CN1277010C - 水喷射式织机的投纬喷嘴 - Google Patents

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CN1277010C CNB021522812A CN02152281A CN1277010C CN 1277010 C CN1277010 C CN 1277010C CN B021522812 A CNB021522812 A CN B021522812A CN 02152281 A CN02152281 A CN 02152281A CN 1277010 C CN1277010 C CN 1277010C
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Abstract

一种水喷射式织机的投纬喷嘴，可以使抑制了扩散的喷射水流能够喷射。在隔离壁上形成包括具有多个放射状整流叶片(fin)的有叶片区，以及比较靠近水流喷射口一侧，但不具有整流叶片的无叶片区的贯穿孔。而且使无叶片区的内周面与针状体(needle)部分的外周面在导丝方向上的水流喷射位置形成同心圆的形状。并且将导丝方向的无叶片区长度设定为1mm以下。

Description

水喷射式织机的投纬喷嘴
技术领域
本发明涉及使用在水喷射式织机上的投纬喷嘴。
技术背景
在已知的水喷射式织机的投纬喷嘴中，有将具有放射状的多个整流叶片设置在隔离壁，以及将具备有投纬用导丝孔的针状体配置在喷嘴体的(如：日本的专利 特开平10-130997号公报、实用新型 实开昭61-33886号公报、专利 特开2000-336549号公报)。
在这些已知的投纬喷嘴中，这些喷嘴体是具有在其一端的为收容隔离壁以及针状体而开口的收容孔，以及具有在其一端侧面的所述的收容孔内周面上开口的供水孔，同时，将在其另一端侧面上开口的覆盖孔放置在和收容孔同轴的位置上。
而且，针状体是在导丝孔的外部分，具有外径尺寸向导丝方向逐渐变小的向外诱导面的外周面，同时，也具有由喷嘴体收容孔向覆盖孔延伸的针状体部分。导丝孔贯穿针状体的轴心部分。喷嘴体与针状体是以针状体部分的向外诱导面以及喷嘴体收容孔的内周面形成连通于喷嘴体供水孔的环状室。
隔离壁是配置在喷嘴体收容孔以及覆盖孔之间的，以形成所谓的隔离壁，而在其轴心部分具有向内的诱导面以及环状内周面，同时，也具有连通收容孔以及覆盖孔的贯穿孔，并在针状体的向外诱导面间形成的流路，在该流路中间部分与向外诱导面间形成具有放射状的多个整流叶片的有叶片区，以及位于该有叶片区的前端部分的不具备叶片的无叶片区。
水喷射式织机的投纬喷嘴的另一个已知的实施例是包括：喷嘴体、针状体、隔离壁(nozzleinsert)等，并且将整流叶片(叶片板)延伸在隔离壁的环状内周面的全部分范围内，并将无叶片区去除(参照日本专利实用新型 实开昭62-88779号公报)。
然而在具备无叶片区的上述投纬喷嘴中，通常并不考虑在导丝方向的有叶片区以及无叶片区的长度尺寸。而在已知的投纬喷嘴中，在导丝方向的无叶片区长度通常较长，在3到4mm以上。
如果像上述的无叶片区长度尺寸较大时，就无法避免由该投纬喷嘴的喷射水流扩散，因而，无法提升投纬开始的时序(喷出纬丝的时序)，所以无法使织机以高速度运转。
如果投纬用的水流扩散，由于投纬喷嘴喷射的水流将与形成经丝开口的经丝部分(开口经丝)相冲成为“水冲击”，由此引起该经丝部分的损伤，而产生经丝断、经丝起毛或形成经丝延伸方向的经丝经丝断、经丝起毛，或形成经丝串(string)，致使织布品质的劣化，因此无法进行高速运转。而所述喷射水流的扩散是因为水流通过无叶片区时，由于整流叶片的整流效果低落而发生乱流引起的。
而在不具备无叶片区的投纬喷嘴中，是将针状体与隔离壁相对地按照偏心的状态配置针状体，因此水流将在针状体以及隔离壁之间偏移，而所述偏移水流就会在喷嘴口附近相冲形成扩散。因此，投纬喷嘴必须在制造隔离壁的阶段被要求高精度加工，因而，有不合格品的发生率极高，成品率(yield)低落等问题。
发明内容
本发明以提供一种可抑制喷射水流扩散的喷嘴为目的。
本发明的水喷射式织机的投纬喷嘴，包括：
以同轴方式配备有开口在一端侧面的收容孔，以及连通于所述收容孔且开口在另一端侧面的覆盖孔的喷嘴体；
***到该收容孔内的针状物，该针状物具有贯穿其轴心部分的导丝孔，以及由收容孔向覆盖孔延伸的针状物部分；
由上述针状物部分的外周面以及上述收容孔的内周面形成的环状室，将投纬用的压力水供给到该环状室；
配置在上述环状室与上述覆盖孔之间的隔离壁，此隔离壁包括有连通在上述环状室以及上述覆盖孔之间的贯穿孔，使针状物部分位于该贯穿孔内并成为在所述针状物部分的周圆形成流体流路的状态；
位于上述流体流路的上述环状室侧面，具有放射状的多个整流叶片的有叶片区，以及
位于上述流体流路中的比上述有叶片区靠近上述覆盖孔一侧，并且没有上述整流叶片的无叶片区；
而由上述无叶片区的上述贯穿孔内周面以及上述针状体部分外周面在导丝方向的水流喷射口位置形成同心圆的形状，而且
在导丝方向的上述无叶片区长度为1mm以下。
供给环状室的压力水，是通过贯穿孔向覆盖孔喷射的。而通过贯穿孔的水流，是在通过有叶片区时，由整流叶片加以整流，并在无叶片区变换为剖面是圆形的水流，并以这种形状由无叶片区喷到覆盖孔。贯穿在导丝孔的纬丝是由无叶片区喷出的水流保持其状态，并由该水流加以搬运。
如果无叶片区的内周面与针状体部分的外周面，是形成在隔离壁与覆盖孔的境界位置，即，在水流喷射位置形成同心圆的形状时，在针状体部分以及隔离壁的相对位置上虽然稍有偏心，也可以获得无偏心的均匀喷射水流，如果能与无叶片区长度尺寸为1mm以下的短设计配合，可以获得无损于整流效果的抑制扩散的喷射水流。
使用上述的较少扩散的喷射水流，可以使投纬作业稳定，也不致于发生对经丝开口的“水冲击”，因而，得以防止经丝断、经丝起毛，或形成“经丝纹”等织布品质的劣化，因此，可以进行高速运转，提升生产性。
上述隔离壁，可以由配置在收容孔中的单一构件形成。此时，如果上述无叶片区的长度尺寸为0.1mm以上时，所述的隔离壁对针状体部分即使稍有偏移，但由于所述的偏心水流偏移，可以由无叶片区的内周面修正，也可以提升所述隔离壁制造的成品率。
上述隔离壁，可以由配置在收容孔中的两个构件形成。此时，如果上述无叶片区的长度尺寸为0.7mm以上时，该隔离壁对针状体部分纵使有些微偏移，也可以由无叶片区的内周面修正，因而可以提升所述隔离壁制造的成品率。如果无叶片区长度尺寸为不满0.7mm时，无叶片区内周面将会因水流磨耗致使耐久性降低，如果无叶片区长度尺寸为0.7至1mm时，在无叶片区内周面的水流磨耗减少，因而得以提升无叶片区内周面的耐久性。
上述有叶片区的长度尺寸应为3mm以上，并以10mm以下为宜。如果这样，就可以抑制不满3mm时的水力过大而将在织布上产生“经丝纹”；而超过10mm时由于整流叶片间的沟部分阻力增加致使水力减低以及投纬作业不稳定等许多问题。
上述贯穿孔，可以作成位于上述有叶片区以及上述无叶片区中的任何一区的内径，沿着导丝进行方向逐渐缩减，或使上述针状体部分的外周面的外径沿着导丝进行方向逐渐缩减。如果这样，就可以在导丝进行方向，在贯穿孔与针状体部分外周面间形成一节流流路(orifice)而使流速加快，因此，可以抑制流体消耗量，喷射出理想的喷射水流。
附图说明
图1是本发明投纬喷嘴的第1实施例的剖面图。
图2是用于图1所示投纬喷嘴的隔离壁的剖面图。
图3是图1所示隔离壁的左侧图。
图4是本发明投纬喷嘴的第2实施例的剖面图。
图5是本发明投纬喷嘴的第3实施例的剖面图。
图6是本发明投纬喷嘴的第3实施例的剖面图。
图7是本发明投纬喷嘴的第4实施例的剖面图。
图8是实验1的结果示例图。
图9是实验2的结果示例图。
图10是实验3的结果示例图。
图11是实验4的结果示例图。
具体实施方式
下面参照图1至图3，图中，投纬喷嘴10是作为水喷射式织机的投纬喷嘴被使用的。投纬喷嘴10包括：圆筒状的喷嘴体12；以同轴方式***的针状体14，以及在喷嘴体12内与喷嘴体12以及针状体14以同轴方式配置的隔离壁16。所述投纬喷嘴10是由螺帽18螺合于流体喷射侧(前端)的喷嘴体12上，并且由喷嘴连结具即喷嘴保持具20予以支承。
在喷嘴体12的一端(后端)侧面开口的收容孔22，以及以同轴方式连通于该收容孔22而在另一端(前端)侧面开口的覆盖孔24。而所述的收容孔22以及覆盖孔24形成前者直径较后者大的圆形剖面的形状。
喷嘴体12并具有以同轴方式连通于喷嘴保持具20的流体流路26的环状沟28在外周面，又在投纬喷嘴10的轴线周围以等角间隔具有连通于环状沟28以及收容孔22的多个供水孔30。
针状体14具有：由后端侧面***的与喷嘴体12收容孔22成为同轴的基座部分32；由基座部分32向前端侧面以同轴延伸的针状体部分34，以及贯穿轴心部分的同轴导丝孔36，并且在基座部分32后端侧面位置38将喷嘴体12予以螺合。
基座部分32具有与收容孔22大致相同的直径尺寸的圆形剖面形状。针状体部分34的外周面直径尺寸，是形成为向前端逐渐减少的细长圆筒状。所述针状体部分34的外周面40是做为引导水流的向外诱导面40用的。
导丝孔36是向纬丝42移动方向(纬丝方向)贯穿针状体14的轴心，以使纬丝42得以通过。而针状体部分34的后端侧外周面就会与收容孔22内周面共同形成环状室44。供水孔30也就开口于环状室44。
隔离壁16是由配置在环状室44与覆盖孔24间的单一构件形成，并在其轴心部分具有供针状体部分34的前端部分以同轴方式贯穿的贯穿孔46。
贯穿孔46是与针状体部分34的外周面40共同形成节制高压水流并予以加速水流的缩小流路剖面积的下游侧流路(orifice流路)。并且在贯穿孔46的环状室44侧面具有：向内且为放射状的多个整流壁(整流叶片48)的有叶片区L1以及位于较有叶片区L1接近于覆盖孔24侧面的不具备整流叶片48的无叶片区L2。
整流叶片48是在投纬喷嘴10的轴线方向周围，以等角度间隔向轴线方向延伸。而在圆周方向的邻近整流叶片48间，形成供水流通过的整流沟。又在形成贯穿孔46的内周面中，该整流沟的里底面就被作为向内诱导面50使用，并将无叶片区L2的内周面做为环状内周面52使用。
又如图3所示，无叶片区L2的环状内周面52与针状体部分34的向外诱导面40，是在隔离壁16与覆盖孔24的境界位置(喷水口56位置)形成为同心圆的形状，由此，形成为可以由前端侧看到的环状喷水口在上述境界位置。而在喷水口可以将由所述在周方向邻近的整流叶片48间节流的水解除节流而喷出。而所述无叶片区L2的长度尺寸是以0mm＜L2≤1mm为宜。
导丝孔36也在隔离壁16以及覆盖孔24的境界位置，由内周面52以及外周面40形成同心圆的形状。向内诱导面50以及环状内周面52是分别形成为直径尺寸为后端一侧较大的顶角θ1以及θ2圆锥面的一部分。
隔离壁16，是以不锈钢等钢材由放电加工的切削加工制成。如上所述，可以提升隔离壁16的耐久性，同时，可以进行高精度加工。
在针状体14与喷嘴体12之间，以及喷嘴体12与喷嘴保持具20之间，分别配置1个以上的O形环54，以维持气密或液密状态。
高压水流是由高压流体源，经由喷嘴保持具20的流体流路26导向喷嘴体12的环状沟28，由环状沟28经由多个供水孔30导入环状室44，再由环状室44导入贯穿孔46。
所述的导入贯穿孔46的水流，是在通过有叶片区L1时，由整流叶片48整流为无乱流的水流，并在无叶片区L2变换为剖面为圆形的水流，而以该状态由连接在无叶片区L2的喷水口56向覆盖孔24喷出。由于整流叶片48进行的整流效果，是由整流叶片48的数量决定的，整流叶片48越多效果越好。
导入贯穿孔46的水流，是在流路剖面积缩减为下游侧(前端侧)剖面积的贯穿孔46，是在周方向邻近的整流叶片48以及向内诱导面50之间，予以整流并予以加速节流，再从环状喷水口56解放该由贯穿孔46节流所形成的加压状态。
贯穿在导丝孔36中的纬丝42，就是由连接在无叶片区L2上的喷水口56，以被喷射水流保持的状态，由该水流予以移送。
在投纬喷嘴10中，所述的形成环状的喷水口56的无叶片区L2的环状内周面52以及针状体部分34的向外诱导面40，是在隔离壁16与覆盖孔24的境界位置(喷水口56位置)形成为同心圆的形状，因此，即使在针状体部分34及环状内周面52的相对位置上稍有偏心现象，仍然比将整流叶片沿着隔离壁全长范围延伸的已知装置，可以获得无偏移的均匀喷射水流喷射。
还有在投纬喷嘴10中，所述的环状内周面52以及向外诱导面40在喷水口56的位置上成为同心圆的形状，并且无叶片区L2的长度尺寸为短到0至1mm以下，可以使不损失整流效果地抑制其扩散状态的喷射水流，由喷水口56喷出。
上述的结果，可以使投纬喷嘴10以扩散少的喷射水流进行安定的纬喷作业，而不致于对开口经丝发生“水冲击”，因而可以防止形成“经丝纹”等织件品质的劣化，因此，得以将已知900rpm左右的织机转动速度提升为1200rpm的高速运转，所以生产性得以提升。
上述实施例中，所述有叶片区L1以及无叶片区L2是将向内诱导面50以及环状内周面52，以不同于喷嘴体12以及针状体14的单一构件形成。因此必须在有叶片区L1上形成喷嘴体12以及针状体14，将有叶片区L1以及无叶片区L2的双方形成为喷嘴体12以及针状体14。也必须将有叶片区L1以及无叶片区L2分别以不同构件形成。
如果将有叶片区L1以及无叶片区L2以单一的构件形成时，则比以不同构件形成时不易发生两区之间的相对偏移，因此，水流的扩散减少，并且可以减少配置空间，因而有利于喷嘴的操作。
向内诱导面50，可以向导丝方向作成直线状的连续，也可以作成阶梯状、圆弧状、波浪状等变化的连续。也可以用圆锥面的一部分，代替向外诱导面40、向内诱导面50以及环状内周面52形成的具有所定顶角的圆锥面的一部分。
也可以利用所述向内诱导面50与环状内周面52的连续性，构成导丝方向的直线状相互连续，也可以作成阶梯状、圆弧状、波浪状等变化的相互不连续。
下面参照第4图，投纬喷嘴60是由形成有叶片区L1的环状第1构件62，以及形成无叶片区L2的第2构件64，构成与第2图所示装置同样的隔离壁16。更详细的说，在第1构件62形成随着轴方向逐渐缩小内径的向内诱导面50，以及在轴线周围以等角度间隔，由向内诱导面50向内，并向轴线方向延伸的整流叶片48，而在第2构件64形成对应于配置的针状体部分的环状内周面52。
或在所述的投纬喷嘴60中，使环状内周面52的直径尺寸小于向内诱导面50的最小直径尺寸，由此，得以在向内诱导面(内周面)50与环状内周面52间配置壁面66，而形成向内诱导面在导丝方向为不连续的构成。
又如图5所示，投纬喷嘴70是在形成有叶片区L1的环状第1构件72，以及形成无叶片区L2的第2构件74，构成与图2所示装置同样的隔离壁16。第1构件72是由筒状内周面50，以及在轴线周围以等角度间隔，由内周面50向内及向轴线方向延伸的整流叶片48，而在第2构件74上，形成对应于配置在针状体部分34的环状内周面52。
所述的投纬喷嘴70，是使筒状内周面50在导丝方向各部分的直径保持一致，由此，在内周面50与环状内周面52间配置壁面76，以形成向内诱导面在导丝方向为不连续的构成。
下面参照图6，投纬喷嘴80是在形成有叶片区L1的第1构件82时，形成连为一体的针状体部分34，并将无叶片区L2形成与环状的第2构件84，构成与图2所示装置同样的的隔离壁16。更详细地说，第1构件82具有：在由针状体部分34外周面44的轴线周围的放射状的，并向收容孔22延伸的整流叶片48，而在第2构件84具有对应于配置针状体部分34的环状内周面52。而在所述投纬喷嘴80中，是在收容孔22内，邻近的整流叶片48相对内周面50与环状内周面52间配置第2构件84的壁面86以形成向内诱导面在导丝方向上为不连续的构成。
再如第7图所示，投纬喷嘴90是由形成有叶片区L1的第1构件92，以及形成无叶片区L2的环状第2构件94，构成与第2图所示装置同样的的隔离壁16。更详细地说，第2构件94形成有随着轴方向逐渐以弧面状缩小所述内径的导引面(壁面)96。第1构件92具有：圆筒状的内周面50，以及在轴线周围以等角度间隔由内周面50向内以及轴线方向延伸的整流叶片48。而所述的整流叶片48，是向剖面为圆弧状的导引面96的后半部分延伸。也就是说：是由外周面40以及内周面50至导引面96后半部分构成具有整流叶片48的有叶片区L1，以及在导引面96前半部分构成不具整流叶片48的无叶片区L2。
所述的投纬喷嘴90是由上述的无叶片区L2导引面96形成环状内周面52，又是由周方向邻近的整流叶片48间的整流沟的里面底部与第2构件94的剖面弧状后端面形成向内诱导面50。
如果有叶片区L1的长度尺寸不满3mm时，则会因水流强度过大而在织件上发生“经丝纹”，如果长度尺寸超过10mm时，在整流叶片间的沟部阻力增大，致使水流强度下降，以致投纬作业不稳。因此，所述有叶片区L1的长度尺寸应以3至10mm为宜。
又在导丝方向的无叶片区L2的长度尺寸，可以做成0.1mm以上1.0mm以下。但无叶片区L2的长度尺寸为0.7mm以上时，既使整流叶片48对针状体部分34稍有偏心的状态，在无叶片区L2的水流仍可以由无叶片区L2的环状内周面52予以修正，结果可以使隔离壁16的制造成品率提升。
又如果无叶片区L2的长度尺寸不满0.7mm时，无叶片区L2的内周面52由于水流的磨耗而使耐久性下降，如果使无叶片区L2的长度尺寸为0.7至1.0mm，就可以使无叶片区L2的环状内周面52的水流磨耗减少，因而得以提升环状内周面52的耐久性。
有关上述隔离壁的计算参数，可以依照下述的方式设定。
图2中既使θ2为0°，仍因无叶片区L2为1.0mm以下，因此几乎不发生问题。但如果θ2为约6至30°时，加速机能增高，而在θ2超过30°时，整流效果急速损失。
在图2中的θ1可以考虑流体加速状况，以约30至60°为宜。θ2即对应针状体部分34的外周面40，设定为约8至30°，又因为θ3具有斜面可以使流在贯穿孔46的水进入而较圆滑，可以设定为约300°至120°。
片区L1以及L2的长度尺寸以及角度θ1、θ2、θ3等都应当对应于片区L1以及L2的形成是否是同一构件，尤其应对应于向内诱导面50以及环状内周面52的形成是否为同一构件，以选择上述范围的数值为宜。
这里将制造图1至3所示的形状以及构造的多个投纬喷嘴，以及所述投纬喷嘴实际投纬作业上的各种实例予以说明如下：
下面的实验中，是在15的清流叶片周方向间隔为等角度间隔，制成有叶片区以及无叶片区间，导丝方向长度尺寸相异的多个隔离壁16，并且使用所述隔离壁16共通的喷嘴体12，以及针状体14。
制织条件如下：
织机转动数       1200rpm
织件宽度         1880mm
织件为尼龙塔夫绸“nylon-taffetas”
纬丝    尼龙     70丹尼尔(denier)，或
        聚酯     75丹尼尔
喷射起始泵压     100kgf/cm2
(但因为泵是由凸轮以及压缩簧在进行喷射时压力会下降-)
用水量           2.1cc/每次投纬(pick)
实验当中并没有变动经丝的开口条件、织机转动数、投纬条件等制织条件。也没有变动隔离壁以外的喷嘴构件。
实验1
在水喷射式织机的反投纬侧喷射水流到达位置上放置感压纸，由喷射水流使感压纸变色的领域大小予以测量水扩散(扩散度)。注意到水流垂直方向的扩散在经丝上具有极大影响。测量该垂直方向的变色领域长度的结果如图8所示。
在图8中，该用于试验的织机中，在投纬喷嘴配置位置中的经丝开口量为22mm，并且将垂直方向的变色领域长度，15mm以下的以(◎)表示，16至20mm的以(○)表示，而21mm以上的以(×)表示，以三个等级区分。
由图8中可以知，在导丝方向的无叶片区长度尺寸为1.0mm以下时，垂直方向的水流扩散较小，为良好，但在1.5mm以上时，扩散增多而不合实用。
实验2
由实验1获得的感压纸中的变色度，测量水强度的结果如图9所示。
在图9中，可以注意到对感压纸的冲力愈大，变色愈浓的状况，如果设定对织件无问题的程度(级数)为“3”，对应于变色的浓淡(浓度)，可以区分为1至2(⊙)、2至3(●)、3(○)、4(△)、5(×)等的5个等级，变色度愈大(愈浓)数值愈大。
在品质问题中，考虑水流冲突开口经丝时发生“经丝纹”状态，而在级数1时、与“经丝纹”有关，超过级数4后经丝纹显著增加。
由图9可以判断在导丝方向的无叶片区，以及有叶片区的长度尺寸与级数1间有相关的关系。
实验3
不使用感压纸，以实验1的条件予以实际制织，将获得的织件予以检测该织件品质的结果如图10所示。
在图10中，对应经丝纹、停段等缺点程度分别以0.5加算两点的扣分，以单位制织长度50M的总计扣分判定结果，区分为A：扣3分以下(○)、B：扣4至10分(△)、C：扣11分以上。
由图10可知，无叶片区长度尺寸为1.0mm以下，且有叶片区长度尺寸为3.0mm以上的属于A，而在B、C中，所述有叶片区长度尺寸为未满3.0mm的成品缺点，是以经丝纹为多。
有叶片区长度尺寸为10mm以上者，在该实验中虽然没有列入实验数据表示，但在作业中的投纬错误增多，有使停机次数增加的倾向。实验3的检测结果、可以认定与实验2之间具有相关性。
实验4
将钢材以线切削放电加工予以切削，制造多个隔离壁时的成品率如图11所示。
在图11中，将有叶片区长度尺寸设定为定值的3.5mm，将无叶片区长度尺寸为0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.5mm以及1.0mm等不同尺寸的各制造100个，以被判定为机能不良(喷射水流不良)的数量算出成品率。
由图11可以知，无叶片区长度尺寸为不满0.005mm时，成品率急速下降，这是由于针状体部分与隔离壁贯穿孔的轴心偏移，致使整流沟不均匀而形成偏移。如果无叶片区长度尺寸为0.1mm以上时，可以获得高成品率。
实验5
在采取实验数据的条件下，变更织机的转动数，加以检测，以及试验停机次数不低于基准值时的上限转动数的结果，如果使用本发明的投纬喷嘴，可以将制织转动数临界值，由已知的900rpm提升为1200rpm。
本发明中的整流叶片、向外诱导面、向内诱导面、环状内周面等都可以由单一构件形成，也可以分别使用不同构件，或直接形成在喷嘴体。所用的材质只要是具有耐久性、耐蚀性，能予以精密加工即可、也就是可以使用金属、矿物、合成树脂、陶瓷等适宜的原材料。而在加工时，也可以使用线切割放电加工以外的精密加工方法。
本发明并不限定在上述的实施例中，只要不脱离本发明的创意主旨，可以将其作各种形式的改变。
附图符号说明
10、60、70、80、90投纬喷嘴    12嘴嘴体
14针状体               16隔离壁
18螺帽                 20喷嘴保持具
22收容孔               24覆盖孔
26流体流路             28环状沟
30供水孔               32基座部分
34针状体部分           36导丝孔
40外周面(向外诱导面)   42纬丝
44环状室               46贯穿孔
48整流叶片             50向内诱导面(内周面)
52环状内周面           54 O形环
56喷水口
62、72、82、92         第1构件
64、74、84、94         第2构件
66、76、86             壁面
96                     导引面

Claims (7)

1.一种水喷射式织机的投纬喷嘴，其特征在于：
以同轴方式具备：开口在一端侧面的收容孔，以及连通在所述收容孔并且开口在另一端侧面的覆盖孔的喷嘴体；
***在所述收容孔的针状物，所述针状物具备贯穿其轴心部分的导丝孔，以及由所述收容孔向所述覆盖孔延伸的针状物部分；
由上述针状物部分的外周面以及上述收容孔的内周面形成的环状室，将投纬用压力水供给至所述环状室；
配置在上述环状室与上述覆盖孔间的隔离壁，此隔离壁具备有连通在上述环状室以及上述覆盖孔间的贯穿孔，使所述针状物部分被置在所述贯穿孔内并成为在所述针状物部分的周圆形成流体流路的状态；
位于上述流体流路的上述环状室侧面，具有放射状的多个整流叶片的有叶片区，以及
位于上述流体流路的较上述有叶片区靠近于上述覆盖孔一侧，并且没有上述整流叶片的无叶片区；
而由上述无叶片区的上述贯穿孔内周面以及上述针状体部分外周面，在导丝方向的水流喷射口位置形成同心圆的形状，而且
在导丝方向的上述无叶片区长度为1mm以下。
2.如权利要求1所述的投纬喷嘴，具进一步特征在于，
上述隔离壁是配置在上述收容孔的单一构件，而且是由具有上述有叶片区以及上述无叶片区的单一构件形成的。
3.如权利要求2所述的投纬喷嘴，其进一步特征在于，
上述无叶片区长度为0.1mm以上。
4.如权利要求1所述的投纬喷嘴，其进一步特征在于，
上述隔离壁是由配置在上述收容孔的两个构件形成的，而且在一方的上述构件具有上述有叶片区，而在另一方的上述构件具有上述无叶片区。
5.如权利要求4所述的投纬喷嘴，其进一步特征在于，
上述无叶片区长度为0.7mm以上。
6.如权利要求1至5项中任何一项所述的投纬喷嘴，其进一步特征在于，
上述有叶片区长度为3mm以上。
7.如权利要求1所述的投纬喷嘴，其进一步特征在于，
上述整流叶片是形成在上述针状体部分的。
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