CN1262260A - 复合生物有机矿质肥料的生产方法 - Google Patents

复合生物有机矿质肥料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1262260A
CN1262260A CN 00100450 CN00100450A CN1262260A CN 1262260 A CN1262260 A CN 1262260A CN 00100450 CN00100450 CN 00100450 CN 00100450 A CN00100450 A CN 00100450A CN 1262260 A CN1262260 A CN 1262260A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
potassium
liquid
production method
fertilizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 00100450
Other languages
English (en)
Inventor
杜士强
杜士伟
秦智伟
张永强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeast Agricultural University Science And Technology Development Corp
DU'S MODERN FERTILIZER Co Ltd MISHAN CITY
Original Assignee
Northeast Agricultural University Science And Technology Development Corp
DU'S MODERN FERTILIZER Co Ltd MISHAN CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Agricultural University Science And Technology Development Corp, DU'S MODERN FERTILIZER Co Ltd MISHAN CITY filed Critical Northeast Agricultural University Science And Technology Development Corp
Priority to CN 00100450 priority Critical patent/CN1262260A/zh
Publication of CN1262260A publication Critical patent/CN1262260A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05FORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00Other organic fertilisers
    • C05F11/08Organic fertilisers containing added bacterial cultures, mycelia or the like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

一种生物有机矿质肥的生产方法,将固氮菌液、溶磷菌液、解钾菌液、促生抑病菌液各取本原料重量的2.5%混合,与草炭600—800kg、豆饼粉50—100kg、玉米粉50—100kg、骨粉10—20kg、沸石粉100—200kg、钾矿石粉150—200kg、磷矿石粉150—200kg混拌均匀;在含水30%、料温25—30℃、湿度85—90%的条件下,敞开发酵72—120小时;然后低压挤出造粒,低温气流滚圆烘干而成。本肥料具有养分齐全,肥效快,肥期长的优点。

Description

复合生物有机矿质肥料的生产方法
本发明属于复合肥料技术领域,特别涉及一种微生物有机矿质复合肥及其生产方法。
肥料是粮食增产、稳产的重要保障。据***粮农组织分析,当今世界上化肥对粮食增产的贡献率占50%。全国化肥试验网的资料表明,我国氮、磷、钾肥对粮食增产的贡献率平均为40.8%。可见,化肥是农业生产的关键措施,目前世界各国农业生产上使用的肥料主要是化肥。
到“八五”末期,我国化肥生产量已达2556.2万吨(以纯养分计算),其中氮肥(N)1859.4万吨、磷肥(P2O5)670.5万吨、钾肥(K2O)26.3万吨,但1995年仍进口化肥1080万吨,耗外汇37.4亿美元。根据1996年农业部的资料统计,在广东、福建、江苏、浙江等南方发达地区,化肥平均亩施用量达到50.2公斤,而在甘肃、黑龙江、内蒙等边远地区化肥平均亩施用量仅为8.4公斤。由此可见,化肥是目前我国农业生产上使用肥料的主体。然而由于多年施用大量化肥,加上施用量与施用方法的不合理,目前在某些地区化肥对环境的污染问题日趋明显,给人类健康和工农业供水及水产养殖已造成威胁。主要表现在:(1)化肥已成为水体的一个重要污染源;(2)化肥已经导致某些地区的饮用水硝态氮浓度超标;(3)施肥不合理,已经导致农产品品质下降,硝酸盐含量过高直接影响了蔬菜的品质及一些农产品的出口。另外在化肥利用上也存在一些问题,一是化肥利用率低,氮肥利用率不超过50-60%,最低只有20%,磷肥的利用率一般为10-30%,钾为20-60%;二是化肥使用结构配比不合理,根据大量试验统计,平均亩产400公斤的禾谷类作物一季产量需从土壤中带出氮(N)6.7-11.3公斤,磷(P2O5)3.5-5.0公斤,钾(K2O)8.0-11.7公斤,氮、磷、钾的比例为1∶0.45∶1,而目前我国大部分地区实际施用的氮、磷、钾比例为1∶0.45∶0.169,由于严重缺钾,限制了作物对氮、磷的吸收;三是肥料生产不适应农业生产的需求,目前适合于我国作物生长适宜的氮、磷、钾比例大体为1∶0.40-0.45∶0.25-0.30,而我国生产的氮、磷、钾公比例则为1∶0.3-0.4∶0.1-0.16。氮与磷的比例渐趋合理,但钾素仍然不足;四是化肥已不适合于有机食品和绿色食品生产的需求。
由此可见,目前我国耕地由于长期大量施用化肥,以及不合理的施肥,导致土壤压力过重,结构破坏,地力下降,盐渍化渐重。尤其多年不施用有机肥和生物肥料,造成土壤有机质下降,有益微生物减少,活性减弱。化肥污染严重,危害人畜健康,环境恶化,农作物抗病性减弱,病虫害加剧,品质下降。为了解决单一施用化肥而产生的这一系列问题,人们开始研究生物肥料。目前,国内外研制开发投放市场的农业生物肥料大体可分为5类:一类是对植物生长发育具有刺激作用的生长激素类;第二类是加速土壤有机质分解而释放植物所需营养元素的微生物肥料类,但这类产品能加速土壤有机质矿化,长期施用,会破坏土壤结构,使地力下降;第三类是固氮类,但到目前为止,这类生物制剂的固氮效果只对豆料植物有实际意义;第四类是利用生物反应释放矿物固定营养元素的生物制剂,这类肥料可以活化土壤中被固定的磷、钾及其它一些微量元素,但长期定点施用会使土壤的矿质营养元素消耗殆尽;第五类是微生物、有机肥和化肥混合在一起的生物有机无机复混肥,这类肥料往往因盐分含量过高,渗透压大,使得微生物难以存活而失去生物的活性作用。
本发明的目的是针对现有肥料的不足,提出一种复合生物有机矿质肥料及其生产方法,利用微生物、有机质及矿物质之间的生物物理化学反应,生产出高效无污染肥料。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种复合生物有机矿质颗粒肥料的生产方法,包括菌液的制备,吸附剂和营养料的制备;将固氮菌液、溶磷菌液、解钾菌液、促生抑病菌液各取本原料重量的2.5%混合,与优质草炭600-800kg、豆饼粉50-100kg、玉米粉50-100kg、骨粉10-20kg、沸石粉100-200kg、钾矿石粉150-200kg、磷矿石粉150-200kg的比例混拌均匀;在含水30%、料温25-30℃、空气湿度85-90%的条件下,双层保温敞开发酵72-120小时;然后挤压造粒,在80℃以下气流滚园烘干而制成产品。
也可将固氮菌液、溶磷菌液、解钾菌液、促生抑病菌液各取本原料重量的2.5%混合,与优质草炭650-750kg、豆饼粉70-80kg、玉米粉70-80kg、骨粉14-16kg、沸石粉140-160kg、钾矿石粉170-180kg、磷矿石粉170-180kg的比例混拌均匀;在含水30%、料温25-30℃、空气湿度85-90%的条件下,双层保温敞开发酵72-120小时;然后挤压造粒,在80℃以下气流滚园烘干而制成产品。
还可将固氮菌液、溶磷菌液、解钾菌液、促生抑病菌液各取本原料重量的2.5%混合,与优质草炭700kg、豆饼粉75kg、玉米粉75kg、骨粉15kg、沸石粉150kg、钾矿石粉175kg、磷矿石粉175kg的比例混拌均匀;在含水30%、料温25-30℃、空气湿度85-90%的条件下,双层保温敞开发酵72-120小时;然后挤压造粒,在80℃以下气流滚园烘干而制成产品。
菌种培养液配方,食盐1-5%、酵母0.5-5%、蛋白胨0.5-5%、水90-95%(重量)混合搅拌均匀后,分别装入三角瓶或发酵罐,通过90-125℃蒸气灭菌30-60分钟;将固氮菌种、溶磷菌种、解钾菌种、促生抑病菌种分别接入三角瓶或发酵罐的培养液中,三角瓶通过大摇床进行1级(25℃-30℃)48小时扩繁培养,二级(25℃-30℃)48小时扩大培养,将二级扩大菌液按10%接入发酵罐90%的培养液中,(25℃-30℃)通气搅拌发酵48小时,最后将各种菌液按1∶1∶1∶1的比例混合在一起备用或装桶、装瓶销 售。
优质草炭为三江平原形成时间在1万年,腐植酸含量40.26%,其中:黄腐酸含8.85%、黑腐酸22.7%、有机质含59%,利用草炭粉碎机和筛分机制成(40-80)目粉末,含水量在30%左右的草炭粉备用。
豆饼粉利用黑龙江大豆为原料的豆饼经粉碎,细度>80目,蛋白质含量40%、有机质含量67%、含氮6.68%、含磷0.44%、含钾2%。
玉米粉经高温加工熟化后粉碎,细度在40-80目,淀粉含量68-70%、蛋白质含10-11%。
骨粉利用新鲜的兽骨经颚式破碎机、锤式破碎机加工成2-3厘米的小块与30%的钾长石粉混合后,用雷蒙磨磨成>120目的钾石骨粉,蛋白质含量30%、含氮2.5%、含磷25%。
钾矿粉和磷矿粉采用颚式破碎、锤式粉碎、雷蒙磨磨粉工序制成,细度>150目,含钾12.5%、含磷30%。
下面进一步叙述本发明的生产方法:
本发明的复合生物有机矿质肥料的生产方法,包括菌液的制备,吸附剂和营养料的制备,肥料配方,生产工艺流程。
本发明提供一种改善作物根际营养环境,促进有机质分解,转化土壤中不溶性磷、钾等无机元素为水溶性营养元素,提高肥料利用率,疏松土壤,增加微生物的优势菌群,便于机械化播种的复合生物有机矿质颗粒肥料,及生产此种肥料的成套设备,如草炭粉碎设备、大型摇床、低压挤出造粒机、低温气流滚园烘干机等。
本发明的复合生物有机矿质颗粒肥料的生产方法,是由菌液的制备,吸附剂和营养料的制备。按配方:(1)固氮菌液,(2)溶磷菌液,(3)解钾菌液,(4)促生抑病菌液。各取占本肥料重量的2.5%混合,与优质草炭(600-800)kg、豆饼粉(50-100)kg、、玉米粉(50-100)kg、骨粉(10-25)kg、沸石粉(100-200)kg、钾矿石粉(150-200)kg、磷矿石粉(150-200)kg的合理配合,混拌均匀,双层保温敞开发酵,低压挤出造粒,低温气流滚园烘干而制成。菌种培养液配方:食盐1-5%、酵母0.5-5%、蛋白胨0.5-5%、水90-95%(重量)混合搅拌均匀后,分别装入三角瓶或发酵罐,三角瓶装入灭菌柜,通过90-125℃蒸气灭菌30-60分钟。
菌液的生产:固氮菌种、溶磷菌种、解钾菌种、促生抑病菌种分别接入三角瓶或发酵罐的培养液中,三角瓶通过大摇床进行1级(25℃-30℃)48小时扩繁培养,二级(25℃-30℃)48小时扩大培养,将二级扩大菌按10%接入发酵罐90%的培养液中,(25℃-30℃)通气搅拌发酵48小时,最后将各种菌液按1∶1∶1∶1的比例混合在一起备用或装桶、装瓶销售。草炭采用三江平原形成的时间在1万年的优质草炭,腐植酸含量40.26%,其中:黄腐酸含8.85%、黑腐酸22.7%、有机质含59%,利用草炭粉碎机和筛分机制成(40-80)目粉末,含水量在30%左右的草炭粉备用。豆饼粉利用黑龙江大豆为原料,采用新的生产工艺生产的豆饼经粉碎,细度>80目,蛋白质含量40%、有机质含量67%、含氮6.68%、含磷0.44%、含钾2%。玉米粉经高温加工熟化后粉碎,细度在(40-80)目,淀粉含量68-70%、蛋白质含10-11%。骨粉的生产,利用新鲜的兽骨经颚式破碎机、锤式破碎机加工成2-3厘米的小块与30%的钾长石粉混合后,用雷蒙磨磨成>120目的钾石骨粉,蛋白质含量30%、含氮2.5%、含磷25%。钾矿粉和磷矿粉的生产,是采用颚式破碎、锤式粉碎、雷蒙磨磨粉工序制成,细度>150目,含钾12.5%、含磷30%。
本发明按配方将各种菌液按比例与吸附材料和营养料通过机械混拌均匀,然后堆放在双层保温发酵室敞开发酵96小时,发酵后的菌剂活菌数大于10亿个/g。本粉剂可以做为菌剂,也可以直接做高效生物肥,适用于各种粮食作物,瓜果、蔬菜、烟草、花卉、药材等。为适应机械化施用,利用粉剂由低压挤出造粒,经滚筒低温气流滚园烘干成粒,气滚温度低于80℃,活菌数>10亿个/g,含水量≤10%,粒度(2-5)毫米,颜色:黑褐色,无味。
本发明的设备的实用与配套:大型摇庆分上下两层,每层面积2.4m2,总面积4.8m2,每次可摇发150公斤菌液,振荡效果好,可代替种子罐直接与发酵罐配合使用,草炭粉碎和筛分设备采用的是锤板粉碎和滚筛。粉碎机的出料口小于入料口1/3,草炭入机后在内运动2/3周从出料口喷出,通过滚筛筛除长纤维物和石头砂粒等,低压挤出造粒机采用磊速比的摆线减速机为主机,筛头用6毫米不锈钢板制成有4500个3毫米小孔的园筒,物料在搅龙的作用下,被压到弧形压板与筛筒之间,随之在压板挤压下,从筛筒的园孔中挤出。物料的含水量<35%时挤出速度快、不堵孔,挤出温度低于40℃,低温气流滚园烘干机,是采用回转2次加温的设备。物料随热风进入滚筒的内筒,温度由冷风调解口和温度计控制在80℃,物料在筒内抄板和热风的作用下,不断的由筒的上端自由斜落形成料幕与热风交叉,物料中的水份被热气流带走。物料运动到另一端时,进入外筒,在外筒抄板和二次热风的作用下,向回运动,直至出料口被鼓风机吹入分离器降温分离。物料在筒内滚动和被下抛时形状逐渐变为园形和短园柱形。即为成品,活菌数>10亿个/g,含水量≤10%,粒度(2-5)毫米,颜色:黑褐色,无味。
本发明的优点和积极效果如下:
复合生物有机矿质肥料含有解钾菌、溶磷菌、促生抑病菌、固氮菌,有机质、腐殖酸、黑腐酸、黄腐酸、蛋白质,氮、磷、钾、钙、镁、硫等多种矿质元素。有机质含量约29%,有效活菌总数为1.08×108个/g。
复合生物有机矿质肥料是吸取了上述第四类和第五类肥料的优点,克服了这两类肥料的缺点,以优质草炭、豆粕、骨粉、玉米粉等作基质,添加一定比例的沸石粉、钾矿粉和磷矿粉再接种高效溶磷、解钾和固氮菌而制成的一种功能强、高效持效、安全无污染的新型肥料。
它不但能活化土壤中和矿质原料中固化的磷、钾及微量元素,而且还能够增加土壤有机质和有益微生物的含量,具有增加土壤肥力,提高肥料利用率,改善土壤结构,促进作物生长发育,提高产量,改善品质等作用,是无公害和绿色食品生产的理想肥料。
复合生物有机矿质肥料的功效在于:由于是以草炭、钾矿粉、磷矿粉等作基质,接种4种微生物,所以,养分齐全,肥效快,肥期长;微生物菌量多,有机质和腐殖酸含量高;可提供各种作物、蔬菜、果树、花草植物生长发育所需要的多种养分,并具有疏松活化土壤,增加有机质,增加土壤速效钾、磷的比例,提供给植物更多的钾素,减少化肥施用量,减少土壤污染,增强土壤保水保肥能力和通透性能。改善作物品质,增强抗病性等作用,适用于绿色食品生产。一般每施用2.0kg,可减少化肥一半的用量;每亩施用4-6kg可以不施用化肥。施用此种肥料大豆、玉米、水稻、小麦等粮食作物可提高产量10-20%,蔬菜作物可提高产量20-30%,其产品品质有明显的改善。花草施用此种肥料含茎粗叶茂,叶色浓绿,花色鲜艳。
复合生物有机矿质肥料,是一种颗粒状肥料,粒形整齐,大小均一,具有良好的硬度和光滑性,适于机械施用,可作基肥,也可作追肥施用,根据不同地区,不同作物,亩施用量为2-6kg。适用于各种土壤和各类作物,可以单施,也可以与其它化肥混施。施用方法简便,用量少,复合膜包装便于贮藏和动输,投入产出比为1∶7-10。
图1为本发明的工艺流程图
下面详细叙述本发明的实施例:
1、使用的原料:生产复合生物有机矿质肥料的原料有:菌液(包括固氮菌、解钾菌、溶磷菌、促生抑病菌;优质草炭、钾矿粉、磷矿粉、沸石粉;豆饼粉、玉米粉和骨粉等。
2、本发明的各种原料配比与制备为将固氮菌液、溶磷菌液、解钾菌液、促生抑病菌液各取本原料重量的2.5%混合,与优质草炭650-750kg、豆饼粉70-80kg、玉米粉70-80kg、骨粉14-16kg、沸石粉140-160kg、钾矿石粉170-180kg、磷矿石粉170-180kg的比例混拌均匀;在含水30%、料温25-30℃、空气湿度85-90%的条件下,双层保温敞开发酵72-120小时;然后低压挤出造粒,低温气流滚园烘干而制成产品。
本发明的各种原料最佳配比与制备为将固氮菌液、溶磷菌液、解钾菌液、促生抑病菌液各取本原料重量的2.5%混合,与优质草炭700kg、豆饼粉75kg、玉米粉75kg、骨粉15kg、沸石粉150kg、钾矿石粉175kg、磷矿石粉175kg的比例混拌均匀;在含水30%、料温25-30℃、空气湿度85-90%的条件下,双层保温敞开发酵72-120小时;然后低压挤出造粒,低温气流滚园烘干而制成产品。
3、生产设备:主要生产设备有:无菌柜、发酵罐、大型摇床、粉碎机、混合搅拌机、低压造粒机、低温气流滚动式烘干机、包装机等,这些设备均为通用设备,均可从商店购买。
4、生产工艺流程:复合生物有机矿质肥料的生产工艺流程(见附图)
5、菌液制备及原料预处理:
(1)菌液的生产:本发明使用的四种菌种均为公知公用的菌种,从菌种保藏部门均可购买到。其培养液配方按食盐1-5%、酵母0.5-5.0%、蛋白胨0.5-5.0%、水90-95%(重量)混合搅拌均匀后,分别装入大三角瓶或发酵罐中,三角瓶放入灭菌柜,通过90-125℃蒸气灭菌30-60分钟。冷却后收4个菌种分别接入三角瓶或发酵罐培养液中,三角瓶通过上下两层,总面积为4.8m2的大摇床进行1级(25℃-30℃)48小时扩大培养,二级(25℃-30℃)48小时扩大培养,将二级扩大菌按10%接入发酵罐90%的培养液中,(25℃-30℃)48小时扩大培养,将二级扩大菌按10%接入发酵罐90%的培养液中,(25℃-30℃)通气搅拌发酵48小时,最后将各种菌液按1∶1∶1∶1的比例混合在一起备用可装捅、装瓶销售或备用。
(2)原料预处理:草炭采用三江平原形成时间在1万年的优质草炭、腐植酸含量40.26%,其中:黄腐酸含8,85%、棕腐酸0.97%、黑腐酸22.7%、有机质含59%,利用草炭粉碎机和筛分机制成(40-80)目粉末。含水30%左右的草炭粉备用。豆饼粉利用黑龙江大豆为原料,采用新的生产工艺生产的豆饼经粉碎,细度>80目,蛋白质含量40%、有机质含67%、含氮6.68%、含磷0.44%、含钾2%。玉米粉经高温加工熟化后粉碎,细度在(40-80)目,淀粉含量68-70%、蛋白质含10-11%。骨粉的生产,利用新鲜的兽骨经颚式破碎机、锤式破碎机加工成2-3厘米的小块与30%的钾长石粉混合后,用雷蒙磨磨成>120目的钾石骨粉。蛋白质含量30%、含氮2.5%、含磷25%。钾矿粉和磷矿粉生产,是采用颚式破碎、锤式破碎、雷蒙磨磨粉工序制成,细度>150目,含钾12.5%、含磷30%。
6、混合发酵造粒、制成颗粒形肥料:
首先按配方将各种菌液按比例与吸附材料和营养料通过机械混拌均匀,然后堆放在双层保温发酵室敞开发酵96小时,发酵后的菌剂活菌数大于10亿个/g,本粉剂可以做为菌剂,也可以直接做高效生物肥,适用于各种粮食作物,瓜果、蔬菜、烟草、花卉、药材等。为适应机械化施用,利用粉剂由低压挤出造粒,经滚筒低温气流滚园烘干成粒,气滚温度低于80℃。
草炭粉碎和筛分设备采用的是锤板粉碎和滚筛。粉碎机的出料口小于入料口1/3,草炭入机后在内运动2/3周从出料口喷出,通过滚筛筛除长纤维物和石头砂粒等,低压挤出造粒机采用大速比的摆线减速机为主机,筛头用6毫米不锈钢板制成有4500个3毫米小孔的园筒,物料在搅龙的作用下,被压到弧形压板与筛筒之间,随之在压板挤压下,从筛筒的园孔中挤出。物料的含水量<35%时挤出速度快、不堵孔、挤出温度低于40℃,低温气流滚园烘干机,是采用回转2次加温的设备。物料随热风进入滚筒的内筒,温度由冷风调解口和温度计控制在80℃,物料在筒内抄板和热风的作用下,不断的由筒的上端自由斜落形成料幕与热风交叉,物料中的水份被热气流带走。物料运动到另一端时,进入外筒,在外筒抄板和二次热风的作用下,向回运动,直至出料口由鼓风机吹入分离器降温分离。物料在筒内滚动和被下抛时形状逐渐变为园形和短园柱形。即为成品,活菌数>10亿个/g,含水量≤10%,粒度(2~5)毫米,颜色:黑褐色,无味。
7、包装:本产品采用0.12-0.16mm塑料薄膜密封包装。规格分为:2.0kg、1.0kg、0.5kg,外层大包装可采用纸箱或编织袋,规格为10kg、20kg、40kg。
8、贮运条件:本产品为生物活性肥料,所以在产品的贮运过程中应注意保持阴凉干燥,防雨防潮,贮运适宜温度为5-18℃,最低温度不低于0℃,最高温度不能超过28℃。
9、产品标准与特征特性:复合生物有机矿质肥料的外观特征是黑褐色颗粒,大小约2.5-5.0mm,无味;有效活菌总数为1.08×108个/g,杂菌率<18%,有机质(经C计)含量为29%,pH值为6.5,含水量≤10%。本肥料由于是以优质草炭、钾矿粉、磷矿粉、沸石粉、豆饼粉、玉米粉、骨粉等有机与矿质混合料作为基质,接种解钾菌、溶磷菌、固氮菌和促生抑病菌,经过发酵造粒而成。所以微生物含量高,活性大,可将土壤和原料中的钾、磷两种元素,以及钙、镁、硫等中微量元素转化活化为有机速效性营养元素供植物吸收。
施用复合生物有机矿质肥料,可基本满足作物生长所需要的诸多营养元素,尤其是能提供给植物更多的钾素和磷素,可以少施或不施用化肥,减少土壤污染,恢复土壤结构,增强土壤的保水保肥及通透性能,提高土地可持续利用力,并能增强作物的抗病性,改善产品的品质。
10、使用技术要点:复合生物有机矿质肥料的用量为2-6kg/亩,可作基肥一次性施入,也可作追肥在作物生长的前、中期施入。施用方法可采用随播种机一同施入,或穴施、撒施。一般作物生产时可以此肥作基肥2-4kg/亩,配合化肥(尿素)作追肥;绿色食品生产时,不施用化肥,全部使用此肥料,可加大用量,6-8kg/亩,2/3作基肥,1/3作追肥,分期分批施入。
在使用复合生物有机矿质肥料时,注意千万不要与农药、除草剂、化肥等化学物质一同施用。那样会使微生物失活,失去此肥的作用与功效。

Claims (9)

1、一种复合生物有机矿质颗粒肥料的生产方法,包括菌液的制备,吸附剂和营养料的制备;其特征在于:将固氮菌液、溶磷菌液、解钾菌液、促生抑病菌液各取本原料重量的2.5%混合,与优质草炭600-800kg、豆饼粉50-100kg、玉米粉50-100kg、骨粉10-20kg、沸石粉100-200kg、钾矿石粉150-200kg、磷矿石粉150-200kg的比例混拌均匀;在含水30%、料温25-30℃、空气湿度85-90%的条件下,双层保温敞开发酵72-120小时;然后挤压造粒,在80℃以下气流滚园烘干而制成产品。
2、根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:将固氮菌液、溶磷菌液、解钾菌液、促生抑病菌液各取本原料重量的2.5%混合,与优质草炭650-750kg、豆饼粉70-80kg、玉米粉70-80kg、骨粉14-16kg、沸石粉140-160kg、钾矿石粉170-180kg、磷矿石粉170-180kg的比例混拌均匀;在含水30%、料温25-30℃、空气湿度85-90%的条件下,双层保温敞开发酵72-120小时;然后挤压造粒,在80℃以下气流滚园烘干而制成产品。
3、根据权利要求2所述的生产方法,其特征在于:将固氮菌液、溶磷菌液、解钾菌液、促生抑病菌液各取本原料重量的2.5%混合,与优质草炭700kg、豆饼粉75kg、玉米粉75kg、骨粉15kg、沸石粉150kg、钾矿石粉175kg、磷矿石粉175kg的比例混拌均匀;在含水30%、料温25-30℃、空气湿度85-90%的条件下,双层保温敞开发酵72-120小时;然后挤压造粒,在80℃以下气流滚园烘干而制成产品。
4、根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:菌液制备为:菌种培养液配方,食盐1-5%、酵母0.5-5%、蛋白胨0.5-5%、水90-95%(重量)混合搅拌均匀后,分别装入三角瓶或发酵罐,通过90-125℃蒸气灭菌30-60分钟;将固氮菌种、溶磷菌种、解钾菌种、促生抑病菌种分别接入三角瓶或发酵罐的培养液中,三角瓶通过大摇床进行1级(25℃-30℃)48小时扩繁培养,二级(25℃-30℃)48小时扩大培养,将二级扩大菌液按10%接入发酵罐90%的培养液中,(25℃-30℃)通气搅拌发酵48小时,最后将各种菌液按1∶1∶1∶1的比例混合在一起备用或装桶、装瓶销售。
5、根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:优质草炭为三江平原形成时间在1万年,腐植酸含量40.26%,其中:黄腐酸含8.85%、黑腐酸22.7%、有机质含59%,利用草炭粉碎机和筛分机制成(40-80)目粉末,含水量在30%左右的草炭粉备用。
6、根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:豆饼粉利用黑龙江大豆为原料的豆饼经粉碎,细度>80目,蛋白质含量40%、有机质含量67%、含氮6.68%、含磷0.44%、含钾2%。
7、根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:玉米粉经高温加工熟化后粉碎,细度在40-80目,淀粉含量68-70%、蛋白质含10-11%。
8、根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:骨粉利用新鲜的兽骨经颚式破碎机、锤式破碎机加工成2-3厘米的小块与30%的钾长石粉混合后,用雷蒙磨磨成>120目的钾石骨粉,蛋白质含量30%、含氮2.5%、含磷25%。
9、根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:钾矿粉和磷矿粉采用颚式破碎、锤式粉碎、雷蒙磨磨粉工序制成,细度>150目,含钾12.5%、含磷30%。
CN 00100450 2000-01-31 2000-01-31 复合生物有机矿质肥料的生产方法 Pending CN1262260A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00100450 CN1262260A (zh) 2000-01-31 2000-01-31 复合生物有机矿质肥料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00100450 CN1262260A (zh) 2000-01-31 2000-01-31 复合生物有机矿质肥料的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1262260A true CN1262260A (zh) 2000-08-09

Family

ID=4575471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 00100450 Pending CN1262260A (zh) 2000-01-31 2000-01-31 复合生物有机矿质肥料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1262260A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100343202C (zh) * 2005-11-02 2007-10-17 刘计川 生物多元磷钾肥
CN102557809A (zh) * 2012-03-09 2012-07-11 广东亿兆生物科技有限公司 一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法
CN102557808A (zh) * 2012-03-09 2012-07-11 广东亿兆生物科技有限公司 一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法
WO2012093374A3 (en) * 2011-01-07 2012-08-30 Saniplant Biotechnological Research And Development Ltd. Soil bacteria containing fertilizer and method for its preparation
CN103274783A (zh) * 2013-06-14 2013-09-04 河北新世纪周天生物科技有限公司 一种含微生物钾素肥料的制备工艺
CN101411467B (zh) * 2007-10-16 2014-11-12 杨兰钦 一种物料的物理分解工艺
CN105111006A (zh) * 2015-07-21 2015-12-02 安宝祥 一种有机生物肥
CN105294323A (zh) * 2015-12-04 2016-02-03 杜柯 微生物钾、矿质钾、腐殖酸钾混合肥的生产方法
CN105884489A (zh) * 2014-11-04 2016-08-24 山东滨州清大科技有限责任公司 一种利用磷矿石和钾矿石制备磷钾复肥的工艺方法
CN107686428A (zh) * 2017-07-31 2018-02-13 浙江农林大学 一种含植物炭(草炭)的有机农业专用肥料及其制造方法
CN107778105A (zh) * 2016-08-30 2018-03-09 康平绿友生物肥料有限公司 一种多菌种生物有机肥及其制作方法
CN108164361A (zh) * 2018-01-11 2018-06-15 罗翡 一种有机无机复混肥及其生产工艺
CN109485469A (zh) * 2018-12-10 2019-03-19 淄博清大粉体材料工程有限公司 一种添加磷钾矿粉的富营养有机肥的制备方法
CN112174748A (zh) * 2020-11-05 2021-01-05 河南省农业科学院植物营养与资源环境研究所 一种用于提升土壤肥力的复合肥及其制备方法和应用
CN114907171A (zh) * 2022-06-18 2022-08-16 温岭市泽国化工机械有限公司 一种有机肥挤出和成型工艺

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100343202C (zh) * 2005-11-02 2007-10-17 刘计川 生物多元磷钾肥
CN101411467B (zh) * 2007-10-16 2014-11-12 杨兰钦 一种物料的物理分解工艺
WO2012093374A3 (en) * 2011-01-07 2012-08-30 Saniplant Biotechnological Research And Development Ltd. Soil bacteria containing fertilizer and method for its preparation
CN102557809A (zh) * 2012-03-09 2012-07-11 广东亿兆生物科技有限公司 一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法
CN102557808A (zh) * 2012-03-09 2012-07-11 广东亿兆生物科技有限公司 一种有机无机钾钙硅复混肥的制备方法
CN103274783A (zh) * 2013-06-14 2013-09-04 河北新世纪周天生物科技有限公司 一种含微生物钾素肥料的制备工艺
CN103274783B (zh) * 2013-06-14 2015-02-25 河北新世纪周天生物科技有限公司 一种含微生物钾素肥料的制备工艺
CN105884489A (zh) * 2014-11-04 2016-08-24 山东滨州清大科技有限责任公司 一种利用磷矿石和钾矿石制备磷钾复肥的工艺方法
CN105111006A (zh) * 2015-07-21 2015-12-02 安宝祥 一种有机生物肥
CN105294323A (zh) * 2015-12-04 2016-02-03 杜柯 微生物钾、矿质钾、腐殖酸钾混合肥的生产方法
CN107778105A (zh) * 2016-08-30 2018-03-09 康平绿友生物肥料有限公司 一种多菌种生物有机肥及其制作方法
CN107686428A (zh) * 2017-07-31 2018-02-13 浙江农林大学 一种含植物炭(草炭)的有机农业专用肥料及其制造方法
CN108164361A (zh) * 2018-01-11 2018-06-15 罗翡 一种有机无机复混肥及其生产工艺
CN109485469A (zh) * 2018-12-10 2019-03-19 淄博清大粉体材料工程有限公司 一种添加磷钾矿粉的富营养有机肥的制备方法
CN112174748A (zh) * 2020-11-05 2021-01-05 河南省农业科学院植物营养与资源环境研究所 一种用于提升土壤肥力的复合肥及其制备方法和应用
CN114907171A (zh) * 2022-06-18 2022-08-16 温岭市泽国化工机械有限公司 一种有机肥挤出和成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100572337C (zh) 一种全肥素复混肥料及其制备方法
CN107226730A (zh) 一种生物有机肥的制备方法
CN101508605B (zh) 生物有机肥料及其制备方法
CN102249764A (zh) 一种制造微生物复混肥的方法
CN101817702A (zh) 桃专用生物有机肥及其制备方法
CN104672033A (zh) 氨基酸生物有机肥及其制备方法和用途
CN1262260A (zh) 复合生物有机矿质肥料的生产方法
CN102180737B (zh) 一种利用农业有机废弃物发酵生产有机复合肥料的方法
CN102351589A (zh) 一种用市政污泥生产的生物有机肥料及其制造方法
CN102976851A (zh) 石榴用保水生物有机肥及其制备方法
CN101503315A (zh) 一种腐植酸生物有机复合菌肥及生产工艺
CN105218177A (zh) 利用蚕沙发酵制备复合微生物菌肥的方法
CN107056512A (zh) 一种复配长效缓释有机肥
CN1276361A (zh) 一种长效有机复合肥及其制备方法
CN102391048B (zh) 一种水稻育苗预制板式床土及制备方法
CN106348795A (zh) 一种紫云英/秸秆有机肥及其制备方法
CN101209944A (zh) 一种化肥有机功能营养增补剂的配制工艺
CN103772056A (zh) 利用膨爆技术生产的有机生物活性肥料及其制备方法
CN102875254B (zh) 非包膜缓释型增效复混肥及其制备方法
CN105693392A (zh) 一种生物有机肥及其制备方法和用途
CN102887802B (zh) 非包膜缓释型增效氮肥及其制备方法
CN104829350A (zh) 一种活土促根的硅酸盐细菌肥料及其制备方法
CN108949635A (zh) 胶冻样芽孢杆菌、微生物菌肥、其制备方法及其应用
CN1346819A (zh) 一种复合肥及其制造方法和设备
CN1138016A (zh) 生物有机复合肥

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication