CN1270989C - 轧钢含油铁鳞的处理方法及设备*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轧钢铁鳞中废油回收的方法及设备***，涉及轧钢污泥的处理技术与设备，尤其涉及轧钢铁鳞废油回收的方法及设备***。该方法的特点在于首先将铁鳞中的水分蒸发去除，然后利用低温蒸馏技术将铁鳞中的废油去除，达到生产洁净铁鳞和回收铁鳞中废油的目的。该设备***是由铁鳞干燥脱水装置、低温脱油装置、废油回收装置组成。本发明的优点在于有效避免了传统含油铁鳞焚烧处理产生烟尘污染和水体污染，同时回收废油，有利于废油的再生利用，产生洁净脱油铁鳞可用作进一步深加工原料。

Description

轧钢含油铁鳞的处理方法及设备***
技术领域
本发明属于轧钢污泥的处理技术与设备领域，尤其涉及轧钢铁鳞废油回收的方法及设备***。
技术背景
钢坯(钢锭)在加热及轧制过程中，表面被氧化生成铁鳞(电称氧化铁皮)。轧制线上产出的大部分铁鳞与轧机漏出的液压油、齿轮润滑油、机械润滑油等一同通过水沟冲入旋流井或平流池。由于铁鳞疏松多孔，在此过程中吸收了大量的水和油，所以用抓斗捞出外运的铁鳞就成为含油含水铁鳞。轧钢过程中产生的含油含水铁鳞是钢铁工业同体废弃物的一种，处理不好会导致环境污染，主要是油污对地下水的污染。铁鳞含铁量较高，其他杂质含量较少，实际上是一种具有广泛用途的优质资源。铁鳞通常有以下几种处理和利用方式：(1)作氧化剂在铁合金生产中的应用。(2)在电炉炼钢中作脱除P、C、Si、Mn的氧化剂。(3)制取化工产品，如硫酸亚铁和氯化铁等。(4)制备铁系颜料。(5)用于生产永磁铁氧体材料。(6)生产还原铁粉。因此，铁鳞的深加工利用技术开发倍受关注。铁鳞深加工利用一般都要求对铁鳞作脱油脱水预处理。现有铁鳞脱油脱水预处理方法中，一般采用化学法和焚烧法两类技术。中国专利(专利号CN1099010A)公开了一种利用轧钢油泥生产三氧化二铁的方法，这种方法的主要特点是将油泥进行焚烧，利用焚烧产生的高温烟气干燥铁鳞。但该方法没有回收利用铁鳞中的废油，而且含油铁鳞在焚烧过程中容易产生烟尘二次污染和除尘污水等二次污染问题。国外专利(DE4238280)提出采用添加表面活性剂去除铁鳞中的废油的方法，该方法存在占地面积较大，需要添加化学试剂，导致处理成本较高，油污脱除不彻底，以及会产生新的污水等缺点等。专利(US5964045)提出一种向回转窑中通入250℃热烟气与铁鳞直接接触进行干燥脱水，然后再采用两段真空干燥设备在300℃条件下进行铁鳞真空脱油处理方法，该方法中真空干燥采用间歇式操作。该专利存在的主要问题是采用250℃烟气直接与铁鳞接触进行干燥脱水，容易导致部分废油与水分一同蒸发，造成蒸发水分的油污染，而且必须设置除尘装置，容易导致废油与除尘器粘结，影响除尘设备的使用和降低除尘效果。
发明内容
针对目前国内外现有铁鳞脱油专利技术中普遍存在易导致二次污染，铁鳞废油得不到再生用等问题。本发明提出一种轧钢含油铁鳞处理新方法，其目的在于提供一种同时能够避免二次污染和实现废油高效再生利用的方法及设备***。
该方法及设备***的特点在于首先采用外热式圆盘干燥器进行干燥脱水，有效避免扬尘和废油挥发造成的粉尘污染和水体污染，同时减少废油的流失。干燥脱水后的含油铁鳞进入低温脱油装置，脱油装置采用外热式埋管蒸发器，保证废油不因为温度过高而发生分解和结焦，从而有利于废油的再生利用。脱除的热油蒸汽从蒸发器上部出口进入废油回收装置，利用冷却水间接带走废油蒸汽的热量，利用冷却后的废油直接喷淋吸收废油蒸汽，实现热油蒸汽全部吸收，不产生热油蒸汽污染问题。通过上述方法和措施，达到清洁生产和高效再生利用铁鳞中废油的目的。
上述目的和任务是通过如下技术方案实现的：一种轧钢含油铁鳞的处理方法，其特征在于实现步骤包括：(1)首先将铁鳞中的水分干燥去除，铁鳞干燥脱水温度范围控制在100℃-200℃内；(2)将干燥脱水后的含油铁鳞进行低温蒸馏脱油处理，蒸馏脱油温度控制在350℃-400℃之间；(3)将脱除的废油进行回收，废油回收采用废油直接喷淋吸收和水间接冷却相结合的方法，利用回收的废油直接喷淋吸收热废油蒸汽，利用水间接冷却吸收废油蒸汽中的热量；(4)将脱油后的洁净铁鳞用作进一步深加工的原料。
一种实施轧钢含油铁鳞处理方法的设备***，其特征在于所述的铁鳞螺旋给料机的出料口与干燥脱水装置的入料口相连，干燥脱水装置的出料口与斗式提升机的入料口连接，斗式提升机的出料口与低温脱油装置的螺旋给料机的入料口连接，螺旋给料机的出料口与低温脱油装置的入料口连接；低温脱油装置的废油蒸汽出口直接与废油回收装置的入口连接。
附图说明
如图1所示为本发明所涉及的一种实施轧钢含油铁鳞处理方法的设备***的工艺流程图。
其中：1.螺旋给料机；2.干燥脱水装置；3.斗式提升机；4.低温脱油装置；5.废油回收装置；6.螺旋给料机；7.废油蒸汽出口。
具体实施方式
本发明涉及的一种轧钢含油铁鳞处理方法，其实现步骤包括：(1)首先将铁鳞中的水分干燥去除；(2)将干燥脱水后的含油铁鳞进行低温蒸馏脱油处理；(3)将脱除的废油进行回收；(4)将脱油后的洁净铁鳞用作进一步深加工的原料。所述的铁鳞干燥脱水温度范围控制在废油开始沸腾温度以下和水分沸点以上的温度范围(100℃-200℃)内。所述的铁鳞蒸馏脱油温度控制在沸腾温度以上和炭化结焦温度以下，其温度范围为350℃-400℃之间。废油回收采用废油直接喷淋吸收和水间接冷却相结合的方法，利用回收的废油直接喷淋吸收热废油蒸汽，利用水间接冷却吸收废油蒸汽中的热量。
本发明涉及的实施一种轧钢含油铁鳞处理方法的设备***结合图1描述如下：含油含水铁鳞经过螺旋给料机1加入干燥脱水装置2进行干燥脱水处理，处理后的无水铁鳞通过斗式提升机3加入低温脱油装置4进行脱油处理；脱油产生的热油蒸汽进入废油回收装置5进行回收利用。
整个***的设备连接情况描述如下：螺旋给料机1的出料口与干燥脱水装置2的入料端相连，干燥脱水装置2的出料口与斗式提升机3的入料口连接，斗式提升机3的出料口与低温脱油装置4的螺旋给料机6的入料口连接，螺旋给料机6的出料口与低温脱油装置4的入料口连接；低温脱油装置4的废油蒸汽出口7直接与废油回收装置5的入口连接。所述的干燥脱水装置2采用外加热的圆盘式干燥器。所述的铁鳞低温脱油装置4采用外热式埋管蒸发器，该蒸发器的热源可以采用电加热或热烟气加热，蒸发器内按叉排方式排列不锈钢管，管内走热烟气或插电加热棒，管外走含油铁鳞物料。所述的废油回收装置5属于立式列管换热器类型，热油蒸汽走列管间，冷却水走管内，在换热器顶部喷淋冷却后的废油。

Claims (5)

1.一种轧钢含油铁鳞的处理方法，其特征在于：实现步骤包括：
(1)首先将铁鳞中的水分干燥去除，铁鳞干燥脱水温度范围控制在100℃-200℃内；(2)将干燥脱水后的含油铁鳞进行低温蒸馏脱油处理，蒸馏脱油温度控制在350℃-400℃之间；(3)将脱除的废油进行回收，废油回收采用废油直接喷淋吸收和水间接冷却相结合的方法，利用回收的废油直接喷淋吸收热废油蒸汽，利用水间接冷却吸收废油蒸汽中的热量；(4)将脱油后的洁净铁鳞用作进一步深加工的原料。
2.一种实施轧钢含油铁鳞处理方法的设备***，其特征在于：
所述的铁鳞螺旋给料机(1)的出料口与干燥脱水装置(2)的入料口相连，干燥脱水装置(2)的出料口与斗式提升机(3)的入料口连接，斗式提升机(3)的出料口与低温脱油装置(4)的螺旋给料机(6)的入料口连接，螺旋给料机(6)的出料口与低温脱油装置(4)的入料口连接；低温脱油装置(4)的废油蒸汽出口(7)直接与废油回收装置(5)的入口连接。
3.按照权利要求2所述的一种实施轧钢含油铁鳞处理方法的设备***，其特征在于：所述的干燥脱水装置(2)采用外加热的圆盘式干燥器。
4.按照权利要求2所述的一种实施轧钢含油铁鳞处理方法的设备***，其特征在于：所述的铁鳞低温脱油装置(4)采用外热式埋管蒸发器，该蒸发器的热源可以采用电加热或热烟气加热，蒸发器内按叉排方式排列不锈钢管，管内走热烟气或插电加热棒，管外走含油铁鳞物料。
5.按照权利要求2所述的一种实施轧钢含油铁鳞处理方法的设备***，其特征在于：所述的废油回收装置(5)属于立式列管换热器类型，热油蒸汽走列管间，冷却水走管内，在换热器顶部喷淋冷却后的废油。
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