CN1262375C - 动力驱动夹头 - Google Patents

Abstract

一夹头(30)具有主体(54)，该主体(54)制有孔(60)，该孔(60)具有位于径向相对位置的固定夹块(134)和可移动夹块(166)。在固定夹块(134)上的一对凸缘(142)和在可移动夹块(166)上的单个凸缘(172)径向地向内延伸并相配合来夹紧柄部(42)。套(78)围绕主体(54)布置并可轴向地相对该主体(54)移动。制在套(78)内壁上的凸轮控制部分(88)锁位在销(122)的头部(124)与锁圈(132)之间以在非夹紧状态下锁住套(78)。当柄部(42)***孔(60)内时，柄部(42)的前端部与销(122)接合使头部(124)迎着凸轮控制部分(88)移动，依次使凸轮控制部分(88)移动通过锁圈(132)。于是，该套(78)被解锁并向前移动以朝向固定夹块(134)及移动夹块(166)挤压多个滚子(196)，使套(78)处于夹紧柄部(42)的夹紧状态下。

Description

动力驱动夹头

发明的背景

本发明涉及动力驱动夹头，并且特别是涉及具有对置的夹块的夹头，夹块的用途是使夹头夹住刀柄。

许多年来，使用了夹头夹持或安装各种用途的刀头柄，包括安装用于手动或机动工具的旋转刀头。在许多情况下，夹头包含了多个可动的刀头接合爪，这些爪安装在夹头主体的开口内。可操纵这些爪以夹住已***夹头开口内的刀头柄。照这样，刀头保留在夹头内，依次夹头被安装在手动或机动工具上。这种夹头的爪可通过使用外部工具，诸如普通的夹头钥题来操纵，或者通过应用直接***技术的夹头上的旋转或“无钥匙”的元件来操纵。

以往的其它夹头被设计成使刀头直接***应用直接***安装技术的夹头的开口内，由此借助夹头主体内及刀头上的结构以和夹头组装的方式锁住刀头。这种结构包括一般可在轴向及径向移动并与被夹持柄部直接接触的球形元件。

需要一种夹头，它在刀柄工作期间遇到料想到的巨大应力时能提供牢固的刀柄夹紧或夹持。还有，需要一种夹头，它在提供这种牢固的夹紧或夹持的同时能使刀柄与夹头的“无钥匙”或直接***组装变得容易。

虽然一些上述夹头适于通过使刀头直接***夹头的刀头容纳开口来容纳及安装刀头柄，但开口一般被设计成只容纳具有与开口直径或尺寸相一致的普通直径或尺寸的刀头柄。于是，刀头工作端直径不同的一组刀头，每把的夹头安装刀柄直径都需要与该组其余刀头的刀柄直径相同。这导致一种情况：为了使刀头柄足够紧固以应付施加在使用尺寸范围较大的刀头上的作用力及力矩，刀头柄的尺寸比所需的大得多，因此对于一组最小的刀头是不经济的。

因此，需要一种夹头，它具有的结构使具有不同柄部直径的刀头易于应用直接***安装技术。

还有，对于制有不同直径的夹头安装柄的刀头，在这种柄部上需要具有相同的结构，以便当应用直接***安装技术时使具有共同夹头结构的每把刀头易于组装。

此外，对于夹头与刀头的组装需要一种结构，当夹头结构的参数不变而刀头柄的参数变动时，该结构使直接***安装技术的应用变得容易。

本发明的简要说明

因此，本发明的目的是提供一种夹头，该夹头于工作期间在刀头柄受到预计的巨大应力时能牢固地夹紧或夹持刀头柄。

本发明的另一个目的是提供这种牢固的刀头柄夹紧或夹持的同时使刀头柄与夹头的直接***组装的应用变得容易。

还有，本发明的另一个目的是提供一种夹头，它的结构使具有不同柄部直径的刀头易于应用直接***安装技术。

本发明仍有的目的是提供一种夹头，当夹头结构的参数不变而刀头柄的参数是变动的时，夹头具有的结构使直接***安装技术的应用变得容易。

考虑到这些及其它目的，本发明设想了一种用于容纳及夹紧柄部的动力驱动夹头，该夹头包含一主体，该主体在其中有绕其轴线形成的孔。第一夹块位于第一部分内，与孔的轴线有一定间距，并安装成阻止该夹块朝该轴线的移动。第二夹块位于第二部分内，与孔的轴线有一定间距，与第一夹块相对，并且第二夹块安装成使该夹块朝该轴线的移动变得容易。第一块柄接合凸缘从第一夹块朝该轴线延伸，而第二块柄接合凸缘从第二夹块延伸。提供了驱使第二夹块朝第一夹块移动的装置以在它们之间夹住柄部。

本发明还进一步设想了一种用于容纳及夹紧柄部的动力驱动夹头，该夹头包括一主体，该主体在其中有绕其轴线形成的孔。第一夹块位于第一部分内，并与孔的轴线有一定间距。第二夹块位于第二部分内，与第一夹块相对，并与孔的轴线有一定间距。提供了使第一及第二夹块的至少一个朝孔的轴线移动的装置以夹住它们之间的任何柄部。在主体的周围布置有套，它在拉回位置与前进位置之间可在轴向上相对主体移动，套在拉回位置上处于非夹紧状态，而在前进位置上它处于夹紧状态。提供了用于锁住套的装置，其中套被锁住在非夹紧状态下。提供了对柄部***主体的孔中作出反应而对套解锁以使它朝前进位置移动的装置。

本发明还设想了一种用于容纳及夹紧柄部的动力驱动夹头，该柄部制有至少一个指向轴向的凸缘，并且该夹头包含一主体，该主体在其中有绕其轴线形成的孔。第一夹块位于第一部分内，与孔的轴线有一定间距，并安装成阻止该夹块朝该轴线移动。第二夹块位于第二部分内，与第一夹块相对，并与孔的轴线有一定间距，而且安装成使该夹块朝该轴线的移动变得容易。第一块柄接合凸缘从第一夹块朝该轴线延伸。第二块柄接合凸缘从第二夹块延伸。第一块凸缘与第二块凸缘有间隔以在它们之间形成至少一个间隔的槽，用以接纳制在柄部上凸缘。提供了用于驱使第二夹块朝第一夹块移动的装置以夹紧它们之间的柄部。

从下列的优先实施例的详细说明、附录的权利要求书以及附图，本发明的其它目的、特点及优点将变得更加完全清楚。

附图的简要说明

在附图中：

图1是表示安装在钻具上的根据本发明某些原理的夹头的立体视图；

图2是表示根据本发明某些原理的组装在图1夹头中的刀头柄的侧面剖视图；

图3是表示根据本发明某些原理的与图1夹头组装在一起的刀头柄的剖视图；

图4是根据本发明某些原理的具有一凸缘的第一夹块的一部分的俯视图；

图5是根据本发明某些原理的具有一凸缘的第二夹块的俯视图；

图6是表示根据本发明某些原理的图1夹头的盖的端视图；

图7是表示根据本发明某些原理的图6的盖的侧面剖视图；

图8是根据本发明的某些原理的图1夹头的滚子保持器的侧面剖视图；

图9是表示具有六角形横截面柄部的刀头的立体视图；

图10是表示具有圆形柄部的刀头的立体视图，该圆形柄部具有3个制成“V”形横截面的轴向槽；和

图11是表示具有圆形柄部的刀头的立体视图，该圆形柄部具有3个一般制成“U”形横截面的轴向槽。

优先实施例的详细说明

参考图1，夹头30可与例如用虚线表示的钻具32之类的动力驱动器接合以使该夹头转动。该夹头30被设计用来容纳和夹紧多个刀头具有不同结构的柄部，包括具有六角形柄部36的刀头34(图3及9)，该柄部36含有或没有图示的槽38(图9)。该夹头30也被设计用来容纳具有圆形柄部42的刀头40(图2及3)、刀头44(图10)及刀头46(图11)，每个刀头都具有带轴向凸缘50及轴向槽52的圆形柄部48。

具有其它柄部结构的刀头也可被夹头30所容纳和夹紧，例如：1998年11月13日申请的现在放弃的美国专利申请序列No.60/108,336中和其继承人1999年11月12日申请的待批准非临时美国专利申请序列No.09/439,505中公开的各刀头，这些公开被结合在本文中作参考。

参考图2，夹头30通常含有圆柱形夹头主体54，该夹头主体54用螺纹与从钻具32延伸出来的主轴56接合。夹头主体54在其前端部58轴向地构造有大孔60，而在轴向的夹头主体中间部分构造有小孔62，小孔62在轴向与大孔60沟通以在夹头主体上构成刀头容纳开口。在夹头主体54上制有横断轴向的开口64，开口64贯穿夹头主体圆周及小孔62。在轴向上穿过邻接大孔60的夹头主体54的壁68制有三个封闭槽66，并且如图3中所示绕夹头主体的轴线等间隔分布。如图2中进一步所示，与每个槽66的中间部分重合的环形台肩70及环形槽72制在夹头主体54的圆周上。夹头主体54在大孔60的轴向底部制有圆形的底部表面74，该底部表面74在壁68的内部表面至小孔62之间延伸，并呈小角度倾斜使得较靠近夹头主体轴线的底部表面边缘朝夹头主体的前端部58延伸。夹头主体54上还制有外环形槽以接纳平垫状的挡圈76。

普通圆柱形套78绕夹头主体54布置以便沿夹头主体的轴线向前及向后移动。在套78上绕其中间部分制有径向朝外的箍80，并含有后表面82。套78上制有轴向开口，包含在(轴向开口的)中间部分与内壁的后端部之间具有底部或底面86的锪孔84。在套78的轴向开口的中间部分制有环形的、径向朝内的凸轮控制部分88，它含有：呈第一凸轮角倾斜的前凸轮表面90和呈第二凸轮角倾斜的后凸轮表面92。套78的轴向开口内壁的余下部分由以下部分构成：(1)逐渐倾斜表面部分94，当该部分94朝套的前端部延伸时，部分94呈径向倾斜并远离套的轴线，(2)比较起来更急剧倾斜的短轴向长度的倾斜表面部分96，和(3)直径通常不变的前表面部分98。

端盖100位于夹头30的前端部，并被压配在夹头主体54前端部58的壁68上面。端盖100制有杯状开口102，杯状开口102容纳夹头主体54的前端部58并在径向宽度上稍大于该壁的前端部，以构成弹簧容纳腔。端盖100的后圆形表面104与夹头主体54的底部表面74的前部有一定间距。后表面104以一角度倾斜，该角度与底部表面74的角度相同，但向相反方向倾斜，使得相间隔的表面74及104位于朝夹头30轴线(收敛)的收敛路径上。

如图6及7所示，端盖100还制有前表面106及在其中轴向延伸的柄容纳开口108。三个等间隔分布轴向延伸的凸缘110径向地延伸入开口108并制有基本平直的径向内侧表面112。微凹的弧形凹陷114制在平直表面112的中央并在端盖100的前表面106至后表面104之间延伸。相邻的凸缘110之间的空间构成三个等间隔分布的槽116。一对间隔分布的凸块118制成规定的形状并从端盖100的后表面104上凸出。

再参考图2，弹簧及套保持器119被安置在夹头主体54及套78的后部分的上方并置于挡圈76的前方，以便：(1)使弹簧120保持在锪孔84内，和(2)使套与夹头主体装在一起。弹簧120持续地朝夹头30的前端部方向压迫套78。销122位于制在夹头主体54上的横断轴向开口64之内；销122在其一个端部制有头部124，而在最靠近夹头主体轴线的相对端部制有斜面126。头部124制有成一定角度的斜边128，该一定角度与套78的后凸轮表面92的角度互补。头部124的径向外侧表面上制有槽。弹性圈130围绕夹头主体54延伸并穿过制在头部124外表面上的槽。弹性圈130使销122保持在图2所图示的位置上，但当它被驱使时允许该销径向地移离夹头30的轴线，而当驱动力去除时使它返回图示的位置。开口锁圈132位于夹头主体54的环形槽72之内，并且通常径向地延伸和如图示部分地在该槽外，但可被驱使而几乎全部进入该槽内。

参考图3，粉末金属制的固定夹块134制有圆形的外侧圆周表面136，该表面136延伸过的角度距离大于180°。例如，表面136延伸过的弧长近似为200°，具有两个腿部分138，其每一个腿部分在夹块134的相对弧端部上并在水平中心线140下方延伸10°。夹块134的该圆形表面136与孔60的内圆形壁互补，孔60轴向地构成于夹头主体54中，并如图3所示该圆形表面136以对接的固定接合方式与该孔的圆形壁嵌套在一起。

夹块134制有等距地位于垂直中心线154的相对两侧的一对凸缘142，凸缘142从夹块的内壁144径向地向内延伸。每个凸缘142制有平直的径向内侧表面146，依次表面146又制有位于中央的大齿148。

一对间隔的槽152制在圆周表面136上，并且等间隔地分布在垂直中心线154的相对两侧，如图3中所示。如图2中所示，槽152(只表示了一个)从夹块134的第一或后端部156延伸至其第二或前端部158。夹块134分别组装在夹头主体54的间隔表面74、104和端盖100之间的空间内。夹块134的第一端部156构成一定角度，该角度与表面74的角度互补，并且与表面74对接地接合。夹块134的第二端部158构成一定角度，该角度与表面104的角度互补，并且与表面104对接地接合。

如图3所示，槽160构成于夹块134的各凸缘142之间。当夹块134组装于孔60内时，腿部分138在水平中心线140下方延伸，由此使该夹块基本上固定在径向上。

参考图4，通过应用冷拉工艺或粉末金属工艺，图3的夹块134可由两个半夹块构成，其中的一个如图4中的半夹块134a。另一个半夹块(未图示)应沿垂直中心线154以对接的接合的方式与半夹块134a相配，以构成其功能与完整夹块134相同的夹块结构。在图4中，用以标志半夹块134a的各种结构特点的标号与图3中用以标志夹块134的相同特点的标号相同。再参考图4，腿部分138的表面162在低于半夹块134a的余下部分的端部表面158的下部平面上。另一个半夹块(未图示)的腿部分以相同的方式构成。再有，图3的夹块134的每个腿部分138都以与图4的半夹块134a的腿部分138相同的方式构成。

参考图3及5，可移动夹块166制有带弧形表面170的中央块体168，该弧形表面170与夹头主体54的孔60的内圆形壁互补，并与该内圆形壁成对接关系地组装在一起，如图3中所示，但可沿垂直中心线154相对于该内圆形壁移动。

夹块166制有凸缘172，该凸缘172从中央块体168径向地向内延伸，而一对腿部分174从该块体的相对两侧延伸。凸缘172制有平直的径向内侧表面176，表面176具有齿178，齿178于夹块166的相对端部上在第一或后端部179(图2)和第二或前端部181(图2)之间延伸。齿178的顶峰偏离夹块166的垂直中心线177(图5)以便具有自张紧特性。如图5中所示，显示出一对槽186及188是在凸缘172的齿178的每一侧上，槽186具有的角度大于槽188的角度。如图3及5中所示，槽180制在中央块体168的弧形表面170上，并从夹块166的第一或后端部179延伸至该夹块的第二或前端部。

如图2中所示，夹块166分别被组装在夹头主体54的间隔表面74、104和端盖100之间的空间内。夹块166被构造成可朝向及远离夹头主体54的轴线运动。每个腿部分174制有表面182，表面182所在的平面低于块体168的端部181所在的平面。

如图3中所示，夹块166安装在夹头主体54的孔60内，而腿部分174与夹块134的腿部分138相交界但有间隔。一对细销弹簧190***相邻的腿部分138及174组之间的空间内，并保持对夹块166的压迫力。应用这种结构，夹块166能够沿与垂直中心线154重合的径向路径移动。还有，在一方面的凸缘172和另一方面的各自一个凸缘142之间形成一对槽192及194。

参考图2及3，三个滚子196的每一个的主要中间部分位于夹头主体54的槽66中对应的一个之内，两个滚子径向朝内地稍微延伸入夹块134的槽152中，而另一个滚子径向朝内地稍微延伸入夹块166的槽180中。滚子196还径向朝外地延伸进入与套78的至少部分倾斜表面部分94进行接触。参考图2，滚子保持器198位于滚子196的前方并被弹簧200压向后方，弹簧200的前部分位于由端盖100的开口102构成的腔内，以便当套78位于用实线表示的位置时使滚子保持在图2中图示的位置上。

这保证了每个滚子196在弹簧200推压下与每个相关槽66的后端部201进入接合，使得在套78解锁的瞬间所有的滚子都处于共同的对准位置，而夹紧柄部42的过程就此开始。同时，滚子一方面在夹头主体54与夹块134之间而另一方面在夹头主体54与夹块166之间起半圆键的作用。这样，滚子196及端盖100的凸块118把扭矩传递至刀头40的柄部42。

应该注意的是，端盖100的各个凸缘110在轴向上要与夹块134的相关的各个凸缘142及夹块166的凸缘172对准。当组装夹头30的各个元件时，凸块118(图6及7)将与夹块134的腿部分138的表面162对准并对接，而由此保证了三个凸缘110与两个凸缘142及单个凸缘172的合适对准。

参考图2，当使用夹头30时，操作者使套78从虚线的或静止的位置移动至后面的或实线的位置，在该处位置弹簧120被压缩。在该动作期间，凸轮表面92及凸轮控制部分88的底部驱使锁圈132充分地进入槽72，以使套78能移动至后部分。凸轮表面92与销122的斜边128接触并用作套78移动的后停止器。锁圈132可部分地移出槽72与凸轮表面90接合，从而套78被锁在后位置上，于是，由此构成用于锁住套78的装置。

此时，各滚子196已位于邻近倾斜表面部分94的前端部位置，这缓解了作用在各滚子上的径向地向内的力。由于夹块134是固定的，而与其连接的滚子196保证了该夹块的固定状况；与夹块166连接的已松开的滚子196使该夹块166移动至打开或释放位置。

如上面所指出，为使各滚子合适地对准以待夹紧下次***的刀头40的柄部42，各滚子196被驱使至靠在各相关槽66的后端部201上。再有，夹头30可以单个滚子196代替与固定夹块134连接的两个滚子来进行运作并且直接置于与夹块166连接的该单个滚子的对面。应用单个滚子196代替固定夹块的两个滚子并如上述地布置将增大作用在柄部42的夹紧力。

刀头40的圆形柄部42或刀头34(图9)的六角形柄部36，带有或没有槽38，都能在轴向上自由地***由凸缘142的平直表面146及凸缘172的平直表面176所构成的空间内，如图2中所示。由于柄部42的尾部趋近最后端位置，柄部与倾斜表面126接触并驱使销122径向朝外地抗拒弹性圈130的保持力。

由于销122朝外移动，该销的斜边128在套凸轮表面92上相对地向上移动以驱使套78在前进方向上运动。然后套凸轮表面90迫使锁紧弹簧(锁圈)132进入槽72，而压缩弹簧120的位移能量驱使套78充分地在前进方向上移动。于是，这提供了一种装置，作为对柄部42***夹头主体54的孔60内的反应动作，该装置使套78解锁。

由于套78移向前，该套的倾斜表面部分94使各滚子196从它们的对准位置起在逆着弹簧200的位移作用的前进方向上移动，并同时使各滚子在其一个侧边和在其相对侧边楔入倾斜部分94和夹块134、夹块166之间。如上所述以这种方式，利用弹簧驱动套78，接合倾斜表面部分94及与夹块166连接的滚子196，就提供了一种装置，该装置用于驱动可移动夹块166朝固定夹块134移动以便用夹头30来夹紧柄部42。

由此可移动夹块166的平直面176移动至与刀头40的柄部42进入摩擦夹持接合，并驱使该柄部其它部分与固定夹块134的平直表面146进入摩擦夹持接合。与固定夹块134接触的被楔住的滚子196朝固定夹块134施加径向地向内的作用力，该作用力增强了对柄部42的摩擦夹持。应当指出，根据刀头40的旋转，齿148及178的倾向是增强对圆形柄部42的夹持，它类似于具有三个移动夹爪的普通夹头所提供的夹持。

为了从夹头30中取出刀头40，操作者在向后方向上移动套78至一位置，在该位置滚子196的楔紧作用被充分地释放以使刀头能被取出。制在端盖100的平直表面112上的弧形凹陷114使得可用手稍为摇动安装在夹头上的圆形刀头柄部，以使该刀头易于被取下。

分别图示于图10及11的每个刀头44及48在其柄部48上制有凸缘50及槽52。同样，图示于上述待批准申请中的各刀头上也制有凸缘及槽。带有上述的凸缘及槽柄部结构的刀头可组装在上述的夹头30之内。例如，参考图2，夹头30的套78如上所述地被锁住。参考图3，刀头46(图11)的柄部48与夹头30的轴线在轴向上对准，使得该刀头的凸缘50与该夹头的槽160、192及194对准，而该刀头的槽52与该夹头的凸缘142及172对准。然后已对准的刀头46的柄部48被***夹头30的柄部容纳开口之中，由此以如上所述方式使套78解锁，而利用相关联的楔住的滚子196使夹块166移动，以便在滚子支撑的固定夹块134与滚子支撑的夹块之间摩擦夹持柄部48。

参考图8，滚子保持器202制有圆柱形、带锪孔的前部分204，它基本上与图2中所示的滚子保持器198相同。保持器202还含有圆柱形的后部分206，后部分206在保持器202的后部与法兰208制成一体，在后部分206上制有三个槽210(图示了一个)作为三个滚子196的每一个的支座。保持器202可用来代替保持器198。

应该指出，随着从夹头30取出任何刀头之后，操作者可选择使无刀头的夹头保持处于锁住状态。当下一个刀头被***柄部容纳开口时，锁住的夹头30已经准备好接纳柄部，并且无需拉回套78的附加步骤。这提供了快速装载步骤，为了装载及卸下每把刀头仅需单独的手动拉回套78。

由于固定夹块134基本上是固定在夹头主体54的孔60内的安装位置上，当使用标称宽度尺寸的六角形刀头柄部或标称直径的圆形刀头柄部的刀头时，就存在提供具有平均零偏斜的夹头的可能。为实现具有平均零偏斜的夹头30，柄部容纳孔60被理想地制成标称直径。当从孔60的内壁至每个凸缘142的平直表面146测量固定夹块134的厚度时，其厚度理想地被制成标称厚度，该标称厚度略厚于其普通厚度。当具有标称柄部宽度或直径尺寸的刀头被装入这种夹头时，可动夹块166驱使该柄部与平直表面146进入接触，以使该刀头基本上与固定夹块134及孔60处于其同轴线上来提供零偏斜。如果柄部标称尺寸、固定夹块134的厚度或孔60的直径有任何变化，将产生向左或向右的平行偏斜，而不是完全偏斜到一个侧边，这是倾斜偏斜并且是最不希望有的。

通常，上述的实施例不是用来限制本发明的广度。改进及其替代结构明显地是在如附录的权利要求书所限定的本发明的精神及范围内。

Claims (33)

1.一种用于容纳和夹紧柄部的动力驱动夹头，它包括：

一在其中具有孔的主体，该孔绕该主体的轴线形成；

一位于第一部分内的第一夹块，并且该夹块与该孔的轴线有一定间距并安装成阻止该夹块朝向该轴线移动；

一位于第二部分内与该第一夹块相对的第二夹块，并且该第二夹块与该孔的该轴线有一定间距并安装成使该夹块易于朝该轴线移动；

一第一块柄接合凸缘从该第一夹块朝该轴线延伸；

一第二块柄接合凸缘从该第二夹块延伸；以及

用于驱使该第二夹块朝该第一夹块移动以夹紧它们之间的该柄部的装置。

2.如权利要求1所述的动力驱动夹头，它还包括：

该第一块柄接合凸缘与该第二块柄接合凸缘间隔分布以在它们之间构成间隔的槽。

3.如权利要求1的动力驱动夹头，它包括：

该第一块柄接合凸缘正好位于与该第二块柄接合凸缘相对的位置上。

4.如权利要求1所述的动力驱动夹头，其特征在于，该第一块柄接合凸缘是第一个第一块柄接合凸缘，还包括：

从该第一夹块朝该轴线延伸并与该第一个第一块柄接合凸缘有一定间隔的第二个第一块柄接合凸缘。

5.如权利要求4所述的动力驱动夹头，它还包括：

该第一个及第二个第一块柄接合凸缘及该第二块柄接合凸缘间隔分布以在它们之间构成间隔的槽。

6.如权利要求4所述的动力驱动夹头，它还包括：

该主体的孔是圆柱形的；以及

该第一个及第二个第一块柄接合凸缘，以及该第二块柄接合凸缘，在该主体的该孔内沿圆周等间隔分布。

7.如权利要求1所述的动力驱动夹头，它还包括：

该主体的该孔制有圆柱形壁；以及

该第一夹块是与该孔的该圆柱形壁互补的弧形形状，以使该第一夹块在该孔内的轴向定位及与该圆柱形壁的接合变得容易。

8.如权利要求7所述的动力驱动夹头，它还包括：

该第一夹块的圆弧形状在该孔内延伸到180°或更大的角度，以使该第一夹块能轴向移动而阻止其径向移动。

9.如权利要求1所述的动力驱动夹头，它还包括：

该第二夹块是与该孔的该圆柱形壁互补的弧形形状，以使该第一夹块在该孔内的轴向定位及与该圆柱形壁的接合变得容易；以及

该第二夹块的圆弧形形状在该孔内延伸到小于180°的角度，以使该第二夹块能轴向移动及径向移动。

10.如权利要求1所述的动力驱动夹头，它还包括：

该主体制有前端部，在该前端部形成该孔的前开口；

在该孔内与该孔的该轴线成一定角度地并距该孔的前开口一定距离上制有底部表面；

该第一及第二夹块位于该孔内并具有与该底部表面接合的内侧部分；以及

一安装在该主体上的盖并具有与该第一及第二夹块的外侧部分接合的部分，以便锁住位于该底部表面及该盖之间的该第一及第二夹块来阻止这些夹块的轴向移动。

11.如权利要求10所述的动力驱动夹头，它还包括：

该盖制有开口，当该盖装在该主体上时，该开口的轴线与该孔的轴线重合；以及

多个间隔的凸缘，其数目与该第一及第二夹块的第一和第二块柄接合凸缘的数目相等，该间隔的凸缘径向朝内地向该盖开口的轴线延伸。

12.如权利要求11所述的动力驱动夹头，它还包括：

该盖和该第一及第二夹块的至少一个制有互补的结构，以使该盖的凸缘与该夹块的第一和第二块柄接合凸缘的对准变得容易。

13.如权利要求1所述的动力驱动夹头，它还包括：

至少一个槽制在该第一夹块的圆周表面上；以及

为使该第一夹块布置在该孔内及相对于该孔的合适位置上，一滚子可布置成部分地穿过该主体及径向上在该主体的孔内。

14.如权利要求1所述的动力驱动夹头，它还包括：

至少一个弹簧布置在该第一及第二夹块的相邻圆周部分之间以在它们之间保持驱使力。

15.如权利要求1所述的动力驱动夹头，它还包括：

该第一及第二夹块的第一和第二块柄接合凸缘每个制有接合表面，该接合表面用于在柄部***该主体的孔内后并根据该第一及第二夹块的夹紧启动情况来接合该柄部；以及

至少一个该接合表面制有用于与该柄部的该相邻部分接合的齿。

16.如权利要求1所述的动力驱动夹头，它还包括：

该第二夹块的第二块柄接合凸缘制有接合表面，该接合表面用于在柄部***该主体的该孔内之后并根据该第一及第二夹块的夹紧启动情况来接合该柄部；

该第二夹块的该第二块柄接合凸缘制有相对的两侧边，该两侧边等距地位于该第二夹块的中心线的左右两边；

制在该第二夹块的接合表面上的齿具有齿顶，该齿顶位置最靠近该主体的孔的中心线并与该中心线有间距；以及

该齿顶偏离该第二夹块的中心线。

17.如权利要求16所述的动力驱动夹头，它还包括：

一制在该第二夹块的接合面上并相对于该接合面成第一角度的第一槽，并且该第一槽位于在其中形成的该齿的第一侧边上；

制在该第二夹块的该接合面上并相对于该合面成第二角度的第二槽，并且该第二槽位于在其中形成的该齿的第二侧边上；以及

该第一及第二角度不相等。

18.如权利要求1所述的动力驱动夹头，其特征在于，该用于驱动的装置包括：

一围绕该主体布置并可在轴向方向相对该主体移动的套；

一位于该套与该主体之间的位移元件，该位移元件用于当该套处于夹块夹紧位置时驱使该套的前端部朝该主体的前端部移动；以及

一位于该第二夹块与该套之间的滚子，该滚子用于当该套处于夹块夹紧位置时，该滚子径向朝内地与该第二夹块压缩接合。

19.如权利要求18所述的动力驱动夹头，它还包括：

该套制有一内壁，该内壁在轴向上从该内壁的第一轴向端部至第二轴向端部倾斜，使得与该第二夹块接合的该滚子在该套被移至夹块夹紧位置时在径向上逐渐地被驱动朝该孔的该轴线移动，以使该第二夹块移动进入与该柄部的夹紧位置。

20.如权利要求1所述的动力驱动夹头，它还包括：

一围绕该主体布置的套，其可在轴向方向上于拉回位置与前进位置之间相对于该主体移动，在拉回位置上该套处于非夹紧状态，而在前进位置上该套处于夹紧状态；

用于锁住该套的装置，其中该套是在非夹紧状态下被锁住的；以及

作为对该柄部***该主体的该孔中的反应，用于使该套解锁以便使该套移动至该前进位置的装置。

21.如权利要求20所述的动力驱动夹头，其特征在于，该锁住装置包括：

一制在该套的开口内的径向地朝内延伸的部分；

一沿该主体的中间部分分布在该主体的外圆周上的头部；

一安装在该主体的圆周上的锁圈，该锁圈在朝该主体的前端部方向上与该头部有轴向间距；

当该套处于非夹紧状态以阻止该套任何朝向该套的夹紧位置的移动时，该套延伸部分位于该头部与该锁圈之间。

22.如权利要求21所述的动力驱动夹头，其特征在于解锁装置包括：

一构成于该主体的外圆周与在其中的该孔之间并穿过该主体的开口；以及

一连接于该头部并位于该开口内的销，该开口制在该主体上并穿透它，并且该销具有在任何柄部***该主体的孔内的路径上延伸入该主体的孔内的部分，

在该处，***该孔内的该柄部的前端部与延伸入该孔内的销的部分接合并驱使该销及该头部向外运动，由此该头部的接合部位与该套的延伸部分的接合部分接合，以使该延伸部分移动通过该锁圈以便允许该套能朝向其夹紧位置移动。

23.如权利要求22所述的动力驱动夹头，它还包括：

该头部的接合部分及延伸部分制有互补的斜表面，以便根据该销的向外移动来加强该套的移动。

24.如权利要求21所述的动力驱动夹头，它还包括：

一制在该头部前方在该主体的圆周上的环形槽；以及

由一开口圈制成的锁圈，该锁圈可位于该环形槽内并且部分地向外延伸出该环形槽。

25.如权利要求1所述的动力驱动夹头，其特征在于，该夹头是与钻具组装在一起的。

26.一种用于容纳和夹紧柄部的动力驱动夹头，它包括：

一在其中具有孔的主体，该孔围绕该主体的轴线形成；

一位于第一部分内并与该孔的该轴线有一定间距的第一夹块；

一位于第二部分内与该第一夹块相对的第二夹块，并且该第二夹块与该孔的该轴线有一定的间距；

使该第一及第二夹块的至少一个朝该孔的轴线移动以夹紧它们之间的任何柄部的装置；

一围绕该主体布置并可在轴向上于拉回位置与前进位置之间相对于该主体移动的套，在该拉回位置上该套处于非夹紧状态，在该前进位置上该套处于夹紧状态；

用于锁住该套的装置，其中该套是在非夹紧状态下被锁住的；以及

作为对该柄部***该主体的孔内的反应，用于使该套解锁来使该套可朝前进位置移动的装置。

27.如权利要求26所述的动力驱动的夹头，其特征在于该锁住装置包括：

一制在该套的开口内径向地朝内延伸的部分；

一沿该主体的中间部分分布在该主体的外圆周上的头部；

一安装在该主体的圆周上在朝该主体的前端部方向上与该头部有一定轴向间距的锁圈；

当该套处非夹紧状态以阻止该套朝向其夹紧状态下的位置的任何移动时，该套的延伸部分位于该头部与该锁圈之间。

28.如权利要求27所述的动力驱动夹头，其特征在于，该解锁装置包括：

一制在该主体及其孔之间并穿透该主体的开口；以及

一连接于该头部并位于开口中的销，该开口被制成穿透该主体，并且该销具有在任何柄部***该主体的孔内的路径上延伸入该主体的孔内的部分，

在该处，***该孔内的该柄部的前端部与延伸入该孔内的该销的部分接合并驱使该销及该头部向外移动，由此该头部的接合部分与该套延伸部分的接合部分接合，使该延伸部分移动通过锁圈以便允许该套向其夹紧位置移动。

29.如权利要求28所述的动力驱动夹头，它还包括：

该头部的接合部分及延伸部分制有互补的倾斜表面，以便根据销的向外移动来增强该套的移动。

30.如权利要求27所述的动力驱动夹头，它还包括：

一制在该头部前方位于该主体的圆周上的环形槽；以及

由一开口圈制成的锁圈，该锁圈可布置在该环形槽内并且部分地延伸出该环形槽。

31.一种用于容纳和夹紧柄部的动力驱动夹头，该柄部在其圆周表面上制有至少一个指向轴向的凸缘，该动力驱动夹头包括：

在其中具有围绕其轴线形成的孔的主体；

一位于第一部分内的第一夹块，并且该第一夹块与该孔的该轴线有一定间距，并安装成阻止该夹块朝该轴线移动；

一位于第二部分内与该第一夹块相对的第二夹块，并且该第二夹块安装成与该孔的轴线有一定间距以使该夹块易于朝该轴线的移动；

一第一块柄接合凸缘从该第一夹块朝该轴线延伸；

一第二块柄接合凸缘从该第二夹块延伸；

该第一块柄接合凸缘及该第二块柄接合凸缘间隔分布以在它们之间构成用于接纳制在该柄部上的凸缘的间隔槽；以及

用于驱使该第二夹块朝该第一夹块移动以夹紧它们之间的该柄部的装置。

32.如权利要求31所述的动力驱动夹头，它包括：

该第一块柄接合凸缘正处于该第二块柄接合凸缘的对面。

33.如权利要求31所述的动力驱动夹头，其特征在于，该柄部制有三个间隔的指向轴向的凸缘，而此处该第一块柄接合凸缘是第一个第一块柄接合凸缘，并还包括：

一第二个第一块柄接合柄接合凸缘从该第一夹块朝该轴线延伸并与该第一块柄接合凸缘有一定间距；以及

该第一个及第二个第一块柄接合凸缘及第二块柄接合凸缘间隔分布以在它们之间构成用于接纳形成于该柄部上的凸缘的三个间隔槽。

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