CN1274623A

CN1274623A - 平行式金属网制造技术

Info

Publication number: CN1274623A
Application number: CN 99113721
Authority: CN
Inventors: 刘新春
Original assignee: 刘峻
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 1999-05-20
Publication date: 2000-11-29

Abstract

本发明公开了一种平行式金属网制造技术,它包括开剪、开缝、扩孔、整型等工序,开剪后的带钢预热,预热后用轧辊滚轧开缝、轧平,用扩孔轧辊进行扩孔、轧平,然后整型、定型、去锈。本发明的制造技术独特,制成的金属网达到整体厚度均一,综合机械强度好,原料成本低。

Description

平行式金属网制造技术

本发明涉及一种输送气体、液体复合管道、板材使用的平行式金属网制造技术。

复合管材、板材因其优异的抗腐蚀性能，高强度的机械性能，而广泛地为人们认识和使用。而选择优良的金属网则成为提高复合管综合机械性能的关键。目前，市场上金属网有两大类：编织类、冲剪拉伸类。编织类系同一材料用二支或若干支上下串插或相互缠绕若干圈而成，如图3-1及图3-2。其交叉点厚度为2d(材料厚度或直径)，其余均为一层材料的厚度(即d)，所以强度未得到提高。冲剪拉伸类系在专用冲剪机上剪切(剪切过程中同时起拉伸功能)而成，如图4-1及图4-2。冲剪拉伸类金属网的最高点与最低点的厚度为2d(70％～80％)，而其基本厚度仍为d，强度也未得到提高。其工作原理为：金属材料经压紧，由若干个独立的网制作零件(即二开口小刀)重复对金属材料进行剪切、拉伸而制成。编织、缠绕或剪切拉伸制成的金属网的整体厚度极不均匀，且形状尺寸变化大，机械整形困难，极易造成露低现象(即暴露在塑料层外)，不利于设置在复合管材壁内及板材内；而加厚复合管材、板材厚度：①增加原料成本，②制成的复合管机械强度又无法得到有效的提高。

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种平行式金属网制造技术，该技术制成的金属网达到整体厚度均一，易于机械整形，有效地提高复合管材的综合机械强度，并降低原料成本。

实现本发明的技术方案是将带钢开剪，开剪后的带钢预热，预热后的带钢进行开缝，即用若干切缝轧辊、轧平辊进行连续的滚轧、轧平，开缝后的带钢用若干扩孔轧辊、轧平辊进行连续扩孔(扩孔同时有延伸运作)、轧平，然后进行数次整型、数次定型及去锈处理。

本发明预热后的带钢用若干梅花瓣状切缝轧辊、轧平辊进行连续数次的滚轧、轧平，用带一定几何形状的扩孔轧辊、轧平辊进行连续数次的扩孔、轧平。

本发明用整型辊若干次整型、用定型辊若干次定型后，去锈，再经防锈处理。

本发明的任何几何形状网孔的平行式金属网，金属网平面及截面，单位面积内含金属面积比例为0.200-0.618，且越靠近0.618系数，则制品机械性能越强。

本发明制成的平行式金属网可直接进入焊接机或挤板机复合，而形成金属网管或复合板材。

本发明的重要特点是：将金属带钢采用连续数次滚轧、轧平，即滚轧、轧平，再滚轧、轧平……，然后经连续数次的扩孔、轧平，即扩孔、轧平，再扩孔、轧平……工序后，制成的金属网达到整体厚度均一，易于机械整形，抗拉、抗弯、冲击、延伸、抗爆等综合机械性能好；在一定壁厚内，最大限度地增大金属网的厚度，提高复合管(板)的综合机械性能；降低了原料成本；梅花瓣状的轧辊的梅花瓣数量及尺寸变化(长度及深度)可随金属网格尺寸变化而变化，扩孔轧辊可为各种几何形状，一定几何形状的尖头的数量和尺寸(宽度)随金属网格尺寸变化而变化；根据金属网格尺寸、形状不同，能随意更换轧辊，生产不同规格的金属网。

本发明的具体实施方案如附图所示：

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的截面示意图

图3-1是编织类金属网的结构示意图

图3-2是编织类金属网的截面示意图

图4-1是冲剪拉伸类金属网的结构示意图

图4-2是冲剪拉伸类金属网的截面示意图

平行式金属网制造技术，在确定生产对象后，按产品标准尺寸，利用优选法计算出金属网管的外径与壁厚及网孔尺寸，使得复合管截面积含金属面积比例为最佳，复合管侧面积的单位面积含金属面积符合优选法系数，使用最少的原材料，取得最优良的产品，在求得展开长度及网孔尺寸，确定网孔形状后，即进入金属网制作。

将大卷带钢(冷热轧)放在开卷机上，将带钢送入纵剪机，按预先计算的宽度进行开剪展开长度带钢成若干卷，由卷取机分别卷取成卷，送入储料装置，进入加热通道进行预热，其目的是通过加热，使带钢剪切强度降低，便于下一道辊轧切缝。预热后的带钢经若干个切缝轧辊和若干个轧平辊进行连续数次的滚轧、轧平，再送入扩孔轧辊，由上下扩孔轧辊配合下进行扩孔(扩孔同时有延伸运作)。扩孔轧辊的上轧辊用于***已开缝的带钢，其上布满规则排列的扩孔用几何形状的尖头，以金属网孔为菱形为例，因此，扩孔轧辊的上轧辊尖头的形状为菱形，下轧辊上布满与上轧辊位置与形状相配合的凹坑。开缝后的带钢经若干个扩孔轧辊和若干个轧平辊进行连续数次的扩孔、轧平，此时，整块带钢上布满规则排列的菱形网孔；用整型辊若干次整型，用定型辊若干次定型，然后经去锈工序，即成为平行式金属网。本发明制成的产品可直接送入焊管机焊接成金属网管型。

实施例1

以生产φ159×6复合管，其金属网管为φ156×3，菱形网孔10×20，金属网管展开尺寸为154.5(中径)×3.14＝485mm，菱宽取2d(按带钢材料宽度而调整)为例。预先算出金属网圆周为485÷[2d(2×6)+10]＝22格菱形网孔。22×12＝264mm(带钢开剪长度)。

将大卷带钢(冷热轧)，放在开卷机上，将带钢送入纵剪机进行开剪，按260mm宽(基准宽度在264mm左右，按带钢材料调整)的带钢开剪5卷。由卷取机分别卷取成卷，送入储料装置，进入加热通道，以降低带钢剪切强度；加热后的带钢被送入辊轧切缝工序，用若干个(此例为5个)梅花状的切缝轧辊和相同数量的轧平辊进行连续的滚轧、轧平，再滚轧、轧平，直到整块带钢按要求完成开缝工序；将布满规则排的长缝的带钢被送入扩孔工序，扩孔工序从带钢两侧向内进行逐步扩孔，用若干个(此例为11个)扩孔轧辊进行连续的扩孔、轧平，再扩孔、轧平，直到整块带钢按要求完成扩孔工序，此时，260mm宽的带钢已被扩展成宽度为485mm、带有10×20菱形网孔的带钢；再由上下整型辊配合下进行若干次整型，使金属网网孔规则，金属网面平整；由上下定型辊配合进行若干次定型，使金属网宽度达到485mm；再经去锈、防锈，然后卷取，即成平行式金属网。

将本发明的产品送入焊管机焊接，即形成φ156×3的金属网管。

本发明的整个轧辊***包括切缝辊、轧平辊、扩孔辊、整型辊、定型辊均为上下二辊一体，安装在同一机架上，异向同速转动。十几对至几十对轧辊同步转动，配有无级调速装置。

Claims

1.一种平行式金属网制造技术，其特征是将带钢开剪，开剪后的带钢预热，预热后用轧辊连续滚轧、轧平，开缝后的带钢用扩孔轧辊进行连续扩孔、轧平，然后进行整型，定型，去锈。

2.根据权利要求1所述的平行式金属网制造技术，其特征是预热后的带钢用梅花瓣状轧辊进行连续滚轧开缝、轧平，用带一定几何形状的扩孔轧辊进行连续的扩孔、轧平。

3.根据权利要求1所述的平行式金属网制造技术，其特征是去锈后的带钢经防锈处理。