CN1280967A - 一种粉状硫酸钾复合肥料生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种粉状硫酸钾复合肥料生产方法,属肥料生产技术领域。它主要包括如下工艺流程:将浓硫酸与氯化钾在设有耐酸衬里的两级反应槽直接通蒸汽进行加热反应,反应后的硫酸氢钾与水或与磷酸混合制成混酸,上述混酸与氨在管式反应器进行中和,中和后的料浆直接喷入逆流型喷粉塔内干燥成粉。本发明是对湿法磷酸生产硫酸钾复合肥生产工艺的改进,也可为国内复混肥及复合肥的生产厂家提供其生产用的基础原料－粉状肥料。具有投资省,返料比小,成品颗粒光滑,单位生产能力大大提高,对磷酸浓度要求也大大降低等优点。

Description

一种粉状硫酸钾复合肥料生产方法
一种粉状硫酸钾复合肥料生产方法，属肥料技术领域，具体涉及一种用湿法磷酸生产硫酸钾复合肥生产工艺中粉状肥料的生产方法。
目前，国内用湿法磷酸生产硫酸钾复合肥的生产工艺一般有两种：一种是用氯化钾与硫酸(间接加热或先加热硫酸)低温反应生成硫酸氢钾与湿法磷酸混合制得混酸经氨中和后生成料浆，然后经喷浆造粒制得粒状复肥；另一种工艺采用氯化钾与硫酸低温反应(间接夹套加热或先加热硫酸)然后也与湿法磷酸混合制成混酸通过管式反应器与氨中和后，直接喷入转鼓氨化造粒机内制得粒状复肥。
前一种工艺不仅投资较大，另外对湿法磷酸浓度要求也不能太高，一般控制在18-20％。如浓度太高则需加水调稀，否则会造成料浆太稠无法喷浆，另外该工艺造粒干燥温度较高，各种养份不易调节，更无法生产硝基类烟草肥；后一种工艺因造粒与干燥不在一体，各种养份易控，另外如果干燥温度控制较低，还能生产硝基类烟草肥，但存在以下缺点：(1)投资大，复肥投资400万元左右／万吨(含磷酸装置)；(2)返料比大，大约在10倍左右，单位生产能力小；(3)成品颗粒不圆滑，粒度较差；(4)对磷酸浓度要求较高，一般不低于25％，否则中和后水份太多，返料比会更大；(5)生产能力低，能源浪费高。另外采用高浓度磷酸虽然解决上述问题，但因中和后料浆粘度太大，含水太少，生产出的产品粒度不均，表面不光滑。
本发明的目的是对现有的湿法磷酸生产硫酸钾工艺进行改进而设计的一种投资省、生产能力高，同时可为国内复混肥及复合肥的生产厂家提供其生产用的基础原料-粉状硫酸钾复合肥料的生产方法。
本发明是这样来实现的：将浓硫酸与氯化钾在设有耐酸衬里的两级反应槽内直接通蒸汽进行加热反应，蒸汽压力大于0．2Mpa，反应温度110-150℃，反应后的硫酸氢钾与水或与磷酸混和制成混酸，上述混酸与氨在管式反应器进行中和，中和氨压力0．1-1．0Mpa，中和混酸压力0．2-0．8Mpa，管式反应器温度120-150℃，中和后的料浆直接喷入逆流型喷粉塔内，气流干燥成粉，喷粉塔塔底气温常温至180℃，塔顶气温常温至100℃，随着管式反应器内气氨与混酸中和度及压力的增加，干燥气流的温度可逐步降低，直至常温。
实施例：10万吨／年湿法磷酸生产硫酸钾装置。具体工艺流程如下：将浓硫酸与氯化钾在设有耐酸衬里的两级反应槽内直接通蒸汽进行加热反应(利用蒸汽冷凝热及硫酸的水合热)，蒸汽压力0．4Mpa，反应温度130℃，反应后的硫酸氢钾与磷酸混和制成混酸，上述混酸与氨在管式反应器进行中和，中和氨压力0．5Mpa，中和混酸压力0．5Mpa，管式反应器温度130℃，中和后的料浆直接喷入逆流型喷粉塔内，气流干燥成粉，喷粉塔塔底气温约为150℃，塔顶气温约为70℃。随着中和度提高到1．8时，取消了气流干燥。
将本发明的粉状复肥添加于转鼓氨化造粒生产硫酸钾复合肥二次造粒并在造粒机内进一步喷洒复肥料浆。具有返料比小、成品颗粒光滑，单位生产能力大，对磷酸浓度要求也大大降低等优点。另外也可将该粉状硫酸钾复肥用作复混肥生产厂家作原料。本发明具有工艺简单，投资省(万吨投资额200万元以下)，设备制造要求低，容易操作等一系列优点。生产的产品加到氨化造粒***内造粒可大大降低返料比，提高生产能力2-3倍。

Claims (1)

1．一种粉状硫酸钾复合肥料生产方法，其特征在于它主要包括以下工艺步骤：将浓硫酸与氯化钾在设有耐酸衬里的两级反应槽内直接通蒸汽进行加热反应，蒸汽压力大于0．2Mpa，反应温度110-150℃，反应后的硫酸氢钾与水或与磷酸混和制成混酸，上述混酸与氨在管式反应器进行中和，中和氨压力0．1-1．0Mpa，中和混酸压力0．2-0．8Mpa，管式反应器温度120-150℃，中和后的料浆直接喷入逆流型喷粉塔内，气流干燥成粉，喷粉塔塔底气温在常温至180℃，塔顶气温在常温至100℃，随着管式反应器内气氨与混酸中和度及压力的增加，干燥气流的温度可逐步降低，直至常温。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1301236C (zh) * 2005-02-02 2007-02-21 高苏茂 氨化硫酸氢钾液生产硫基复合肥的方法及其配用的装置
CN101200392B (zh) * 2006-12-14 2010-12-15 上海化工研究院 一种粉粒状硫酸铵钾复合肥料的制造方法
CN103588541A (zh) * 2013-11-04 2014-02-19 山东聊城鲁西化工第五化肥有限公司 一次中和氨化造粒生产复合肥的***和工艺
CN104003425A (zh) * 2014-06-09 2014-08-27 山东红日阿康化工股份有限公司 一种生产硫酸氢钾的新工艺及其在硫基复合肥中的应用
CN104446795A (zh) * 2014-12-02 2015-03-25 江苏省地矿复合肥厂 一种反应热可调的硫酸钾型复合肥氨化生产工艺

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