CN1281908A - 集电辊及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

集电辊及其制造方法,涉及电镀生产中导电用的集电辊,在现有集电辊轴两端部的外表面镀有10～100μm的镍,然后镀上3～10mm的铜,在以热喷涂法覆盖50～150μm的碳化钨,再镀上3～5μm的金,最后在镀上100～300μm的银,形成集电辊的供电部分,采用此种方法制造出的集电辊,提高导电率,从而降低运转时供电部位的温度,耐磨性增强,降低维修劳动强度,实现大电流供电,寿命延长10倍以上,可广泛应用在电镀设备上。

Description

集电辊及其制造方法
本发明涉及的是一种电镀生产中导电用的集电辊及其制造方法。
目前，电镀生产中导电用集电辊的供电部分为两端的集电圈，集电圈与电刷子接触得到供电，铜质集电圈套装在钢质的辊轴上，由于钢质辊轴与铜质的集电圈材质不同，其热膨胀率也不同，经常因接触不良或装配问题而引起左右两端电流不平衡，阻抗小的一端电流过大而引起导线的烧损。铜质集电圈与电刷子接触面磨损严重，集电圈表面形成电刷子磨损痕，不平整，增加阻力，影响导电性，需经常拆卸下来修复，拆装劳动强度大。又由于集电圈的拉伸强度为20kg／cm左右，往辊轴上安装或拆卸反复操作，带稍口内径扩大，导致集电圈位移，与电刷子产生位置偏移，从而发生过热现象。实开昭63-119673为轴上突起部分由螺帽固定，实开平1-157165集电圈内有冷却水装置，特开平10-81996加有电镀铜提高其硬度及耐磨性，这些专利都不能从根本上解决问题。
本发明的目的是提供一种防止因电流不均而烧损，耐磨性强，维修劳动强度降低，实现大电流供电的集电辊及其制造方法。
本发明的目的是这样实现的，集电辊有导电部分和供电部分构成，其特征是：集电辊的供电部分是集电辊轴两端部的外表面由里向外依次是镍层、铜层、碳化钨层、金层和银层。镍层厚度为10～100μm，铜层厚度为3～10mm，碳化钨层厚度为50～150μm，金层厚度为3～5μm，银层厚度为100～300μm。
集电辊的制造方法为：在现有集电辊轴两端部的外表面镀有10～100μm的镍，然后镀上3～10mm的铜，在以热喷涂法覆盖50～150μm的碳化钨，再镀上3～5μm的金，最后在镀上100～300μm的银，形成集电辊的供电部分，从而制造出集电辊。
本发明的优点是：铜电镀层介于薄镍层外，直接覆于辊轴上，降低电阻率，从而降低运转时供电部位的温度，表面温度由原来的90℃降至48℃左右。镍层使不同材质的钢轴与铜结合力增强，克服了因膨胀率差而引起的界面剥离现象。碳化钨层使供电接触部位耐磨性增强，银层使导电率提高，彻底解决了集电圈两端接触不良而引起的导电不平衡的问题，降低维修劳动强度。供电部位外径缩小，从而降低了外周速，即转矩，更降低了与电刷子的磨损，寿命延长10倍以上。
以下结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明具有集电圈的结构示意图。
实施例1
集电辊有导电部分和供电部分构成，集电辊的供电部分是集电辊轴1两端部的外表面由里向外依次是80μm的镍层，7mm的铜层，100μm碳化钨层，3μm的金层，200μm的银层。
集电辊的制造方法为：在集电辊轴两端部的外表面镀有80μm的镍，然后镀上7mm的铜，在以热喷涂法覆盖100μm的碳化钨，在镀上3μm的金，最后在镀上200μm的银，形成集电辊的供电部分，从而制造出整个集电辊。该集电辊经实验，维修量小，寿命长，效果极佳。
实施例2
该集电辊由导电部分和供电部分构成，集电辊的供电部分是集电辊轴1上的集电圈2外表面由里向外依次是10～100μm的镍层，3～10mm的铜层，50～150μm的碳化钨层，3～5μm的金层，100～300μm的银层。
集电辊制造方法为：在集电辊轴上的集电圈外表面镀有10～100μm的镍，然后镀上3～10mm的铜，在以热喷涂法覆盖50～150μm的碳化钨，在镀上3～5μm的金，最后在镀上100～300μm的银，形成集电辊的供电部分，制造出集电辊。该集电辊耐磨性增强。

Claims (5)

1、集电辊，集电辊有导电部分和供电部分构成，其特征是：集电辊的供电部分是集电辊轴[1]两端部的外表面由里向外依次是镍层、铜层、碳化钨层、金层和银层。
2、根据权利要求1所述的集电辊，其特征是：镍层厚度为10～100μm，铜层厚度为3～10mm，碳化钨层厚度为50～150μm，金层厚度为3～5μm，银层厚度为100～300μm。
3、根据权利要求1所述的集电辊，其特征是：集电辊的供电部分是集电辊轴[1]上的集电圈[2]外表面由里向外依次是10～100μm的镍层，3～10mm的铜层，50～150μm的碳化钨层，3～5μm的金层，100～300μm的银层。
4、集电辊的制造方法，其特征是：在现有集电辊轴两端部的外表面镀有10～100μm的镍，然后镀上3～10mm的铜，在以热喷涂法覆盖50～150μm的碳化钨，再镀上3～5μm的金，最后在镀上100～300μm的银，形成集电辊的供电部分，从而制造出集电辊。
5、根据权利要求4所述的集电辊制造方法，其特征是：在集电辊的集电圈外表面镀有10～100μm的镍，然后镀上3～10mm的铜，在以热喷涂法覆盖50～150μm的碳化钨，在镀上3～5μm的金，最后在镀上100～300μm的银，形成集电辊的供电部分，制造出集电辊。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100448139C (zh) * 2006-07-19 2008-12-31 殷建伟 一种铜端环的加工工艺
CN102234755A (zh) * 2010-04-23 2011-11-09 南京梅山冶金发展有限公司 一种覆有非晶态碳化钨涂层的新型冷轧活套辊

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