层。在所有这些替代的实施例中，像在图3和4中所示的实施例那样，涂层包括最外面顶端和基础顶端的型线，使得切割件有相对较高的耐磨抗力，并且切割作用力相对较小。进而，本发明也包括在涂层上设置一层相当薄的顶面层的实施例，该顶面层的材料的摩擦系数比涂层35的材料的摩擦系数低，比如PTFE。还要注意到，本发明也包括由切割刃9看涂层延伸比在所示出的示例中的涂层35更远或者没有涂层35延伸得远的实施例。然而，涂层35最好至少在最外面顶端31和基础顶端33上延伸。

如在图4中所示，在这一示例中所使用的型线为P和P1和层的厚度为h和h’的情况下，基底19仅只位于基础顶端33中，而不位于最外面顶端31中。在这一示例中，层厚度h和h’基本上不变，使得在基础顶端33中基底19在涂层35下面的那些位置，基底19有一种基础型线P_B，该型线由公式w＝a.(d+R)ⁿ-2.h近似表示。在所示出的示例中，如下方式制作切割件7。借助于一种磨削过程在基底19上提供基础型线P_B。借助于使用Ar离子的一种溅射蚀刻过程将基底19基本上清洁，使得由基底表面上除去氧化物和杂质。借助于这个溅射蚀刻过程，基底19也设有一个倒圆前刃39。接着，借助于一种PVD过程在基底19上设置Cr的中间层37，其中借助于被加速的Ar离子由一个Cr靶上发射出Cr离子，并沉积在基底19上。在设置中间层的过程中溅射蚀刻过程仍然继续，结果，设置基底19上的基础型线P_B尽可能精确地转移到中间层37上。接着，借助于一种CVD过程在中间层37上设置一层DLC的涂层35，其中C原子由C₂H₂气体的等离子体沉积在基底19上。CVD过程是等离子体帮助的过程，结果，过程的温度可以相对较低。在CVD过程中产生了基础顶端33和最外面顶端31的型线P和P1。实现这一点是靠在CVD过程中继续进行溅射蚀刻过程，通过适当地组合大量的过程参数形成所述要求的型线P和P1，可以经验地确定这些参数，比如过程压力，过程温度，以及过程电压。要注意到，本发明也包括如下的实施例：在这些实施例中，所使用的型线P和P1以及所使用的层厚度h和h’使得基底19位于基础顶端33中同时也位于最外面顶端31的一部分中。在这样的实施例中，基底19最好有一种型线，在最外面顶端31中基底19在涂层35的下面的位置，与基础型线P_B相比，基底的型线是钝头的。由于这样的原因，在这些实施例中，在最外面顶端31和涂层35的位置基底19有更坚实的型线，结果，在最外面顶端31的位置基底19以一种牢固和稳定的方式支承着涂层35。

如在图1中所示，按照本发明的剃须刀1是一种用手操作的刮脸刀。本发明也包括设有如上面描述的按照本发明的切割件的其它类型的剃须刀。例如，在电动剃须刀中切割件和/或剃须刀的其它部件可以用电驱动。图5以示例的方式示出了按照本发明的剃须刀41的第二实施例。所述剃须刀41包括一个壳体43，借助于紧固件47将按照本发明的剃须头45的第二实施例可拆下地固定在该壳体上，为了简化的目的在图5中仅只示意性地示出了紧固件。壳体43容纳一个电动机49，用来给马达49供电的电池51，以及用来对马达49进行控制的电控部件53。借助于设在壳体43上的一个开关55可以将马达49接通和断开。按照本发明的一个切割件57和与所述切割件57合作的一个毛发操纵器59设置在剃须头45内。切割件57设置在剃须头45内一个固定的位置，并且包括一个板形的钢基底61，一个顶端63设在该基底上，切割刃65界定出该顶端。顶端63包括一个基础顶端和一个最外面顶端，它们有上面描述的型线。将基底61安装到板形的支承件67上，该支承件固定在剃须头45的固定位置上。毛发操纵器59包括一个支承件69，它也是板形的，在它上面设置了多个齿71。在剃须头45的剃须方向X上看，所述齿71直接位于切割件57的切割刃65的前面。借助于一个偏心的传递装置73将支承件69连接到马达49的输出轴75上，使得可以由马达49驱动毛发操纵器59，在与切割刃65平行的Y方向上作往复移动。在使用时，如果剃须头45在皮肤77上在剃须方向X上移动时，首先将毛发79俘获在毛发操纵器59的齿71之间。结果，在切割之前和在切割过程中毛发操纵器59使毛发79沿着切割刃65作往复移动，这使得切割毛发79所必需的切割作用力显著地减小。在按照本发明的剃须刀的另一种可行的实施例中，借助于一个驱动机构驱动切割件。所述驱动机构形成例如一种高频的或者超声的振幅相对较小的移动。

在上面描述的按照本发明的切割件7中，基础顶端33和最外面顶端31的型线P和P1分别近似地用公式w＝a.(d+R)ⁿ和w＝a1.dⁿ¹表示。要注意到，本发明包括下述的切割件：在这些切割件中所述型线至少近似地用所述函数表示，即，用所述函数近似表示，或者精确地按照所述函数，或者基本精确地按照所述函数。“近似表示”这个词和它的配对的词在这里应该理解为“尽可能接近实际的制造过程所容许的”。

还要注意到，本发明也包括下述的切割件实施例：它们没有设置涂层。在这样的实施例中，在切割件的基底的表面中提供基础顶端和最外面顶端的型线。

最后要注意到，本发明也包括下述的切割件实施例：它们设有关于基底的假想的中心平面非对称地设置的顶端。通过在一侧磨削切割件可以形成这样的示例，它在靠近切割刃仅只设有一个小面。

Claims (11)

1.一种包括板形基底的切割件，在该基底上设置一个顶端，切割刃界定该顶端，在与切割刃垂直地延伸的一个假想平面中看，该顶端的型线至少可以近似地用公式w＝a.dⁿ描述，其中w为在与顶端的对分线垂直的方向上看时型面的厚度(以微米为单位)，而d为在与对分线平行的方向上看时到切割刃的距离(以微米为单位)，而a小于大约0.8，n小于大约0.75，但是大于大约0.65，其特征在于，顶端包括最外面的顶端和基础顶端，最外面顶端由切割刃延伸一个距离d1，它的型线至少近似地用公式w＝a1.dⁿ¹表示，而基础顶端连接到最外面的顶端上，它的型线至少近似地用公式w＝a.(d+R)ⁿ表示，其中d1小于大约5微米，R小于大约0.5微米，n1比n小，并且a1＝a.(d1+R)ⁿ/d1ⁿ¹。

2.按照权利要求1所述的切割件，其特征在于，n1＝n.d1/(R+d1)。

3.按照权利要求1所述的切割件，其特征在于，a1大于大约0.8大，而n1小于大约0.65。

4.按照权利要求1所述的切割件，其特征在于，d1小于大约1微米。

5.按照权利要求1所述的切割件，其特征在于，R小于大约0.2微米。

6.按照权利要求1所述的切割件，其特征在于，最外面顶端和基础顶端设有涂层，涂层材料的弹性模量比制作基底的材料的弹性模量高，涂层有最外面顶端和基础顶端的所述型线。

7.按照权利要求6所述的切割件，其特征在于，在基础顶端中基底在涂层下面的位置，基底有基础型线，该型线至少近似地由公式w＝a.(d+R)ⁿ-2.h表示，其中h是涂层的厚度，其中，在最外面顶端中基底在涂层下面的位置，与基础型线相比基底的型线是钝的。

8.按照权利要求6所述的切割件，其特征在于，涂层的材料包括DLC(金刚石状的碳)。

9.按照权利要求8所述的切割件，其特征在于，包括Cr的中间层设置在涂层与基底之间。

10.一种包括保持装置的剃须头，在该保持装置中设置至少一个切割件，其特征在于，切割件是按照权利要求1，2，3，4，5，6，7，8或9所述的切割件。

11.一种包括壳体或者手柄的剃须刀，剃须头设置在该壳体或手柄上，其特征在于，该剃须头是按照权利要求10所述的剃须头。

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