CN1254421C - 直线导轨的保持装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供最适于直线导轨定位的保持装置。由周成因转动而增径并压接于直线导轨(R)的一侧面的压接部分面(7)的压接板部(6a)、和相连形成于该压接板部(6a)下面的圆形凸起部(8)构成压接保持片(5a)，在圆形凸起部(8)的中心部同心状贯穿形成螺钉头座定孔(11)和螺钉***孔(12)，在安装面(f)上形成安装孔(30)，该安装孔(30)由内嵌压接保持片(5a)的圆形凸起部(8)的圆形凸起孔部(31)和拧入安装螺钉(50)的阴螺纹孔部(32)同心状相连形成。由工具转动压接保持片(5a)，因压接部分面(7)的增径而使该压接部分面压接于直线导轨(R)的一侧面，另外，借将安装螺钉(50)拧紧于安装孔(30)的阴螺纹孔部(32)保持直线导轨R。

Description

直线导轨的保持装置

技术领域

本发明涉及适用于加工中心、车床等的，对工作机器等沿直线方向滑动导向的直线导轨的保持装置。

背景技术

如图19所示，对各种机械沿直线方向滑动导向的直线导轨R，作为机械要素已被频繁使用。这种直线导轨这样进行安装：使该导轨R抵接于预先设置于安装面f的垂直方向的平直基准面L，将螺钉j通过以规定间隔在导轨R上形成的多个大直径透孔h、拧入设在安装面f上的螺钉孔i。

但是在这样的构成中，即使是使平直基准面L形成为平整面的情况下，仍然多有导轨R沿长度方向有变形而失却直线性的情况；另外由螺钉孔i的设计误差、螺钉j拧紧时的变形、透孔h与螺钉孔i间的孔错位等各种原因，使直线导轨R不能平整地面接触于前述平直基准面L，招致精度降低。因此，在机械的直线移动上产生偏差，在应用于精密加工用工作机械的直线移动的情况下，带来了成为合格率降低原因的各种弊病。

另外，由于必须在导轨R上正确形成适合于螺钉孔i的透孔h，加工起来很麻烦，在导轨R磨损或变形时，要对导轨进行加工也难以迅速随应。另外，其安装装置要使透孔h与螺钉孔i相一致，也有着必须从上方依次拧紧而很麻烦的缺点。

另一方面，为了解决这一问题，也曾提出这样的方案：在底座的安装面f上设置与前述平直基准面L平行的螺钉支承部k(参照图19)，在该螺钉支承部上形成多个阴螺纹，在该阴螺纹上从侧方拧上固定螺钉，将其前端压接于导轨R，一边修正其变形一边使该导轨抵接于平直基准面L；但是在这种构成中，由于必须在底座上面形成螺钉支承部k，需要特殊的加工、很麻烦；而且还必须沿水平底座进行拧入螺钉操作，要受到周围环境条件的限制，往往有不能操作的情况，自然不用说成通用装置。

作为解决这一问题的装置，提出了日专利第2709416号的定位保持装置。该装置构成为具有压接于直线导轨的一侧面、并使该直线导轨的另一侧面抵接于平直基准面L的偏心压接板、和紧密安装于形成在安装面f上的配装孔的转动轴部；在该转动轴部上形成纵向开槽，而且沿该转动轴部的中心线从上方依次形成工具孔与阴螺纹，在该阴螺纹底端形成推压面缘，同时在该阴螺纹上端具有转动操作沟，由下降旋进动作，将前述推压面缘向下方推压，拧紧从前述切槽使前述转动轴部向外扩径的推压螺钉。

在这种构成中，将转动轴部内嵌于在安装面f上形成的配装孔，借着在偏心压接板的上面开口的六角孔等的工具孔中***六角扳手等工具来使偏心压板转动，该压接板由于偏心，从转动轴部的规定径向的端缘位置产生位移，由该位移，偏心压接板的周面压接直线导轨的一侧面。

但是这种构成有如下的问题：

1)由开槽将转动轴部向外方扩径，转动轴部压接于配装孔的内周面，保持偏心压接板，在作用以比该压接力大的力的情况下，转动轴中心摇动，不能充分保持直线导轨。

2)此构成为沿转动轴部的中心线从上方依次形成工具孔与阴螺纹，将工具配入工具孔，将偏心压接板转到压接位置之后，一旦除去工具之后，在形成于推压螺钉上端的转动操作沟中，***从工具孔***的螺丝刀，转动螺钉并固定位置，在除去工具时，偏心压接板因反力而容易复动，必须进行再度压接操作。

3)由于必须在转动轴部形成切槽、且依次从上方形成工具孔与阴螺纹，而且必须在推压螺钉的上端形成转动操作沟等，故各种构件的形成也是很麻烦的。

发明内容

本发明的目的即在于解决上述问题。提供用于直线导轨定位的最佳保持装置。

本发明的第一方面是一种直线导轨的保持装置，所述保持装置中，安装着装有工作机器等的直线滑动件，将对该直线滑动件沿长度方向滑动导向的直线导轨、沿着形成于安装面的平直基准面保持；其特征在于，所述保持装置具有压接保持片与安装孔；所述压接保持片由压接板部与圆形凸起部构成，所述压接板部圆周形成了压接部分面，压接部分面压接于直线导轨的一侧面，并使该直线导轨的另一侧面抵接于平直基准面；所述圆形凸起部相连形成于前述压接板部的下面；前述压接部分面成相对圆形凸起部中心沿周向增径的形状，同时在该圆形凸起部的中心部，同心状贯穿形成安装螺钉的螺钉头座定孔和直径比该螺钉头座定孔小的螺钉***孔；所述安装孔是在压接保持片的安装面上同心状相连形成圆形凸起孔部和阴螺纹孔部；所述圆形凸起孔部大致紧密配合于压接保持片的圆形凸起部；所述阴螺纹孔部用于螺纹配合安装螺钉。

在该构成中，将压接保持片的圆形凸起部配装于安装面的圆形凸起孔部，借助工具向压接部分面增径的方向转动压接保持片，由于其增径，使压接部分面压接于直线导轨的一侧面。而后，将安装螺钉从螺钉头座定孔***小直径的螺钉***孔，再以螺丝刀转动该安装螺钉拧紧于安装孔的阴螺纹孔部，将螺钉头压接于螺钉头座定孔的座面。由此，将压接保持片在压接于直线导轨的一侧面的状态下螺纹固定。另外，在该状态，在压接保持片上施加定常的反力，但由于圆形凸起部内嵌于圆形凸起孔，由该凸起部支承着反力，加于安装螺钉的负荷变小，可防止其变形等，并可保持直线导轨平直。

这里还提出了，在压接保持片的压接板部的周面、没形成压接部分面的面部，形成外嵌扳手的二个平行的结合面(本发明第二方面)。在这种构成中，从压接保持片的侧方将扳手外嵌于二个结合面、转动，将压接保持面压接于直线导轨的一侧面。由此，不用特殊的工具即可转动压接保持片，同时由于压接保持片上不被工具覆盖，所以可在以工具保持压接保持片状态下，将安装螺钉从螺钉头座定孔***小直径的螺钉***孔，用螺丝刀将其转动。因此，压接保持片不会因反力而复动。

第三方面的发明是一种直线导轨的保持装置，所述保持装置安装着装有工作机器等的直线滑动件，将对该直线滑动件沿长度方向滑动进行导向的直线导轨沿形成于安装面的平直基准面保持；其特征在于，该保持装置具有压接保持片、抵接面和阴螺纹孔；所述压接保持片周成压接部分面，所述压接部分面压接在直线导轨的一侧面，并使该直线导轨的另一侧面抵接于平直基准面；该压接部分面，成相对中心沿周向增径的形状，同时在其中心部，同心状贯穿形成安装螺钉的螺钉头座定孔和直径比该螺钉头座定孔小的螺钉***孔；所述抵接面形成于压接保持片的安装面，并平行于所述平直基准面；所述阴螺纹孔在平直基准面与抵接面间形成于安装面上，用于螺纹配合安装螺钉；在压接保持片的压接部分面压接于直线导轨的一侧面的状态下，对着压接部分面的面压接于抵接面。

在这种构成中，不是像本发明第一方面那样由圆形凸起部抵抗反力，而是由抵接面保持对着压接保持片的压接部分面的面来克服反力，将直线导轨压接并保持于平直基准面的。

另一方面，也可以在压接保持片上，在转动中心的周部，形成厚度方向的转动工具的操作孔(本发明第四方面)。在这种构成中，不能像上述那样使用扳手，而是由使用具有从上方配入操作孔的结合突部的工具，即使在形成抵接面的底座上，也可进行压接保持片的转动操作。

这种情况下，也可以做成工具不覆盖于压接保持片的螺钉头座定孔上。比如，可构成为：在压接保持片的螺钉头座定孔的周围等间隔形成多个操作孔，工具则在中心形成螺钉头座定孔对着的***孔，在该***孔周围，设置从上方配入前述操作孔的结合突部，再向外方相连形成转动把手。或者也可构成为这样的工具：在转动把手的端部，形成配入螺钉头座定孔的周围的二个操作孔的结合突部，且并不遮蔽在螺钉头座定孔上。由使用这样的工具，与本发明第二方面的构成一样，在以工具保持压接保持片的状态下，可将安装螺钉从螺钉头座定孔拧入螺钉***孔，在该操作中，压接保持片不会由反力而复动，使保持作业变得容易。

这里，作为固定压接保持片的安装螺钉使用埋头螺钉，在相连形成于压接板部的下面的圆形凸起部的中心部，同心状贯穿形成圆锥状座定孔和螺钉***孔，所述圆锥状座定孔用于内嵌由埋头螺钉构成的安装螺钉的埋头螺钉头，所述螺钉***孔的直径比该螺钉头座定孔的小；将圆锥状座定孔的缩径下部延伸到圆形凸起部内(本发明第五方面)。由此，即使减薄压接板部，也可形成圆锥状座定孔。这里，直线滑动件与底座间的间隔H(参照图3)，在本发明中，也设定其高度仅在5mm以下的程度。因此，必须尽可能地减薄压接保持片的压接板部厚度。所以，安装螺钉做成埋头螺钉，使用圆锥状座定孔，由于可减薄压接板部，所以可适用于该小间隔H。在设计例中，可将压接板部做成1mm(可到0.7mm)左右。另一方面，如果这样减薄，压接板部自身的保持强度问题就突显出来了。因此，要由上述的各构成确保保持强度。这样，在可减薄压接板部的同时，提供对应于这种减薄的保持构造，正是发明的本质。

附图说明

图1是装着本发明的压接保持片5a的底座1的平面图。

图2是图1的纵剖侧视图。

图3是图1的纵剖正视图。

图4(A)是压接保持片5a的平面图，图4(B)是图4(A)的A-A剖面图。

图5是将压接保持片5a固定于底座1的状态下的纵剖侧视图。

图6是表示压接保持片5a的动作的图，图6(A)表示非压接位置，图6(B)表示压接位置。

图7(A)是压接保持片5b的平面图，图7(B)是图7(A)的B-B剖面图。

图8是将压接保持片5c固定于底座1的状态下的纵剖侧视图。

图9是表示压接保持片5c的动作的图，图9(A)表示非压接位置，图9(B)表示压接位置。

图10(A)是压接保持片5d的平面图，图10(B)是图10(A)的C-C剖面图。

图11是将压接保持片5e固定于底座1的状态下的纵剖侧视图。

图12是表示压接保持片5e的动作的图，图12(A)是非压接位置，图12(B)是压接位置。

图13是装着本发明的压接保持片5f的底座1的平面图。

图14是图13的纵剖正视图。

图15是将压接保持片5f固定于底座1的状态下的纵剖侧视图。

图16是表示压接保持片5f的动作的图，图16(A)是非压接位置，图16(B)是压接位置。

图17是表示工具y的图，图17(A)是仰视图，图17(B)是侧视图。

图18是表示工具z的图，图18(A)是仰视图，图18(B)是侧视图。

图19是表示现有的直线导轨R的保持装置的构成的立体图。

具体实施方式

下边借附图说明本发明的一实施例。

如图1～图3所示，在底座1上沿长度方向形成直线导轨R的一侧面所抵接的垂直台阶部构成的平直基准面L。在该直线导轨R上，安装着装有工作机器T等的直线滑动件S，可沿直线导轨R向直线方向移动。另外，直线滑动件S，形成了模仿直线导轨R的断面形状的配装沟40，在其上面做成可安装工作机器T的乘载面41；在其两侧的上下四处形成用于安装工作机器T(参照图3)的安装用螺钉孔42。

这里，直线导轨R由紧固螺钉2固定，但直线导轨R对紧固螺钉2可有微小移动，在松开该紧固螺钉2之后，由本发明的保持装置在使直线导轨R压贴于平直基准面L的状态下，由拧紧紧固螺钉2来固定。而后，直线导轨R，由压贴于平直基准面L来矫正其0.01mm单位的弯曲、变成平直，使得搭乘于其上的直线滑动件S可圆滑地直线移动。

本发明的保持装置，具有压接保持片5a～5f，现就各实施例进行说明。

在图1～3中，如上所述，在底座1上设有用于平直地保持直线导轨R的平直基准面L，在该直线导轨R的侧旁配设多个压接保持片5a.在该图1～图3的构成中也适用后述的压接保持片5b～5e。

如图4所示，压接保持片5a由压接板部6a与圆形凸起部8构成。其中，压接板部6a圆周形成了压接于直线导轨R的一侧面、并使该直线导轨R的另一侧面抵接于平直基准面L的压接部分面7；圆形凸起部8相连形成于前述压接板部6a的下面。前述压接部分面7，相对圆形凸起部8的中心o沿反时针方向成增径形状。即，向时针方向转动时，与直线导轨R的侧面正交的直径逐渐增加。

作为安装螺钉50使用了埋头螺钉，在圆形凸起部8的中心部，同心状贯穿形成了内嵌埋头螺钉构成的安装螺钉50的埋头螺钉头51的圆锥状座定孔11、和直径比该螺钉头座定孔11小的螺钉***孔12。这里，由于以埋头螺钉构成了安装螺钉50，可减小螺钉头座定孔11的高度，并可能减薄压接板部6a的厚度。即，由于圆锥状座定孔11的下部缩径，使该缩径下部延伸进圆形凸起部8内。因此，即使将压接板部6a减薄到1mm的程度，也可形成圆锥状座定孔11。

这里，直线滑动件S与底座1间的间隔H(参照图3)有着仅5mm以下的程度的情况。因此，必须尽可能减薄压接保持片5a的压接板部6a的厚度。所以为使安装螺钉50不从压接板部6a突出出来，同时如上所述，将安装螺钉50做成埋头螺钉，使用圆锥状座定孔11，可使压接板部6a的厚度减薄，从而可在此使用。尚且，即使这样减薄到1mm(可到0.7mm)左右，如后所述，也可由圆形凸起部8确保其保持强度。

再就是，在压接保持片5a的压接板部6a的周面上，在不形成压接部分面7的面部，形成外嵌扳手x的平行的二个结合面13、13。

另一方面，在底座1的压接保持片5a～5e的安装面f上，按规定间隔形成多个安装孔30。该安装孔30同心状相连形成与形成于压接保持片5a～5e的圆形凸起部8大致紧密配合的相同直径的圆形凸起孔部31、和拧入安装螺钉50的阴螺纹孔部32。

在这种构成中，在松开直线导轨R的紧固螺钉2的状态下，将压接保持片5a的圆形凸起部8***安装孔30的圆形凸起孔部31，再将安装螺钉50通过螺钉***孔12松动地拧入阴螺纹孔部32。这时，如图6(A)所示，压接部分面7处在从圆形凸起部8的中心o垂直于平直基准面L的直径变成最小的非压接位置，压接保持片5a时着安装孔30装下。而后，在结合面13、13上外嵌扳手x，向顺时针方向转动，成图6(B)的压接位置。然后，在以扳手x保持压接保持片5a的状态下，拧紧安装螺钉50。这时，拧紧安装螺钉50的方向是顺时针方向，由于压接保持片5a成增径的方向，故不会因该安装螺钉50的转动而松动对直线导轨R的压接。

在这种构成中，由于是扳手x外嵌于压接保持片5a，螺钉头座定孔11上是敞开的，可像上述这样在以扳手x保持着压接保持片5a的状态下进行拧紧安装螺钉50的操作。从而，与现有构成中那样，一旦去除压接用工具之后，即进行拧紧安装螺钉50的操作的构成不同，不会由反力引起压接保持片5a复动。

另外，在直线导轨R的固定状态，在压接保持片5a上恒定作用着反力，但由于圆形凸起部8大致密配于圆形凸起孔部31内，故对安装螺钉50本身不施加负荷。

其次，压接保持片5b～5e，也配装于底座1上形成的安装孔30，现说明其构成。

图7示出了压接保持片5b。这里，压接保持片5b，除了形成配装扳手x的结合面13、13之外，在压接板部6b还形成六角扳手孔20，故也可以六角扳手进行转动操作。这里，即使将六角板手内嵌于六角扳手孔20，由于螺钉头座定孔11上方敞开，也可以在六角扳手保持着压接保持片5b的状态下，像上述那样进行拧紧安装螺钉50的操作，不会由反力引起压接保持片5b复动。尚且，在这样的构成中，也可将安装螺钉做成埋头螺钉，将螺钉头座定孔11做成圆锥状(参照图7的点划线)。

图8、图9示出了压接保持片5c。压接保持片5c成用图17所示工具y可使其转动的构成，在压接板部6c上，于螺钉头座定孔11的周围，形成二个操作孔21、21。另外，将其整体形状做成具有二等边22a、22b的五角形状，在二等边22a、22b的棱部形成压接部分面7。这里，使边22a成外接压接部分面7的最小直径的线段部分；使边22b成外接压接部分面7的最大直径的线段部分。为保持由埋头螺钉构成的安装螺钉50，可将座定孔11做成圆锥状。

工具y，在转动把手60的端部，形成配入前述操作孔21、21的结合突部61、61。另外，在前端缘，为了不覆盖螺钉头座定孔11，形成了圆弧凹缘62。由此，将工具y的结合突部61、61配入操作孔21、21，操作转动把手60，可将压接保持片5c从外接于图9(A)的最小直径的边22a大致沿直线导轨R的侧面的非压接位置，顺时针方向转动使压接部分面7增径，到图9(B)的压接位置。而后，在以工具y保持着该压接位置的状态下，由于螺钉头座定孔11上方是敞开的，从圆弧凹缘62，像上述那样，对由埋头螺钉构成的安装螺钉50向顺时针方向进行拧动操作。而且，不会由反力引起压接保持片5c的复动。这里，由于以埋头螺钉构成安装螺钉50，可减小螺钉头座定孔11的高度，进而可减薄压接板部6c的厚度。

图10中示出了压接保持片5d，在压接板部6d的两侧端，形成了可配入前述工具y的结合突部61、61的半圆弧状操作孔23、23。其转动操作与图9中相同，故省略其说明。

图11、12中示出了压接保持片5e。该压接保持片5e，成可以用图18所示工具z使其可转动地构成，在压接板部6e上的螺钉头座定孔11的周围，形成四个操作孔24，四个操作孔24在压接板部6e上形成适当角度间隔。另外，其整体形状，成对螺钉头座定孔11偏心的圆形形状。从而，其全周成相对中心o逐渐增径的压接部分面7。

工具z，在其转动把手70的端部，具有连结部71，在该连结部71的中心形成对着螺钉头座定孔11的***孔72，在该***孔72周围，突设着从上方配入前述操作孔24的四个结合突部73。

由此，将工具z的结合突部73配入操作孔24，操作转动把手70，将压接保持片5e从图12(A)中的外接偏心圆构成的压接部分面7的最小直径处的非压接位置，向顺时针方向转动、使压接部分面7增径，到达图12(B)的压接位置。而后，由于螺钉头座定孔11上方是敞开的，在以工具z保持该压接位置的状态下，像上述那样，从***孔72对由埋头螺钉构成的安装螺钉50进行向顺时针方向的拧动操作。因此，不会产生由反力引起的压接保持片5e的复动。

这里，使用工具y，将结合突部61、61配入四个操作孔24中的相邻二个操作孔24，操作转动把手60，即可转动压接保持片5e。

在图13～图16中，在使用压接保持片5f的同时，在底座1上，与平直基准面L平行且隔出间隔形成由垂直台阶面构成的抵接面F，将该平直基准面L与抵接面F间做成压接保持片5f的安装面。在该安装面f上形成阴螺纹孔35。

压接保持片5f，如图15、16所示，被周成为压接于直线导轨R的一侧面，并使该直线导轨R的另一侧面抵接于平直基准面L的压接部分面7，像上述各构成那样，但省去了圆形凸起部8。在压接保持片5f的中心部，同心状贯穿形成了内嵌由埋头螺钉构成的安装螺钉50的埋头螺钉头51的圆锥状座定孔11，和直径比该螺钉头座定孔11小的螺钉***孔12。

这种压接保持片5f的构成，由于无圆形凸起部，由于可能以减薄到1mm(可到0.7mm)左右的压接保持片5f保持安装螺钉50，和其他的构成相同，作为该安装螺钉50，在使用埋头螺钉的同时，可将座定孔11做成圆锥状。另外，其整体形状，可做成前后具有二个等边25a、25b和二个等边26a、26b的菱形，在二个等边25a、25b的棱部形成压接部分面7。这里，将边25a设定为外接压接部分面7的最小直径的线段部分，将边25b设定为外接在压接部分面7的最大直径的线段部分。而在二个等边26a、26b的棱部也形成压接部分面7′。同样，将边26a设定为外接在压接部分面7′的最小直径的线段部分，将边26b设定为外接在压接部分面7′的最大直径的线段部分。另外，使压接部分面7与压接部分面7′的最大直径以转动中心成点对称。从而，如后所述，在图16(A)的非压接位置，边25a成大致沿直线导轨R的侧面的状态，边26a成大致沿抵接面F的状态，压接保持片5f，成对着直线导轨R的一侧面、和抵接面F敞开的状态，如向图中箭头的顺时针方向转动，即成图16(B)的压接位置。在该压接位置，分别成边25b大致沿直线导轨R的侧面、边26b大致沿抵接面F的状态，压接保持片5f成夹压于直线导轨R侧面与抵接面F间的状态。

在压接保持片5f的两端，于厚度方向贯穿状形成操作孔28、28，可配入上述图17的工具y的结合突部61、61。

在这种构成中，在松动直线导轨R的紧固螺钉2的状态下，使阴螺纹孔35与螺钉***孔12成同心状，将压接保持片5f装于安装面f，将由埋头螺钉构成的安装螺钉50置于非压接位置，在该非压接位置，与直线导轨R正交的直径为最小，而且压接部分面7′从中心o与抵接面F正交的直径也为最小。而后，将工具y的结合突部61、61配入操作孔28、28，向顺时针方向转动，成压接部分面7与平直基准面L、压接部分面7′与抵接面F分别相压接的图16(B)所示的压接位置。而后，在以工具y保持压接保持片5f的状态下，拧紧安装螺钉50。这时，由于安装螺钉50的拧紧方向是顺时针方向，成了使压接保持片5f的压接部分面7和压接部分面7′增径的方向，故不会由该安装螺钉50的转动，引起向直线导轨R的压接的松动。

在直线导轨R的固定状态，在压接保持片5f上定常地作用着反力，但由于压接保持片5f的与直线导轨R相压接的相对缘压接于抵接面F，故安装螺钉50本身不会承受负荷。

在本发明第一方面中，由周成因转动而增径压接直线导轨的一侧面的压接部分面的压接板部、和相连形成于该压接板部下面的圆形凸起部构成压接保持片；在圆形凸起部的中心部同心状贯穿形成螺钉头座定孔与螺钉***孔，进而在压接保持片的安装面f上，形成同心状相连形成的内嵌压接保持片的圆形凸起部的圆形凸起孔部、和拧入安装螺钉的阴螺纹孔部。而后，配装入压接保持片的安装孔，以工具转动压接保持片，由压接部分面的增径，使该压接部分面压接于直线导轨的一侧面；接着，从螺钉头座定孔将安装螺钉拧紧于安装孔的阴螺纹孔部，以此保持直线导轨。因此，在直线导轨的保持状态，在压接保持片上定常地作用着反力，但由于圆形凸起部内嵌于圆形凸起孔、由该凸起部支承了反力，因而可减小加于安装螺钉的负荷，防止其变形等，可平整而稳定地保持直线导轨。

在压接保持片的压接板部的周面上、不形成压接部分面的面部，形成外嵌扳手的二个平行的结合面(本发明第二方面)，在这种构成中从压接保持片的侧方将扳手外嵌该二个结合面、转动，使压接保持片压接于直线导轨的一侧面；不用特殊的工具，可转动压接保持片，同时由于并不以工具覆盖压接保持片上方，所以可在以工具保持压接保持片的状态下，从螺钉头座定孔将安装螺钉***小直径螺钉***孔，以螺丝刀转动。因此不会由反力引起压接保持片的复动。

在本发明第三方面中，在压接保持片上，周成因转动增径而压接于直线导轨的一侧面的压接部分面，在其中心部，同心状贯穿形成螺钉头座定孔与螺钉***孔，另外在压接保持片的安装面f上，形成平行于前述平直基准面的抵接面，且在平直基准面与抵接面间，形成拧入安装螺钉的阴螺纹孔；在压接保持片的压接部分面压接于直线导轨一侧面的状态下，对着压接部分面的面压接于抵接面，由于这样构成，借着以抵接面保持对着压接保持片的压接部分面，可克服反力，减小作用于安装螺钉的负荷，防止其变形等，可平整而稳定地保持直线导轨。

另一方面，在压接保持片上、在圆形凸起孔部的周部，形成厚度方向的转动工具操作孔的情况下(本发明第四方面)，由使用具有可从上方配装入操作孔的结合突部的工具，即使在形成抵接面的底座上，也可进行压接保持片的转动操作。

使用作为固定压接保持片的安装螺钉的埋头螺钉，在相连形成于压接板部的下面的圆形凸起部的中心部，同心状贯穿形成由埋头螺钉构成的安装螺钉的埋头螺钉头所内嵌的圆锥状座定孔、和直径比该螺钉头座定孔小的螺钉***孔，将圆锥状座定孔的缩径下部延伸入圆形凸起部内(本发明第五方面)。在这样的构成中，可减薄压接板部，也可相应地减小直线滑动件与底座间的间隔H(参照图3)。

Claims (5)

1.一种直线导轨的保持装置，所述保持装置中，安装着装有工作机器等的直线滑动件，将对该直线滑动件沿长度方向滑动导向的直线导轨、沿着形成于安装面的平直基准面保持；

其特征在于，所述保持装置具有压接保持片与安装孔；

所述压接保持片由压接板部与圆形凸起部构成，所述压接板部圆周形成了压接部分面，压接部分面压接于直线导轨的一侧面，并使该直线导轨的另一侧面抵接于平直基准面；所述圆形凸起部相连形成于前述压接板部的下面；前述压接部分面成相对圆形凸起部中心沿周向增径的形状，同时在该圆形凸起部的中心部，同心状贯穿形成安装螺钉的螺钉头座定孔和直径比该螺钉头座定孔小的螺钉***孔；

所述安装孔是在压接保持片的安装面上同心状相连形成圆形凸起孔部和阴螺纹孔部；所述圆形凸起孔部大致紧密配合于压接保持片的圆形凸起部；所述阴螺纹孔部用于螺纹配合安装螺钉。

2.按权利要求1所记述的直线导轨的保持装置，其特征在于，在压接保持片的压接板部的周面、不形成压接部分面的面部，形成外嵌扳手的二个平行的结合面。

3.一种直线导轨的保持装置，所述保持装置安装着装有工作机器等的直线滑动件，将对该直线滑动件沿长度方向滑动进行导向的直线导轨沿形成于安装面的平直基准面保持；

其特征在于，该保持装置具有压接保持片、抵接面和阴螺纹孔；

所述压接保持片周成压接部分面，所述压接部分面压接在直线导轨的一侧面，并使该直线导轨的另一侧面抵接于平直基准面；该压接部分面，成相对中心沿周向增径的形状，同时在其中心部，同心状贯穿形成安装螺钉的螺钉头座定孔和直径比该螺钉头座定孔小的螺钉***孔；

所述抵接面形成于压接保持片的安装面，并平行于所述平直基准面；

所述阴螺纹孔在平直基准面与抵接面间形成于安装面上，用于螺纹配合安装螺钉；

在压接保持片的压接部分面压接于直线导轨的一侧面的状态下，对着压接部分面的面压接于抵接面。

4.按权利要求1或3所记述的直线导轨的保持装置，其特征在于，在压接保持片上、转动中心的周部，形成厚度方向的转动工具的操作孔。

5.按权利要求1～4中任一项所记述的直线导轨的保持装置，其特征在于，作为固定压接保持片的安装螺钉使用埋头螺钉，在相连形成于压接板部的下面的圆形凸起部的中心部，同心状贯穿形成圆锥状座定孔和螺钉***孔，所述圆锥状座定孔用于内嵌由埋头螺钉构成的安装螺钉的埋头螺钉头，所述螺钉***孔的直径比该螺钉头座定孔的小；将圆锥状座定孔的缩径下部延伸到圆形凸起部内。

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