CN1271021A - 预熔型钢包渣还原剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种钢铁冶金炼钢用的预熔型钢包渣还原剂及其制备方法。本发明的预熔型钢包渣还原剂综合了已有还原剂中的调节剂和还原剂的成分,其成分按重量百分比计为:金属Al25～40%,预熔料CaO25～45%,Al2O320～35%,反应促进剂CaCO32～8%。其制备方法是:先将原料石灰石、铝矾士在1300～1600℃高温炉中熔化、冷却、破碎成粒状预熔料;然后将金属Al粉、粒状预熔料和粒状CaCO3混合一起加粘结剂搅拌均匀, 在压力成型机上加压成球形或椭球形型料,最后在150～300℃隧道窑中烘烤,冷却后密封包装。本发明的预熔型钢包渣还原剂能简化钢包渣还原处理工艺,提高还原剂利用率和还原处理效果。
Description
本发明涉及一种钢铁冶金中炼钢钢包渣的还原处理用还原剂及其制备方法，特别是一种预熔型钢包渣还原剂及其制备方法。
目前采用的钢包渣还原处理技术中(如POSCO的光阳、美国LTV公司等)，所用的钢包渣还原剂均为非预熔型，而且均分为调节剂和还原剂两部分，在出钢后先向钢包内加入调节剂(调节剂成分以CaO为主，配以部分白云石、CaF2、石灰石等)，然后再向钢包表面渣层加入还原剂(还原剂成分为金属Al、Al2O3及少量SiO2、MgO等)，使钢包渣中氧化铁含量降低，同时使最终形成的渣是低熔点高氧化铝吸附性的渣系，最终达到降低钢水中全氧含量的目的。现有技术存在的问题：①由于分为调节剂和还原剂两部分，所以加入程序繁琐，如果由料仓加入，则需要两个料仓；②由于为非预熔料，以石灰为主原料的调节剂加入渣面后难以完全融化，不能达到预定的提高碱度效果，石灰有效利用率低，而且对之后加入的还原剂反应速度、效果均有不利影响；③由于为非预熔料，会造成一定的温降；④由于为非预熔料，钢包渣还原处理过程中产生的烟尘较大；⑤为了操作上的便利，有的采用不加入调节剂而直接只加入还原剂的方法，这样会由于炉渣碱度的下降和渣氧化性的降低而造成一定的回鳞；⑥在精炼工位由于钢水温度较出钢时降低，钢包表面渣层***，在渣面加入钢包渣还原剂处理效果差。
本发明的目的在于提供一种预熔型钢包渣还原剂及其制备方法。本发明提供的预熔型钢包渣还原剂能克服现有技术存在的问题，以简化钢包渣还原处理工艺，提高还原剂利用率和还原处理效果。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种预熔型钢包渣还原剂，其特征在于综合钢包渣还原剂中的调节剂和还原剂的成分，其成分按重量百分比计为：
金属Al 25～40％
预熔料
CaO 25～45％，
Al2O3 20～35％，
反应促进剂
CaCO3 2～8％。
一种上述预熔型钢包渣还原剂的制备方法：其特征在于制备工艺步骤为：(一)制备预熔料：①按选定配比，取石灰石、铝矾土为原料，②该原料在高温炉中，在温度为1300～1600℃下熔化，③经冷却、破碎成粒状预熔料，其粒径为0.1～10mm；(二)按选定配比，将50～200目的金属Al粉、粒状预熔料和粒径为0.1～5mm的粒状CaCO3混合一起，并添加按重量百分比计为1～5％的粘结剂后搅拌均匀；(三)搅拌后物料在压力成型机上加压成直径为10～40mm的球形或椭球形型料；(四)该型料在温度为150～300℃的隧道窑中烘烤；(五)冷却后密封包装。
上述的粘结剂为水玻璃、或面筋、或有机化学浆糊等。
本发现与现有技术相比较，具有如下突出特点和显著优点：本发明提供的预熔型钢包渣还原剂综合了已有调节剂和还原剂的成分，并经预熔处理，从而具有如下显著效果：①简化了钢包渣还原处理工艺，只需一次加料，若用料仓，只需一个料仓；②预熔型还原剂反应快、处理时间短、成渣快，而且直接形成预定的高碱度低熔点高氧化铝吸附性的渣系；③还原剂与钢包渣充分反应，还原剂中金属Al的利用率提高；④还原剂中CaO充分融化，利用率提高，而且由于在反应区域局部碱度很高，抑制了局部的回鳞现象；⑤预熔型还原剂引起的钢水温降少，反应产生烟尘也少；⑥在精炼工位由于钢水温度较出钢时降低，钢包表面渣层***，用本预熔型钢包渣还原剂仍然能取得较好的效果。本发明的预熔型钢包渣还原剂制备方法简易，无需特殊专用设备，易于操作。
下面给出实施例及其使用效果：
实施例1
成分为金属Al33％、CaO35％、Al2O325％、CaCO37％的钢包渣还原剂，按前述制备方法制成预熔型还原剂。应用于低碳铝镇静钢、超低碳IF钢，转炉出钢结束，立即通过料仓或炉后加料孔加入500～1000kg预熔型钢包渣还原剂，进行还原处理，钢包在吊运到RH过程中反应已经结束，钢包渣中全铁含量从出钢时的20％以上降至5％左右，在RH处理结束时再加入200kg左右预熔型钢包渣还原剂，使得在连铸浇铸工位钢包渣中全铁在4％以下，从而降低钢水中全氧的含量。
实施例2
成分为金属Al28％、CaO40％、Al2O327％、CaCO35％的钢包渣还原剂，按前述制备方法制成预熔型还原剂。应用于管线钢，转炉出钢结束，立即通过料仓或炉后加料孔加300～500kg预溶型钢包渣还原剂，进行还原处理，钢包在吊运至RH过程中反应已经结束，钢包渣中全铁含量从出钢时的15％以上降至2％以下，在RH处理过程中加入脱硫剂，由于钢包渣中氧化铁很低，在钢水硫30ppm左右，仍然有30％以上的脱硫能力，成为生产抗HIC管线钢等高级钢种的新工艺。
实施例3
成分为金属Al25％、CaO43％、Al2O330％、CaCO32％的钢包渣还原剂，按前述制备方法制成预熔型还原剂。应用于转炉和电炉出钢结束，通过炉后的扒渣(挡渣效果好时可不扒渣)，在到达LF炉工位时，向钢包表面投入200～500kg预熔型钢包渣还原剂，使得渣中氧化铁降至3％以下，然后加入精炼基础渣，进行LF精炼操作，由于钢包渣还原效果好，使得LF精炼操作稳定有效，处理后钢水硫可达10ppm。
Claims (3)
1.一种预熔型钢包渣还原剂，其特征在于综合钢包渣还原剂中的调节剂和还原剂的成分，其成分按重量百分比计为：
金属Al 25～40％
预熔料
CaO 25～45％
Al2O3 20～35％
反应促进剂
CaCO3 2～8％
2.一种根据权利要求1所述预熔型钢包渣还原剂的制备方法，其特征在于制备工艺步骤为：(一)制备预熔料：①按选定配比，取石灰石、铝矾土为原料，②该原料在高温炉中，在温度为1300～1600℃下熔化，③经冷却、破碎成粒状预熔料，其粒径为0.1～10mm；(二)按选定配比，将50～200目的金属Al粉、粒状预熔料和粒径为0.1～5mm的粒状CaCO3混合一起，并添加按重量百分比计为1～5％的粘结剂后搅拌均匀；(三)搅拌后物料在压力成型机上加压成直径为10～40mm的球形或椭球形型料；(四)该型料在温度为150～300℃的隧道窑中烘烤；(五)冷却后密封包装。
3.根据权利要求2所述的预熔型钢包渣还原剂的制备方法，其特征在于粘结剂为水玻璃、或面筋、或有机化学浆糊。
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|---|---|---|---|---|
| CN101928809A (zh) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种rh钢水精炼钢包渣的改质方法 |
| CN101684510B (zh) * | 2008-09-26 | 2012-07-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种针对沸腾钢钢包内顶渣改质新方法 |
| CN111621619A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-04 | 马鞍山市兴达冶金新材料有限公司 | 一种减小rh耐材侵蚀的脱硫剂及其制备工艺 |
| CN113774187A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 复合脱氧剂及其制备和使用方法 |
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- 2000-04-25 CN CN00115431A patent/CN1271021A/zh active Pending
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