CN1256106A - 一种开尾注塑拉链及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开尾注塑拉链及其生产方法,它依次由链齿成型、贴胶、插座管和插管与上止一次成型、套装拉头、切断、套装及热粘插座块、几个工艺步骤组成。本发明与现有技术相比明显不同的是:现有技术中上止与整个插口是经两个工艺步骤分别完成的;而新工艺是上止与插口中的插管、插座管一次成型,将插座块另行制作而完成的。本发明产品不但能保持原有拉链的强度,而且还具有生产效率高、次品率低的特点。改进简单、效果明显。

Description

一种开尾注塑拉链及其生产方法

本发明属于一种拉链的生产方法，尤其涉及一种开尾注塑拉链的生产方法。

众所周知，开尾注塑拉链的结构由拉链带、拉头、上止、胶布、插口等组成，插口分插管和插座两部分，插座包括插座块及插座管。在本发明作出之前；公知公用技术中生产开尾注塑拉链的生产方法，依次由以下几个工艺步骤组成：链齿成型、贴胶、切断、插口成型、上止成型、组装拉头。用这种方法制作开尾注塑拉链其缺点是：生产效率低、次品率高。

本发明的目的是提供一种开尾注塑拉及其生产方法，用该方法制作开尾注塑拉链不但能保持原有拉链的强度，而且还具有生产效率高、次品率低的特点。

本发明的目的是通过下述技术方案达到的：

一种开尾注塑拉链，其结构主要由拉链带、拉头、上止、胶布和插口等组成；插口由插管和插座两部分构成，插座包括插座管和插座块部分，其结构要点是：插座管和插座块是分步制作的分体件。

如上所述的一种开尾注塑拉链的生产方法，依次由链齿成型、贴胶、插座管和插管与上止一次成型、套装拉头、切断、套装及热粘插座块、几个工艺步骤组成。

本发明与现有技术相比，不但，两个产品的结构不同，两个生产工艺步骤明显不同的是：A：老工艺插口与上止由两个工艺步骤分别完成；新工艺上止与插口中的插管、插座管一次成型，将插座块另行制作而完成的。B：从产品结构上讲，老产品中插座管与插座块是一步制作完成的整体件；新产品中插座管与插座块是分体件，经热粘后才成为一体的。实验证明，用新工艺制作开尾注拉链不但能保持原有拉链的强度，而且还具有生产效率高、次品率低的特点改进简单、效果明显。

下面结合附图通过实施例对本发明作进一步详述。

图1为本发明实施例生产方法的工艺流程示意图。

图2为本发明实施例产品的结构示意图。

图3为图2中插座块的俯视结构示意图。

图4为图2中插座管的结构示意图。

参见附图1。附图示出了一种开尾注塑拉链的生产工艺流程，它依次由链齿成型、贴胶、插座管和插管与上止一次成型、套装拉头、切断、套装及热粘插座块、几个工艺步骤组成。链齿成型是以聚甲醛，织带为材料，经全自动注塑成型机而完成；贴胶工艺利用超声波贴胶机，采用高性能开尾拉链的金属复合胶带完成；插座管和插管与上止一次成型步骤以聚甲醛为原料，利用注塑成型机上的上止模和插口模完成；切断步骤主要是因用户的需要而截取相应的拉链长度而设的；套装及热粘插座块步骤是将预先用注塑成型机制成的插座块套入插座管后，用超声波焊接机热粘完成。

参见附图2、3、4。本发明产品由拉链带1、拉头2、上止3、胶布4和插口等组成；插口由插管5和插座两部分构成，插座包括插座管6和插座块7两部分，插座管6和插座块7是分步制作的分体件，最后经热粘后成一体。插座管6是一具有止逆结构的部件，这种止逆结构实际上是在插座管6和插座块7的下端设置相互配合的凹凸台阶，以达到插座管6与插座块7热粘后能更牢固地结合在一起的目的。

Claims (3)

1、一种开尾注塑拉链及其生产方法，其结构主要由拉链带(1)、拉头(2)、上止(3)、胶布(4)和插口等组成；插口由插管(5)和插座两部分构成，插座包括插座管(6)和插座块(7)部分，其特征是：插座管(6)和插座块(7)是分步制作的分体件。

2、根据权利要求1所述的一种开尾注塑拉链，其特征是：插座管(6)是一具有止逆结构的部件。

3、一种制作如权利要求1所述的一种开尾注塑拉链的生产方法，依次由链齿成型、贴胶、插座管和插管与上止一次成型、套装拉头、切断、套装及热粘插座块、几个工艺步骤组成。

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