CN1256649A - 有机废弃物的发酵处理装置 - Google Patents

Abstract

在把未经处理、含多量水分的垃圾等有机废弃物保持在适于发酵的处理条件下,进行发酵处理,制成有机肥料等。本发明的有机废弃物发酵处理装置,是以这种方式构成,由在发酵槽1的套管部2,通过减压阀17、18连接蒸汽供应管3,在套管部2的下方通过连通器27,与真空泵4连接。往套管部2内供应低于100℃的减压蒸汽,而发酵槽1内存放的废弃物利用蒸汽的冷凝热,可迅速地进行发酵处理。而向发酵槽1中供应来自空气供应部36的预定湿度状态的空气,可在短时间内用好氧发酵菌进行有效的、良好的发酵处理。

Description

有机废弃物的发酵处理装置

技术领域

本发明涉及发酵处理未经加工的垃圾等含水有机废弃物，制成有机肥料的装置，特别是涉及把废弃物的温度和水分含量(含水率)等发酵处理条件保持最佳，使发酵处理在短时间内高效进行的发酵处理装置。

背景技术

把有机废弃物，例如家庭、餐厅、超级市场等排出的未经加工的垃圾、水产市场及水果市场及养鸡、养猪场等排出的粪便和未经加工的垃圾、或者食品加工业排出的非经加工的垃圾，进行发酵处理，制成肥料等，使其可以进行再循环的各种处理机械已有多种开发和使用。

这样的废弃物发酵处理装置，例如，在特开平7-68239号公报、特开平9-47747号公报、特开平9-77581号公报和特开平9-165283号公报中已被公开。在这类已经公开的装置中，为了使废弃物达到适于发酵处理的温度及含水量，作为加热手段可采用热水和电加热器。另外，为了确认发酵槽内的湿度达到适于发酵处理的值，在发酵槽内设置湿度传感器，进行发酵槽内的湿度状态控制。

在这种原有技术的发酵处理装置中，由于采用热水和电加热器作为加热手段，其缺点是不能使全部废弃物得到适当加热，所以，不能进行有效地发酵处理，特别是在处理大量废弃物时，难以把该废弃物保持在适于发酵的温度范围内，为了进行良好的发酵，需要很长的时间，这是一个缺点。也就是说，要循环地乃至连续地使用热水和电加热器进行加热；在使用热水时，可使用热水本身的温度在发酵的合适的温度范围内或与其接近的温度，用这种温度的热水，由于要适于废弃物发酵的温度，所以，难以供给该废弃物很大的热量。另外，用电加热器时，由于用比适于发酵的温度更高的温度加热，则废弃物加热很难均匀，故不能进行良好的发酵。

另外，为了进行有效地发酵处理，应根据废弃物的量及组成变动，要适当改变运行条件，然而，在原有的发酵处理装置中，上述运行条件之一的发酵槽内湿度，难以迅速而精确地加以控制。例如，特开平9-77581号公报中公开的装置，在发酵槽内的湿度状态检出后，即，发酵槽内的湿度变化状态检出后，进行事后的自动控制，开、关鼓风机，排出发酵槽内的空气，或向发酵槽内供给新鲜空气，使发酵槽内的湿度达到预定值，这将产生时间滞后，所以，不能保持精确的湿度状态。

本发明可最佳保持废弃物的温度及空气的湿度的发酵处理条件，使废弃物的发酵处理极快地、有效地进行。

发明的公开

本发明这样的有机废弃物发酵处理装置具有，存放有机废弃物的发酵槽和，把该发酵槽内的废弃物保持在适于发酵处理状态的装置，其特征在于作为该保持装置之一是在适于发酵的温度范围内，采用可以发生气·液变化的气体，特别是用被减压的水蒸汽，通过使该气体液化，使废弃物保持加温。人们熟知，蒸汽压简单的决定压力与温度的关系(饱和蒸汽压曲线)。例如，在水蒸汽的情况下；760mm Hg，蒸气温度100℃；360mm Hg约为80℃，60mm Hg约为40℃。而乙醇蒸汽的情况下，760mm Hg约为80℃，130mm Hg约为40℃。因此，使压力改变，可使该气体的温度达到适于发酵的温度范围内，当该气体液化时，把所产生的大量冷凝热用于废弃物的加热。

减压了的水蒸汽系通过压力调节阀和减压阀，把一般的锅炉等所产生的比较高的压力，例如5kg/cm²或3kg/cm²的蒸汽压力减压至大气压左右或低于大气压后供给，另外，使初级侧热处理装置内及套管内部达到预定的减压状态，或把初级侧热处理装置内部及套管内部和真空泵等吸引装置连接，保持在预定的减压状态，用所希望的减压蒸汽，即用低于100℃的适于发酵的温度的蒸汽进行废弃物的热处理。

发酵处理有机废弃物的场合有，在空气中进行处理的场合和把空气排除，在环境大气中进行处理的场合。根据在发酵处理场合所用发酵菌种类，又可分为发酵菌为好氧性时，在环境空气大气中进行发酵处理，为厌氧性时，在排除空气后于所希望的气体氛围中进行处理。

在上述发酵槽初级侧备有热处理装置，为了把该热处理装置保持在合适的热处理温度下，使用低于大气压的水蒸汽是合适的。在发酵处理家畜粪便等有机废弃物时，在发酵槽初级侧配置热处理装置，通过采用减压的水蒸汽作为热源，在其液化时，产生大量的热量，把废弃物加热至适当温度，事前把废弃物的含水率调节到适于发酵处理的范围，或者，进行预发酵，回收甲烷气等，可在短时间内有效地进行发酵处理。

把吸引装置连接在上述气体和废弃物间进行热交换的热交换部是理想的。

另外，在发酵处理装置中，具备存放有机废弃物的发酵槽和，使该发酵槽内废弃物保持合适的发酵处理状态的装置，作为该保持装置之一的是，设置把供给废弃物的空气湿度调节到适于发酵处理的值的一种装置，采用该调节装置，把向上述发酵槽供应空气所设置的空气供应部所流过的空气湿度加以调节，改善发酵处理条件，使发酵菌的活动加大，因而，可极快地有效地进行废弃物的发酵处理。

上述调节装置为加湿流体注入装置，在该加湿流体注入装置的发酵槽一侧装有湿度检测仪，用该湿度检测仪的检测值来控制加湿流体注入装置的流体注入量是合适的。

通过在空气供应部设置的加湿流体注入装置，往向发酵槽供给的空气中注入加湿流体，例如，水蒸汽或喷雾水，可以改变空气的湿度。另外，通过加湿流体注入装置的发酵槽一侧设置的湿度检测仪，检测供给发酵槽的空气湿度，根据该检测值，控制来自加湿流体注入装置的流体注入量，所以，可以把供给发酵槽的空气湿度保持在设定值。因为可以事先把供给发酵槽的空气湿度调至设定值，所以，可以把发酵槽内的湿度精确控制在进行发酵处理的理想状态。注入蒸汽及水之前的空气，加热至所定温度，例如100℃左右后再注入蒸汽及水，然后，与该空气进行热交换，例如，冷却至60℃，由此可更精确控制所供空气的湿度和温度。

加湿流体注入量的控制，可通过在加湿流体注入装置上设置的可以调节开口的阀装置，通过该阀装置的开口调节，进行注入蒸汽量及水量的控制。而在加湿流体注入装置上设置多个喷嘴，也可进行该喷嘴的开口或开口的喷嘴数。

如在上述空气供应部设置富氧装置，是更理想的。用这种富氧装置供应的空气中的氧浓度最适合于发酵菌，能实现效率良好地发酵。作为这种富氧装置，可以采用，以沸石作为吸附材料吸附空气中的氮气等结构，或用富氧膜作为气体分离膜，或者采用利用液晶的选择透过机能的液晶膜等。

附图的简单说明

图1为表示本发明的有机废弃物发酵处理装置结构的部分断面概略图。

图2为用来代替组合的泵机构的液体压送装置的断面结构图。

图3为表示在发酵槽上流方向所具有的热处理装置的概略图。

图4为与富氧装置相连接的空气供应部的概略图。

实施本发明的最佳模式

图1示出本发明的有机性废弃物发酵处理装置的整体结构。该发酵处理装置是由发酵槽1，和在发酵槽***设置的热交换部的套管部2，和蒸汽供应管3，和作为真空泵的组合泵机构4和供给发酵槽1的空气供应部36所构成的。

发酵槽1为具有断面近似矩形的中空体，在其上部设置废弃物投入口5，而在其底部设置处理过的废弃物的取出口，在其中央区域设置了旋转自如的搅拌叶片7。

在发酵槽1内的上方区域设置喷水管8，根据废弃物的含水量，把后述的蒸汽或循环水喷射到发酵槽1内所存放的废弃物上。在与上述投料口5不同的发酵槽上部设置吸气口9，通过水分吸收管10与下面的组合泵机构10相连接。在水分吸收管10的分叉，具有发酵气体回收管52，另外，在至组合泵机构4的中途，具有冷却流体供应管12和排出管13的辅助热交换器11。通过该辅助热交换器11，把流过水分吸收管10内所蒸发的蒸汽冷却，凝集。

上述冷却流体供应管12，在到达辅助热交换11之前的途中，通过支管14与套管部2相连，同时，通过管子15把组合的泵机构4，与所构成的槽16相接。

上述蒸汽供应管3与图中未示出的锅炉连接，供蒸汽于套管部2，把热量给发酵槽1。通过减压阀17，把来自锅炉的压力较高的蒸汽减压至合适的大气压或较其低的压力，供给发酵槽1的套管部。另外，设置与减压阀17并列的第2减压阀18，把该第2减压阀18的设定压力定在高于大气压的2或3kg/cm²，把投入发酵槽1的含较多水分的初始废弃物加热至100℃以上的高温状态，可以在短时间内除去过量的初始水分。在本例中，示出用于调节蒸汽压力的减压阀17、18，除减压阀外，还可以使用，例如压力调节阀和温度调节阀等自动调节阀，或者，当锅炉的蒸汽压力低而且稳定时，也可以使用球形阀和针形阀等作为节流阀。

蒸汽供应管3，如上所述，除了具有向套管部2供应蒸汽的管通21和阀门22以外，另外，在其中途分叉，通过管道19和阀门20，与水分喷射管8连接，管道23通过回转节24与搅拌叶片7连接。搅拌叶片7的内部为空心，通过回转节24，使所供给的蒸汽和循环水流过。

作为真空泵的组合泵机构4，是由喷射器25、槽16和循环泵26组合式的。用循环泵26把槽16内的水送给喷射器25，用喷射器25产生与该水温相对应的吸引力，使水返回到槽16中。在槽16的上部，如上所述，通过管道15，与冷却流体供应管12连接，用温度传感器30和图中未示出的水平面传感器检测槽16内的水温和水量，根据需要，把来自供应管12的冷却流体(在本例中为冷水)或来自管道14的冷凝水供给槽16，控制槽内的水温及水量。把组合的泵机构4的循环管路31分叉作为剩余流体排出管32，该剩余流体排出管32上设置了可根据槽16内的水位开闭的阀门33。

再把循环管路31分叉，作为供应管道34，与蒸汽供应管3连结。通过该供应管34，把一分子循环水供给搅拌叶片内部和发酵槽1的套管部2或水分喷射管8。把控制了温度的槽16内循环水供给水分喷射管8，可使发酵槽1内存放的废弃物含水率恢复到各种原因致使比预定值低的场合。另外，通过向搅拌叶片7和套管部2供应循环水，也可以把发酵处理终止后的发酵槽1内废弃物冷却。

组合的泵机构4的喷射器25，通过连通路27连接在套管部2的下端。在连通路27上并列设置了蒸汽捕集器28和阀门29。蒸汽捕集器28是自动阀的一种，它不让气体蒸汽流过，而让液体的水自动地流向出口一侧。还有，连通路27，再与套管部2的下端和蒸汽捕集器28之间的管道35连通，与回转节24的排出部分相连。

在靠近蒸汽供应管3和减压阀17、18的前面连接的空气供应部36，与空气流向的下游侧的发酵槽1的上部的空气供应管37连接。该空气供应部36系由，供给所需量空气的鼓风机38和把来自鼓风机38的空气加热至预定温度的散热片式加热器所构成的。散热片式加热器39，系把来自蒸汽供应管3的预定压力或预定温度的蒸汽导入，把来自鼓风机38的空气间接加热至所定的温度。

在散热片式加热器39的下游侧配置加湿流体注入装置40。在本例中，用蒸汽作为加湿流体。加湿流体注入装置40，具有较空气供应管37断面积大的混合部41。在该混合部41的下方，从与蒸汽供应管3连通的蒸汽管42穿过。蒸汽管42设置了调节阀43。在从蒸汽管42连接的混合部41内的末稍管44，设置了多个蒸汽喷出孔。在加湿流体注入装置40的下部，设置蒸汽捕集器45，把来自蒸汽管42的作为加湿用的蒸汽冷凝，自动地把所生成的冷凝水排出体系之外。用来自蒸汽管42的蒸汽，供给流过混合部41内的所定温度的空气，制造预定湿度的空气。

用加湿流体注入装置40供水，控制流通空气的湿度，也可用与本例同样的结构进行。即，从末稍管44的多个喷出孔往流过的空气中喷水雾，来控制该空气的湿度。

在加湿流体注入装置40的下游侧，配置第2辅助热交换器46。该辅助热交换器46，在预定湿度的空气流过其间时，通过热交换流体供应管47和调节阀48，在所供给的热交换流体和该空气之间进行热交换，把该空气的湿度和温度调整到适于发酵槽1的湿度和温度。通常，用常温水作为热交换流体，用上游侧的散热片式加热器39和加湿流体注入装置40把加热过的空气冷却至所定温度，作为所定温度和湿度的空气。

第2辅助热交换器46，通过采用散热片式加热器39和加湿流体注入装置40来控制流体注入量，把导入发酵槽1的空气湿度和温度调至所定值的场合，未必是必要的。

在第2辅助热交换器46和发酵槽1之间，设置气液分离器51、湿度传感器49和温度传感器50。湿度传感器49和温度传感器50，对来自空气供应管37，供给发酵槽1的空气湿度和温度加以检测。湿度传感器49，通过图中未示出的控制器与蒸汽管42的调节阀43加以电连接，而温度传感器50，则通过相同的控制器和热交换流体供应管47的调节阀48加以电连接，并根据需要，进行所供空气的湿度和温度修正。

气液分离器51，把含在通过第2辅助热交换器46的空气中的水滴和颗粒状夹杂物分离掉，只让达到预定湿度状态的空气通过下游侧。该气液分离器51具有多孔状的过滤器，并给通过的流体以离心力，使通过的流体冲撞内壁，或者，改变通过流体的流速，由此把水滴及夹杂物分离。

利用好氧性发酵菌在环境空气氛围中进行发酵处理时，把来自空气供应部36的空气供给发酵槽1内，进行发酵处理，而在用厌氧发酵菌进行发酵的场合，因为要排除空气进行发酵处理，故要对流体的经过路线进行若干变更，把空气供应部36及加湿流体注入装置40，与第2辅助热交换器40断开，把除空气外的预定气体直接供应给空气供应管37，进行发酵处理。

在用直接蒸汽加热发酵槽1内的废弃物的场合，把减压至低于大气压的预定压力的蒸汽，用水分喷射管8直接供给发酵槽1内，进行发酵处理，然而，在不用蒸汽直接加热的场合，只向包围着发酵槽1的套管部2及内部配置的搅拌叶片7供应减压蒸汽，发酵处理废弃物。

发酵处理时，从投料口5只把预定量废弃物投入发酵槽1内。用图中未示出的水分传感器检测所投入的废弃物水分含量，当超过发酵处理开始时合适的水分含量，通常为40～60％时，希望在进行发酵处理前进行事先干燥。也就是说，从蒸汽供应管3的减压阀18，把高于大气压的100℃以上的蒸汽供给套管部2，把废弃物中所含的过量水分用高温蒸汽加热，从废弃物蒸发出的蒸汽，用喷射器25从气体吸引口9进行吸引，可在短时间内使达到适于发酵处理的含水率。在套管部2中夺取了废弃物中热量的蒸汽凝结，形成冷凝水，通过蒸汽捕集器28，被吸引到组合的泵机构4的喷射器25中，送至槽16。

当废弃物的含水率达到适于发酵处理的范围值时，在遮断气体吸引口9和喷射器25的通路的同时，停止从减压阀18的高温蒸汽供应，代之以从减压阀17供应低于大气压的40℃～70℃左右，温度适于发酵的减压蒸汽，进行发酵处理。上述那种蒸汽，其压力和温度的关系可简单地加以决定，蒸汽压力为360mm Hg时(比常压低400mm Hg)，蒸汽温度可达约80℃，另外，为60mm Hg时，可得到约40℃的蒸汽。在蒸汽变成冷凝水时，释放出冷凝热，与同程度下的热水相比，每单位流量的热容量可达到6～12倍左右，即使用这样大的热量也可以迅速地加热发酵处理物。因为蒸汽在复杂的形状部分也可以顺利通过，所以，在直接供给废弃物的场合，整个废弃物可均匀加热，抑制加热不稳。

进行发酵处理时，组合的泵机构4的减压度希望稍低于所供给的蒸汽压力，从管道15供给槽16的冷却水，调节喷射器25的吸引力。

用好氧性发酵菌在环境空气氛围中进行发酵处理时，供给发酵槽1内的空气，用加湿流体注入装置40的加湿蒸汽使其达到预定的湿度状态，在发酵槽1内可有效地进行发酵处理。由于向发酵槽1内供应预定湿度的空气，也可以防止发酵槽1内废弃物的部分过干燥状态。

发酵槽1内产生的发酵气体(甲烷气等)和加热产生的蒸汽，通过把已遮断的水分吸收管10打开，从循环器31回收到槽16中，或者，打开发酵气体回收管52，向图中未示出的处理场所排出。

在本例中，作为真空泵的组合泵机构4的实例，除了用图中示出的组合泵机构4以外，也可以使用水封式真空泵等各种真空泵。作为其一例，可以使用直接作用于流体的加压流体介质使其上吸的液压装置来代替组合的泵机构。

图2详细示出液压装置54的工作蒸汽导入口55，在该图2中，从未示出的蒸汽供应管3，与连续的供应管34相连接。而冷凝水流入口56，通过连通路27，与发酵槽1的套管部2相连。在连通路27上，设置了止回阀58，它只允许冷凝水流向密闭容器57内。而在液压装置54中，用主体61和盖62构成密闭容器57，在其内部配置了浮筒63，浮筒阀64和快动机构部65，同时，在盖62上设置工作蒸汽导入口55、工作蒸汽排出口66、冷凝水流入口56和冷凝水排出口67。

浮筒63，以支点68作中心上下浮动，使往复式阀门机构的浮筒阀门64上下移动，与冷凝水排出口67连通或遮断，同时，使第1控制杆70以支点71作为中心上下改变位置，以同一支点71为中心，配置可自由旋转的第2控制杆72，在该第2控制杆72的端部和第1控制杆端部之间，设置处于压缩状态的盘形叶片73。第2控制杆72的上部连结了操作棒74。

在操作棒74的上部，设置了开、闭工作蒸汽排出口66的球形排出阀体75，同时，在操作棒74的中段固定着操作控制杆76。在操作控制杆76的上部配置上下运动自如的工作蒸汽导入口棒77，而在该工作蒸汽导入口棒77的上方，以自由状态配置球状工作蒸汽导入阀体78。导入阀体78，随着导入口棒77向上方移动，打开工作蒸汽导入口55，使工作蒸汽供给密闭容器57内。图2所示的状态，是密闭容器57内的冷凝水少，且浮筒63位于下方的状态。在该状态下，浮筒阀64关闭，隔断密闭容器57内部和冷凝水排出口67。还有，由连通路27的止回阀58，在图中未示出的套管部2的一侧分出水分吸收管，另外，连接给水管，往套管部2内给水，排出该套管部内的空气，而只在初期往液压装置54给水，来强制驱动该液压装置54。

从冷凝水流入口56流入的冷凝水，使密闭容器57内的水位上升，也使浮筒63上升，浮筒阀64也向下方微开。而且，当水位上升达到浮筒63的预定高度时，快动机构部65迅速移动，操作棒74瞬间变至上方。通过操作棒74向上方变位，工作蒸汽排出阀体75在关闭工作蒸汽排出口的同时，导入阀体78使工作蒸汽导入口55打开，使高压工作蒸汽供给密闭容器57内，和馏出的冷凝水经过浮筒阀门64、冷凝水排出口67和止回阀79，压送至预定位置。当被压送的冷凝水的水位降低时，浮筒63也下降，当达到所定高度时，通过快动机构65再度于反向迅速移动，使工作蒸汽导入口55关闭，工作蒸汽排出口66打开，浮筒阀64也关闭，在停止冷凝水的压送同时，冷凝水再次从冷凝水流入口56流向密闭容器57内，重复上述循环。

通过液压装置54的上述驱动循环，作为套管部2内的初期冷凝水的排水而被排出，或者，从水分吸收管10(图1)排出空气，使套管部2内缓缓达到低于大气压的减压状态。

另外，在上述2例中，示出了所用的真空泵及液压装置的实例，然而，这些泵和装置未必要用，可事先使套管部2内及发酵槽1内达到真空状态，供给预定的减压蒸汽，于100℃以下的温度进行发酵处理。

其次，对于更有效的优良的发酵处理，要把有机废物制成混合肥料，故要在发酵槽1的前面把废弃物预加热，下面对具有这样初级侧热处理装置的结构加以说明。在该例中，在初级侧热处理装置内热处理过的废弃物，经过脱水装置，达到上述发酵槽1的投入口5，而间接加热初级侧热处理装置的蒸汽，从上述蒸汽供应管3供给，这些关系已在图3中明示，故省略它们的评细说明。

本例的发酵处理装置，系由一级发酵槽的热处理装置80，进行二级发酵的制成混合肥料的发酵槽1，真空泵(图中未示出)，供给热处理装置80和发酵槽1蒸汽的蒸汽供应管3所构成的。

几乎在热处理装置80的四周，设置热交换部圆柱形套管部81。该套管部81与蒸汽供应管3连接，而在它们之间设置减压阀82、83、它们具有与上述减压阀17、18同样的功能。即，把减压阀82的设定压力定在大气压以上的2或3kg/cm²左右，把含多量水分的初期废弃物投入热处理装置80，加热至100℃以上的高温状态，使在短时间内除去多余的初期水分成为可能。另外，通过减压阀83，把来自锅炉的较高压蒸汽减压至适当的大气压及小于大气压的压力，供给套管部81。这里举出用于调整蒸汽压力而采用减压阀82、83的例子，然而，除减压阀以外，还可以采用，例如，压力调节阀及温度调节阀等自动调节阀，或者，在锅炉蒸汽压力低而稳定的场合，采用球形阀和针形阀作为节流阀。

在套管部81的底部设置排出管84，与具有蒸汽捕集器85和阀86的而在图3中未示出的循环线路31相连。在热处理装置80的上部表面，设置废弃物供应管87和排气管88。热处理装置80的底部，通过脱水装置89，与发酵槽1的投料口5连接。而且，除与发酵槽1连接外，脱水装置89还与取水槽90相连。脱水装置89系把来自热处理装置80，送往发酵槽1的废弃物中水分脱去。

发酵处理时，先把来自废弃物供应管87的废弃物存放在热处理装置80中，从蒸汽供应管3向套管部81供应高于大气压的蒸汽或低于大气压的减压蒸汽，在蒸发废弃物过量水分的同时，废弃物进行一级发酵。蒸发出来的水分，通过排气管88的支管部分91，送至图中未示出的辅助热交换器11，用冷却水进行热交换，使其冷凝，送至图中同样未示出的槽16中。另外，用热处理装置80所产生的甲烷气，从排气管88排至图中未示出的处理场所。

一级发酵终止后的废弃物，用脱水装置89再次除去预定的水分，送入发酵槽1。用套管部81给废弃物以热量，使热处理该废弃物后的蒸汽冷凝，变成冷凝水，通过蒸汽捕集器85，采用图中未示出的排出管84的真空泵，回收至图中未示出的槽中。

在本例的热处理装置80中，废弃物的加热也可以采用间接式加热，然而，根据废弃物的种类，也可以在热处理装置80中把直接蒸汽供给废弃物进行热处理。与发酵槽1同样，也可在热处理装置80中设置搅拌叶片。

在可能调节供给发酵槽1空气中的氧浓度的场合。在蒸汽空气供应部36也可以设置富氧装置。如图4所示，空气供应部36系由，为了从大气进行第一段富氧而用沸石构成的富氧装置95和、吸引和供给所希望量空气的鼓风机38和、在鼓风机38出口侧设置的富氧膜构成的第2段富氧装置96、把来自鼓风机的一定氧浓度的空气加热至一定温度的散热片式加热器39所构成的。在本例中，富氧装置95、96是二段串联配置的，然而，富氧装置，既可以用一段，也可以进行二段以上的多段配置，总之，设置的方式要能使发酵槽1内的发酵菌加以活化的所希望的氧浓度。在散热片式加热器的下游侧，配置上述的加湿流体注入装置40，因为其后的空气流通路线在图1中已加以说明，此处不再重复加以说明。

Claims (7)

1.一种有机废弃物发酵处理装置，其中，该发酵处理装置包括存放有机废弃物的发酵槽，和把该发酵槽内的废弃物保持在进行发酵处理的合适状态下的装置，其特征在于：

作为上述保持装置之一的是使用气体在适于发酵的温度范围内进行气-液转变，并通过该气体的液化来加温和保持废弃物。

2.权利要求1的发酵处理装置，其特征是，上述气体为减压的水蒸汽。

3.权利要求1的发酵处理装置，其特征是，在上述发酵槽的初级侧具有热处理装置，把该热处理装置保持在适于热处理的温度下作为热源的是使用低于大气压的水蒸汽。

4.权利要求1的发酵处理装置，其特征是，在上述气体和废弃物之间进行热交换的热交换部连接上吸引装置。

5.一种有机废弃物的发酵处理装置，该发酵处理装置包括存放有机废弃物的发酵槽，和把该发酵槽内的废弃物保持在适于发酵处理状态下的装置；其特征是：

作为上述保持装置之一是设置一个装置，把供给废弃物的空气湿度调整到适于发酵处理的值，通过该调整装置，把向上述发酵槽供应空气而设立的空气供应部中所流过的空气湿度加以调整。

6.权利要求5的发酵处理装置，其特征是，上述调整装置为加湿流体注入装置，在该加湿流体注入装置的发酵槽一侧设置湿度检测装置，通过该湿度检测装置的检测值来控制加湿流体注入装置的流体注入量。

7.权利要求5的发酵处理装置，其特征是在上述供应部设置富氧装置。

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