CN1272478C - 一种纺丝原液及其制备与应用 - Google Patents

一种纺丝原液及其制备与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN1272478C
CN1272478C CN 03129651 CN03129651A CN1272478C CN 1272478 C CN1272478 C CN 1272478C CN 03129651 CN03129651 CN 03129651 CN 03129651 A CN03129651 A CN 03129651A CN 1272478 C CN1272478 C CN 1272478C
Authority
CN
China
Prior art keywords
phbv
spinning solution
solvent
raw material
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 03129651
Other languages
English (en)
Other versions
CN1493719A (zh
Inventor
陈彦模
朱美芳
张瑜
宋丽媛
陈龙
俞昊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN 03129651 priority Critical patent/CN1272478C/zh
Publication of CN1493719A publication Critical patent/CN1493719A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1272478C publication Critical patent/CN1272478C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D01F6/625—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

一种PHBV纺丝原液及其制备与应用，属于纺丝原液制备与应用技术领域。该原液含原料和溶剂，原料是PHBV粉体，溶剂是下列四种之一：二氯乙烯、二氯甲烷、吡啶和三氯甲烷，通过原料溶于溶剂、搅拌均匀和静置脱泡三步制得。利用该原液，在静电纺丝机上，通过纺丝原液装注、静电纺丝和收集超细纤维三步制得PHBV超细纤维，实现对PHBV纺丝原液的应用。PHBV超细纤维具有强吸附力，良好的过滤性、阻隔性、粘合性和保温性，和生物相容性、生物可吸收性和生物可降解性，适于作吸附、过滤、阻隔、保温材料和医用敷料，如缝合线、纱布、绑带等。

Description

一种纺丝原液及其制备与应用
                        技术领域
本发明涉及一种纺丝原液及其制备与应用，确切地说，涉及一种PHBV纺丝原液及其制备与应用，属于纺丝原液制备与应用技术领域。
                        背景技术
聚3-羟基丁酸酯-3-羟基戊酸酯共聚物(PHBV)是通过细菌发酵从菌体生物细胞中获取的一类能生物降解的聚酯。由于其直接从生物体中提取，因而具有良好的生物相容性、生物可吸收性和生物可降解性能，引起高分子界的极大兴趣。但是由于该种材料本身性能特征，目前主要用作塑料制品的加工，该种材料的纤维成形一直存在一定的困难，有关PHBV超细纤维的制备，国内外至今仍未见有报导。静电纺丝法即聚合物细流静电力拉伸纺丝法，是一种制备超细纤维的重要方法。用该法制得的纤维比传统的纤维纺丝方法细得多，纤维直径一般在数十到上千纳米。利用该法，PHBV超细纤维的制备问题可望能得到解决。
                        发明内容
本发明的目的是提出一种PHBV纺丝原液，该原液含原料和溶剂，原料溶于溶剂，其特征在于，所述的原料是PHBV粉体，所述的溶剂是下列四种之一：二氯乙烯、二氯甲烷、吡啶和三氯甲烷。
本发明的另一目的是提供一种PHBV纺丝原液的制备，制得的PHBV纺丝原液通过静电纺丝法可制备PHBV超细纤维。
该目的是通过采用以下技术方案实现的：
通过原料溶于溶剂；搅拌均匀；和静置脱泡三步制得PHBV纺丝原液。
现详细说明本发明所述的纺丝原液的制备。所述的PHBV纺丝原液的制备，其特征在于，操作步骤：
第一步 原料溶于溶剂
称取1～20wt％原料和80～99wt％溶剂，原料是PHBV粉体，溶剂是下列四种之一：二氯乙烯、二氯甲烷、吡啶和三氯甲烷，将原料溶于溶剂；
第二步 搅拌均匀
在20～80℃下，对上步制得的溶液进行高速搅拌，搅拌转速介于75～350rpm，得到均匀的溶液；
第三步 静置脱泡
将上步制得的溶液在20～80℃下静置脱泡1～5小时，得PHBV纺丝原液。
本发明的又一个目的是提供一种PHBV纺丝原液的应用。
本发明采用以下技术方案实现以上目的：利用PHBV纺丝原液，在静电纺丝机上，通过纺丝原液装注、静电纺丝和收集超细纤维三步制得PHBV超细纤维，实现对PHBV纺丝原液的应用。
现结合附图，详细说明本发明的应用。所述的PHBV纺丝原液的应用，所有操作在静电纺丝机上实施，其特征在于，利用PHBV纺丝原液制备PHBV超细纤维，操作步骤：
第一步 纺丝原液装注
将PHBV纺丝原液注入自动喷射机2；
第二步 静电纺丝
PHBV纺丝原液在强电场作用下以超细纤维5方式从泰勒点3喷出，纺程以30～80℃的热空气为介质，气流速度介于0～1m/min，高压发生器1的输出电压介于15～60Kv；
第三步 收集超细纤维
接收板4收集泰勒点3喷出的PHBV超细纤维，接收板4是金属板、金属网、塑料板或纸张，接收距离，即接收板4至泰勒点3的距离介于10～40cm，收集到的PHBV超细纤维的直径介于100～1000nm。
本发明的优点：
1.首次纺制成PHBV超细纤维，填补了国内外无此产品的空白和为纤维类产品添加了一个新品种。
2.产品用途广，适于医用。PHBV超细纤维主要用于制造PHBV无纺布。该无纺布像普通超细纤维无纺布一样，具有强吸附力以及良好的过滤性、阻隔性、粘合性和保温性，适于作吸附、过滤、阻隔和保温材料，结合PHBV材料本身的生物特性：生物相容胜、生物可吸收性和生物可降解性，PHBV超细纤维还适于作医用敷料，如缝合线、纱布、绑带等。
                        附图说明
图1是静电纺丝机的纺丝示意图，其中1是高压发生器，2是自动喷射机，3是泰勒点，4是接收板，5是超细纤维。高压发生器1的输出电压为10～60Kv，施加在自动喷射机2和接收板4之间。
                      具体实施方式
所有实施例按上述的PHBV纺丝原液的制备和应用操作。
实施例1
PHBV纺丝原液的制备：
溶剂为二氯乙烯，PHBV粉体：二氯乙烯＝1wt％：99wt％；在35下搅拌；在30℃下静置脱泡1.5hr。
PHBV纺丝原液的应用：
纺程以40℃的热空气为介质；接收板4是金属铝箔，接收距离为20cm，收集到的PHBV超细纤维的直径介于100～600nm。
实施例2
PHBV纺丝原液的制备：
溶剂为二氯甲烷，PHBV粉体∶二氯甲烷＝8wt％∶92wt％；在25℃下搅拌；在20℃下静置脱泡2hr。
PHBV纺丝原液的应用：
纺程以30℃的热空气为介质；接收板4是塑料板，接收距离为35cm，收集到的PHBV超细纤维的直径介于200～800nm。
实施例3
PHBV纺丝原液的制备：
溶剂为吡啶，PHBV粉体∶吡啶＝15wt％∶85wt％；在70℃下搅拌，在60℃下静置脱泡2.5hr。
PHBV纺丝原液的应用：
纺程以80℃的热空气为介质；接收板4是纸张，接收距离为25cm，收集到的PHBV超细纤维的直径介于200～1000nm。
实施例4
PHBV纺丝原液的制备：
溶剂为三氯甲烷，PHBV粉体∶三氯甲烷＝20wt％∶80wt％；在45℃下搅拌；在35℃下静置脱泡5hr。
PHBV纺丝原液的应用：
纺程以50℃的热空气为介质；接收板4是金属网，接收距离为15cm，收集到的PHBV超细纤维的直径介于400～1000nm。

Claims (3)

1.一种PHBV纺丝原液，含原料和溶剂，原料溶于溶剂，其特征在于，所述的原料是PHBV粉体，所述的溶剂是下列四种之一：二氯乙烯、二氯甲烷、吡啶和三氯甲烷。
2.权利要求1所述的PHBV纺丝原液的制备，其特征在于，操作步骤：
第一步原料溶于溶剂
称取1～20wt％原料和80～99wt％溶剂，原料是PHBV粉体，溶剂是下列四种之一：二氯乙烯、二氯甲烷、吡啶和三氯甲烷，将原料溶于溶剂；
第二步搅拌均匀
在20～80℃下，对上步制得的溶液进行高速搅拌，搅拌转速介于75～350rpm，得到均匀的溶液；
第三步静置脱泡
将上步制得的溶液在20～80℃下静置脱泡1～5小时，得PHBV纺丝原液。
3.权利要求1所述的PHBV纺丝原液的应用，所有操作在静电纺丝机上实施，其特征在于，利用PHBV纺丝原液制备PHBV超细纤维，操作步骤：
第一步纺丝原液装注
将PHBV纺丝原液注入自动喷射机(2)；
第二步静电纺丝
PHBV纺丝原液在强电场作用下以超细纤维(5)方式从泰勒点(3)喷出，纺程以30～80℃的热空气为介质，气流速度介于0～1m/min，高压发生器(1)的输出电压介于15～60Kv；
第三步收集超细纤维
接收板(4)收集泰勒点(3)喷出的PHBV超细纤维，接收板(4)是金属板、金属网、塑料板或纸张，接收距离，即接收板(4)至泰勒点(3)的距离介于10～40cm，收集到的PHBV超细纤维的直径介于100～1000nm。
CN 03129651 2003-07-02 2003-07-02 一种纺丝原液及其制备与应用 Expired - Fee Related CN1272478C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03129651 CN1272478C (zh) 2003-07-02 2003-07-02 一种纺丝原液及其制备与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03129651 CN1272478C (zh) 2003-07-02 2003-07-02 一种纺丝原液及其制备与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1493719A CN1493719A (zh) 2004-05-05
CN1272478C true CN1272478C (zh) 2006-08-30

Family

ID=34239751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03129651 Expired - Fee Related CN1272478C (zh) 2003-07-02 2003-07-02 一种纺丝原液及其制备与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1272478C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009127166A1 (zh) * 2008-04-18 2009-10-22 中国科学院上海硅酸盐研究所 电纺丝纤维管状材料及其制备方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100334267C (zh) * 2005-03-25 2007-08-29 东南大学 组合式连续电纺纳米纤维膜制造装置及制备方法
CN100406632C (zh) * 2006-01-18 2008-07-30 东华大学 一种纳米级直径的生物可降解纤维无纺布和制备方法
JP4803113B2 (ja) * 2007-05-29 2011-10-26 パナソニック株式会社 ナノファイバーの合糸方法及び装置
CN101624728B (zh) * 2008-07-07 2012-07-04 常州市久联蓄电池材料有限公司 聚合物电纺纳米纤维***
CN102166372B (zh) * 2011-02-14 2013-09-04 东南大学 促进骨缺损修复的复合纳米纤维支架的制备方法
CN102641520A (zh) * 2012-05-07 2012-08-22 吉林大学 添加林蛙皮肤混合多肽用于创伤烧伤的生物修补纳米敷料的制备方法
CN105063789A (zh) * 2013-10-30 2015-11-18 清华大学 一种PHBHHx/PLA可吸收缝合线
CN104288845B (zh) * 2014-10-17 2016-03-30 苏州大学 一种三维多孔纤维支架、制备方法及应用
CN108743566B (zh) * 2018-05-23 2021-02-02 中南大学湘雅二医院 一种phbv/罗格列酮缓释膜的制备方法及应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009127166A1 (zh) * 2008-04-18 2009-10-22 中国科学院上海硅酸盐研究所 电纺丝纤维管状材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1493719A (zh) 2004-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xu et al. Preparation of chitosan/PLA blend micro/nanofibers by electrospinning
Mishra et al. Electrospinning production of nanofibrous membranes
CN1272478C (zh) 一种纺丝原液及其制备与应用
Ma et al. Electrospun sodium alginate/poly (ethylene oxide) core–shell nanofibers scaffolds potential for tissue engineering applications
CN102242463B (zh) 一种静电纺制备明胶/聚己内酯复合纳米纤维膜的方法
CN102505176B (zh) 一种锂皂石掺杂的聚乳酸-羟基乙酸纳米纤维的制备方法
Gu et al. Electrospinning of poly (butylene-carbonate): effect of solvents on the properties of the nanofibers film
CN104018235B (zh) 一种兼具抗菌与光催化降解特性的氧化锌-纤维素钠米晶复合纤维膜的制备方法
CN1238061C (zh) 壳聚糖纳米超细纤维膜材料及其制备方法
CN1276135C (zh) 可再生回收型聚乙烯醇纳米纤维织物及其制备方法
CN102277642B (zh) 一种热塑性羧甲基纤维素衍生物静电纺丝制备纤维的方法
CN105239184A (zh) 一种细菌纤维素/石墨烯/四氧化三铁复合膜及其制备方法
CN106948164A (zh) 由纳米连续多孔结构的聚乳酸纤维构成的薄膜及其制备方法
CN109137131A (zh) 溶液喷射法改性抗菌可降解纳米纤维及其在空气过滤中的应用
CN105525441A (zh) 一种可折叠多层交联复合纤维网膜及其制备方法与应用
CN101003917A (zh) 一种正负极同电场复合型静电纺丝方法及其应用
CN102952385A (zh) 改性埃洛石纳米管/生物降解聚酯复合材料及其制备方法
CN102926016A (zh) 一种静电纺丝制备改性魔芋葡甘露聚糖纤维的方法
CN102926027B (zh) 静电纺丝制备改性魔芋葡甘露聚糖/生物降解聚酯共混纤维的方法
CN1730763A (zh) 纺粘法聚乳酸非织造布的制备方法
CN102776709A (zh) 静电纺丝制备聚乙烯吡咯烷酮/壳聚糖复合纳米纤维膜
CN101619501B (zh) 一种直径可控的高分子超细纤维的制备方法
CN1843592A (zh) 一种糖基化腈纶纳米纤维膜的制备方法及其应用
Dong et al. Preparation of PVA/PEI ultra-fine fibers and their composite membrane with PLA by electrospinning
CN106498508A (zh) 一种聚乳酸静电纺丝溶液的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20060830

Termination date: 20100702