CN1249986A

CN1249986A - 地板材料

Info

Publication number: CN1249986A
Application number: CN99118915A
Authority: CN
Inventors: 龟山典利; 碓冰宏明; 小西悟; 足立有弘; 渡边力; 塚本政介
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-08-26
Filing date: 1999-08-26
Publication date: 2000-04-12
Anticipated expiration: 2019-08-26
Also published as: CN1083756C; TW442602B; KR100380226B1; KR20000017472A

Abstract

本发明提供具有耐脚轮滑磨性、耐破裂性、尺寸稳定性、高度耐水性且能容易制造的地板材料。至少在由木粉与热塑性合成树脂复合而成的木粉树脂复合材料1的表面叠层表面装饰材料2的地板材料3,木粉树脂复合材料1的厚度至少大于0.1mm。

Description

地板材料

本发明系关于使用由木粉与热塑性合成树脂复合而成的木粉树脂复合材料的地板材料。

已知住宅建筑物的地板、壁等所使用的建筑材料，其构成为：在胶合板、MDF、碎料板等的表面上粘接以表面天然薄木板或装饰薄板等，以达表面装饰的目的。特别是在胶合板、MDF等粘接以叠层作为表面装饰材料的天然薄木板来构成地板材料。另外，近年来随着生活样式的变化，高耐脚轮滑磨性将逐渐被要求，为了提高耐脚轮滑磨性将天然薄木板等粘接在MDF上，故MDF可提高耐脚轮滑磨性，但对于耐水性仍有问题。

另外，也有将地板材料直接贴付在地板上的直贴型地板，对于这种直贴型地板，近年来随着集合住宅的增加与从个人隐私的观点来看隔音性将逐渐被要求。但是在已知具有隔音性的地板中，因为在胶合板、MDF的背面粘接缓冲材料，故产生由水分造成的膨胀、变形、翘曲等问题。

本发明乃鉴于上述问题，以提高具有耐脚轮滑磨性、耐破裂性、尺寸稳定性、高度耐水性且容易制造的地板材料为主要课题。另外，使用厚度薄的木粉树脂复合材料可构成廉价且厚度厚的地板材料。另外，对于隔音性或步行性优良，可提高隔音性或步行性，同时可减低负荷所造成的凹下，并可吸收凹凸的地板底子同时提高隔音性能。又可提高木粉与热塑性合成树脂的分散性，能使各部分的性能等同，且提高木粉树脂复合材料的硬度同时使透湿性无问题。另外，表面装饰材料不发生膨胀、爆裂，可提高表面装饰材料与木粉树脂复合材料的粘接性。另外，使透湿性材料层能提高强度则是其他的课题。

为了解决上述问题，本发明的地板材料，其特征为：至少在由木粉与热塑性合成树脂复合而成的木粉树脂复合材料1的表面侧，叠层表面装饰材料2的地板材料3；其中，木粉树脂复合材料1的厚度至少大于0.1mm。藉由这种构成，使用木粉树脂复合材料1可得高表面硬度且平滑的表面，并能提高耐脚轮滑磨性、耐破裂性、尺寸稳定性、耐水性。但是，因木粉树脂复合材料1的厚度至少大于0.1mm，在木粉树脂复合材料1的层厚方向中，至少存在1个直径0.1mm以上的木粉。因此，能够保持木粉树脂复合材料1所产生的耐脚轮滑磨性、耐破裂性等效果，同时可提高对于温度与湿度的尺寸稳定性。

最好在木粉树脂复合材料1叠层表面装饰材料2的反方向侧叠层背衬材料4。藉由这种构成，即使使用厚度薄的木粉树脂复合材料1来叠层背衬材料4，可廉价构成具有上述耐脚轮滑磨性、耐破裂性、尺寸稳定性、耐水性且厚度一定的地板材料3。

另外，背衬材料4最好是胶合板、MDF、碎料板等的木质材料。可利用过去以来作为地板材料3的基材使用的木质材料来作为背衬材料4。

另外，背衬材料4最好是具有缓冲性的缓冲材料，可藉由缓冲材料来提高隔音性或步行性。

另外，构成背衬材料4的缓冲材料最好是纤维系板材。由麻、绵、棕榈纤维、合成纤维、粘结剂等形成的纤维板构成背衬材料4，因厚度、比重的调整等自由度显现出来，故容易获得藉由背衬材料4自身每综合单位面积的弹簧常数变小的产生的防振效果，与纤维系材料所产生的制振效果。根据这些效果，可提高隔音性能并提高步行感与对负荷的耐凹下性。

另外，木粉树脂复合材料1背面的构成最好是呈现凹凸状的凹凸形状部5，藉由装置凹凸形状部5这种构成，使木粉树脂复合材料容易融入像混凝土平板般的地板基盘凹凸的表面上，并且能提高隔音性能。

另外，最好利用烯烃系树脂来作为木粉树脂复合材料1的热塑性合成树脂，且最好添加马来酸变性聚丙烯或藉由添加马来酸来变性。藉由这种构成，可提高木粉与热塑性合成树脂的分散性与刚性。

另外，木粉树脂复合材料最好至少包含30-70wt％的木粉来作为填料。藉由这种构成，可提高木粉树脂复合材料1的硬度，同时不会产生透湿性的问题。

另外，最好在木粉树脂复合材料1的表面夹隔着透湿性材料层设有表面装饰材料2。藉由这种构成，对像天然薄木板般的表面装饰材料加热粘接时，由热所蒸发的水分被透湿性材料层6吸收。因此，藉由分散和表面装饰材料2粘接面的水分，可防止表面装饰材料2发生膨胀或爆裂等，并使表面装饰材料2与透湿性材料层6的粘接变成可能。结果，已知的表面装饰材料2无须变更例如压床等的装置规格。另外，相对于将表面装饰材料2直接粘接在木粉树脂复合材料1的情形，藉由透湿性材料层6的层间强度、密度之调整及粘接剂的含浸效果，更能提高表面装饰材料2的粘接性能，且无损于因木粉树脂复合材料1的表面硬度或平滑性、温度与湿度等特性所产生的尺寸稳定性，可制造保持这些性能的地板材料。此外，表面装饰材料2也不会发生破裂或尺寸变化等问题。

另外，构成透湿性材料层6的透湿性材料最好是纸、无纺布或木粉。藉由纸、无纺布或木粉这种容易取得的材料，可构成透湿性材料层6。

另外，透湿性材料层6最好包含树脂纤维。藉由这种构成，可提高透湿性材料层6的强度。

较佳实施例

以下依照附图所示的实施形态来说明本发明。

依本发明的地板材料3，系至少将表面装饰材料2叠层在由木粉与热塑性合成树脂复合而成的木粉树脂复合材料1的表面侧来构成，木粉树脂复合材料1的厚度至少大于0.1mm。此处将本发明的地板材料3，大致区别成以下两种型式：图1至图4、图9所示，以厚度至少大于0.1mm的木粉树脂复合材料1作为基材，在基材表面叠层由天然薄木板等所构成的表面装饰材料2来构成地板材料3的型式，与图5至图8所示，在厚度至少大于0.1mm的木粉树脂复合材料1表面，叠层由天然薄木板等所构成的表面装饰材料2，同时在木质树脂复合材料1的背面叠层作为基材的背衬材料4来构成地板材料3的型式。

任何实施形态中均以木质树脂复合材料1作为主要构成层。本发明中地板材料3的主要构成层的木粉树脂复合材料1的成形方法为将木粉与热塑性合成树脂的复合材料，与作为填料的木粉，藉由热塑性合成树脂挤压成形，因为可以连续成形，故实际生产等最好用挤压成形法来成形。

但是，将木粉作为填料进行热塑性合成树脂挤压成形时，因所使用的木粉填料的粒径大小限制了成形厚度，且另一方面也有大小约数十微米的粉状木粉，故成本非常高、不适合建材用途。一般而言，通用的粒径大小约0.1mm以上对成本有利。当使用此木粉时，为了显现性能，厚度内至少包含1个木粉是必需的。因此，本发明木粉树脂复合材料1的厚度至少要大于0.1mm，木粉树脂复合材料1的厚度，可假设至少包含1个以上的一般通用的低成本、粒径约0.1mm的木粉。图10(a)表示木粉1a在层厚方向A存在1个的情形，图10(b)表示木粉1a在层厚方向A存在3个的情形。图10中尺寸d表示木粉1a的直径，尺寸D表示木粉树脂复合材料1，另外符号1b表示热塑性合成树脂层。

如上述将热塑性合成树脂和作为填料的木粉混合，可提高热塑性合成树脂单体的强度、表面硬度、杨氏模量等物理性质。结果，确保了耐脚轮滑磨性。热塑性合成树脂的缺点是热膨胀率大，但藉由添加木粉可改善因热所产生的热膨胀收缩。另外，也因添加木粉而提高热塑性合成树脂与表面装饰材料2或背衬材料4的粘接性。即现在一般作为地板材料的表面装饰材料是在湿润状态下，使用水性粘接剂将天然薄木板用热压贴合来粘接，同时实施水分的去除，这时候因把粘接剂与湿式薄木板的水分移动到木质材料，且藉由表面蒸发来去除水分，故可防止热压时的爆裂并确保粘接力。但是，热塑性合成树脂单体或无吸水性的填料与热塑性合成树脂之配合物，在粘接时会引起爆裂现象，造成粘接不良的现象。

由以上所述可知，使用厚度0.1mm以上的木粉树脂复合材料非常有用。

为了实现上述性能，木粉树脂复合材料1中的木粉量最好大于30wt％以上。另外，由成形性的观点来看70wt％以下是较佳的。此外，在加工上对于稳定制造而言，木粉树脂复合材料1与表面装饰材料2之间最好夹隔着透湿性材料层6来粘接。这种构成的地板材料3如图2、图4、图7、图8所示。

但是，木粉树脂复合材料1因成形而在表面形成如图11(a)所示含丰富树脂的表皮层1b’，将表皮层1b’用砂纸磨等除去后，图11(b)所示的木粉1a将露出表面，故可使用已知的水性粘接剂来粘接。

但是，包含热塑性合成树脂的材料在实际加工的砂纸磨中，因砂纸阻塞产生交换频率过高，另外也产生因砂纸磨不均匀等造成粘接性偏差这种生产上的问题。此处如上述，木粉树脂复合材料1与表面装饰材料2之间夹隔着透湿性材料层6来粘接的构造，藉由透湿性材料层6，在不用砂纸磨除去表皮层1b’的情况下，可利用水性粘接剂来粘接。另外，藉由透湿性材料层6将容易去除粘接剂与构成表面装饰材料的湿式薄木板之水分，同时由于透湿性材料层6使得粘接强度稳定。即当藉由对像天然薄木板般的表面装饰材料2加热粘接时，因热所蒸发的水分被透湿性材料层6吸收，藉由分散透湿性材料层6和表面饰材料2粘接面的水分，装饰材料2不会发生膨胀、爆裂等，使表面装饰材料2与透湿性材料层6之间的粘接变成可能。因此，已知的表面装饰材料2无须变更例如压床等装置规格。另外，相对于将表面装饰材料2直接粘接在木粉树脂复合材料1的情形，藉由透湿性材料层6中的层间强度、密度的调整及粘接剂的含浸效果，更能提高表面装饰材料2的粘接性能，且无损于因木粉树脂复合材料1的表面硬度或平滑性、湿度等特性所产生的尺寸稳定性，可制造保持这些性能的方格板。此外，表面装饰材料2也不会发生破裂或尺寸变化等问题。

此处，所使用的透湿性材料层6可利用例如纸、无纺布、木粉等，这些都是价可取得的材料。此外，从表面装饰材料2叠层用的粘接剂的固化效果显现的观点看，最好使用纸或无纺布等纤维系来作为透湿性材料层6。此外，从木粉树脂复合材料1与透湿性材料层6的粘接观点看，最好使用混合树脂纤维之纤维系的纸、无纺布。又最好使用和木粉树脂复合材料1相同的树脂来作为包含在透湿性材料层6的树脂纤维。另外，为了确保木粉树脂复合材料1与表面装饰材料2双方的粘接强度，透湿性材料层6用以下所谓的二重构造来构成也可以：靠近木粉树脂复合材料1侧，使用包含树脂纤维层的物质，靠近表面装饰材料2侧，使用和粘接剂亲和性高的物质(水性粘接剂的话，例如纸浆等)。此处，为了确保充分的粘接强度，注入透湿性材料层6的树脂纤维配合量最好大于40％。

构成本发明地板材料3的主要层木粉树脂复合材料1，在上述任何实施形态中，所使用的热塑性合成树脂，可藉由与木粉复合后的刚性等物理性质来选择适合的，并未特别限定。但从材料的取得、成本、环境方面来考虑，聚乙烯，聚丙烯等烯烃系树脂和其他树脂相比较，是较好的。另外，对于提高木粉与热塑性合成树脂之分散与刚性而言，虽然并未特别限定，但最好是藉由添加酸变性聚烯烃或藉由添加酸来变性。对于酸变性可举例说明丙烯酸，马来酸等。考虑成本、性能等，藉由添加马来酸变性树脂或马来酸，溶融混合或挤压时的变性是较佳的。将由这种木粉树脂复合材料1所构成的地板材料和已知的地板材料做比较，除了提高上述的耐脚轮滑磨性等以外，藉由和热塑性合成树脂的复合也可改善耐水性。另外，使用天然薄木板作为表面装饰材料2的情形，藉由木粉树脂复合材料1来抑制在地板暖房、冷气机、风扇加热器等使用时，湿度变化所造成的天然薄木板伸缩，结果可改善耐破裂性。同样地，也可改善因温度与湿度变化所造成的翘曲、破裂。另外，在地板材料3表面构成槽型或是倒角型时可改善槽部或倒角部的尖端裂开。

上述木粉树脂复合材料1的制造方法虽然并未特别限定，但前述的挤压成形最好使用连续成形。例如一定尺寸的板状藉由T型铸模挤压成形，藉由抛光滚轧来调整一定厚度，利用冷却使木粉树脂复合材料1连续成形。另外进行上述挤压成形时，例如进行由胶合板或所谓MDF的木质基材，无机质材料所构成的基材等之背衬材料4挤压成形时，无纺布、薄板、板材等的层板，也可藉由热产生的熔合来叠层粘接。

此处，挤压时可以使用预先混炼而成的木粉与热塑性合成树脂，另外，也可以将木粉与热塑性合成树脂直接投入挤压机中来成形。预先混炼的方法可举出以下两种：热塑性合成树脂与木粉等藉由高速搅拌所产生的剪断发热来干燥木粉且进行半溶融混炼的方法，与藉由捏合器将热塑性合成树脂完全溶融再混炼干燥木粉做成球状的方法等。虽然并未特别限定，但最好采用木粉干燥同时进行的前者。此外，采用将木粉与热塑性合成树脂直接投入挤压机的方法对于设备成本是较好的。

如图5、图6所示，由木粉与热塑性合成树脂复合而成的木粉树脂复合材料1其厚度至少大于0.1mm，在其表面叠层由天然薄木板等构成的表面装饰材料2，并在背面叠层背衬材料4来构成地板材料3。或如图7、图8所示，复合热塑性合成村脂的木粉树脂复合材料1其厚度至少大于0.1mm，其表面夹隔着透湿性材料层6来叠层由天然薄木板等构成的表面装饰材料2，并在背面叠层背衬材料4来构成的地板材料3中，即使使用薄的木粉树脂复合材料1也能叠层背衬材料4来构成厚度一定的地板材料3。此地板材料3是具有耐脚轮滑磨性、耐破裂性、尺寸稳定性、耐水性且具有一定厚度能廉价来构成的。这种情况作为基材来使用的背衬材料4并未特别限定，但可根据用途适宜地选择使用胶合板、MDF、碎料板、OSB等的木质材料或具有缓冲性的合成树脂(橡胶系)、合成树脂发泡材料、纤维系材料(无纺布等)之缓冲材料。其中，举例来说，一般的地板材料3使用上述的胶合板、MDF、碎料板、OSB等的木质材料4a来作为背衬材料4以构成基材也可以，上述的木质材料因容易取得故对成本方面也有利。另外，进行将地板材料3直接钉在像混凝土平板般的地板基盘上的施工时，藉由吸收施工面之基盘面的凹凸等来确保施工的简易性或集合住宅中的隔音性的情形，可将缓冲材料4b作为背衬材料4来使用以构成基材。

具有缓冲性的缓冲材料4b就材料而言并无特别限定，但考虑重量、隔音性能、步行感、成本等的话，纤维系缓冲材料比较好。对于纤维系缓冲材料4b，可举例说明麻、绵、棕榈纤维、合成纤维的织物，对比重而言并无特别限定，但0.2～0.3g/cm³比较好。另外，将木质系板材料4a作为背衬材料4来使用以构成基材的情形，也可在背面构成锯状槽，并在其背面叠层缓冲材料4b以作为隔音用途。另外，木粉树脂复合材料1的厚度也要根据用途、成本来做适宜的选择。这种构成举例来说，作为基材的背衬材料4来使用的胶合板等的表层部，即使有细微的裂痕或孔等缺点，也能确保耐脚轮滑磨性、耐水性、耐破裂性这些性能。

图3、图4所示的实施形态表示，由木粉树脂复合材料1构成地板材料3的基材中，在木粉树脂复合材料1的背面呈现凹凸状的凹凸形状部5的构成例。本实施形态中，藉由木粉树脂复合材料1背面的凹凸形状部5，进行将地板材料3直接钉在像混凝土平板般的地板基盘上的施工时，具有容易顺着施工面之凹凸基盘面与提高隔音性能等优点。另外，根据此形状与同时使用缓冲性材料可提高作为地板时的弹簧常数。凹凸形状部5的构成方法并未特别限定，但考虑到缓冲材料叠层的切削屑减少及生产效率方面，最好在木粉树脂复合材料1制造时加热进行凹凸成形，而不是以切削等方法来成形。

另外，在本发明的任一实施形态中，都举出作为表面装饰材料2作为天然薄木板的例子，用薄木板花纹的板片虽然也可以，但从获得自然木质感的观点，天然薄木板是比较好的。

此外，如图9(a)(b)所示，以木粉树脂复合材料1构成地板材料3的基材时，将木粉树脂复合材料1作为上下2层，离表面装饰材料2远的木粉树脂复合材料部1d，其木粉配合比例，比靠近表面装饰材料2的木粉树脂复合材料部1e高也可以。即利用天然薄木板等木质材料来构成表面装饰材料2时，因地板材料3表面的表面装饰材料2与地板材料3背面的木粉树脂复合材料1部分的尺寸变化率差异太大，制造时恐怕有发生翘曲的可能。此处，将木粉树脂复合材料1作为上下2层，离表面装饰材料2远的木粉树脂复合材料部1d，其木粉配合比例，比靠近表面装饰材料2的木粉树脂复合材料部1e高，藉此，可让地板材料3表面侧木质系的表面装饰材料2部分的翘曲力，与背面侧木粉配合比例高的木粉树脂复合材料部1d的翘曲力大略相同，故可抑制地板材料3全体的翘曲。

以下针对本发明的实施例及比较例来说明。

实施例1

将聚丙烯树脂45wt％，木粉50wt％(铁杉#100筛号)及马来酸变性聚丙烯5wt％以混炼机混炼成半溶融状态后再粉碎成约5mm见方，然后由挤压机挤压出厚度3.5mm的木粉树脂复合材料1。挤压温度为200℃。挤压出的木粉树脂复合材料1，其表面#80的砂纸磨光机研磨，然后在被砂纸磨光机研磨过的木粉树脂复合材料3的表面，涂覆水性尿素-SBR树脂系粘接剂100g/m²，并将作为表面装饰材料2来使用的厚0.25mm的湿式天然薄木板，藉由热压粘接到木粉树脂复合材料1的表面。粘接条件为6.5kg/cm²，120℃约热压1分钟。之后表面施以涂装来制造出地板材料3。

实施例2

将聚丙烯树脂45wt％，木粉30wt％(铁杉#100筛号)及滑石20wt％，马来酸变性聚丙烯5wt％以混炼机混炼成半溶融状态后再粉碎成约5mm见方，然后由挤压机挤压出木粉树脂复合材料1。在挤压进行的同时，利用热将透湿性材料层6的纸在木粉树脂复合材料1的单面制成熔合的层板。含纸的厚度为3.5mm。所使用的纸看起来像是50g/m²、厚度140μm，呈现二重构造。在和木粉树脂复合材料1粘接的面上，除了可用纸浆作为纤维外，还可用包含40％聚丙烯纤维的物质。木粉树脂复合材料1的挤压温度为200℃。然后在得出的木粉树脂复合材料1表面，涂布水性尿素-SBR树脂系粘接剂100g/m²，并将作为表面装饰材料2来使用的厚为0.25mm的湿式天然薄木板，藉由热压粘接到木粉树脂复合材料1的表面。粘接条件为6.5kg/cm²，120℃约热压1分钟。之后表面施以涂装来制造出地板材料3。

实施例3

和实施例1相同的配合条件下，挤压形成厚度0.5mm的木粉树脂复合材料1，同时将此木粉树脂复合材料1用热熔合叠层在作为背衬材料4之厚为11.3mm的胶合板上。胶合板表面藉由加热器使残余的热超过60℃。在得出的背面，叠层作为基材的背衬材料4的木粉树脂复合材料1，其表面以#80的砂纸磨光机来研磨，然后将作为表面装饰材料2来使用的厚为0.25mm的天然薄木板，藉由热压粘接到被砂纸磨光机研磨过的木粉树脂复合材料3的表面。粘接剂、粘接条件等和实施例1相同。之后表面施以涂装来制造出地板材料3。

实施例4

和实施例1相同的配合条件下，用挤压成形制造厚度为3.5mm的木粉树脂复合材料1，得出的木粉树脂复合材料3其表面利用#80的砂纸磨光机来研磨，然后在被砂纸磨光机研磨过的木粉树脂复合材料3的表面，涂覆水性尿素-SBR树脂系粘接剂100g/m²，并将作为表面装饰材料2来使用的厚为0.25mm之湿式天然薄木板，藉由热压粘接到木粉树脂复合材料3的表面。粘接条件为6.5kg/cm²，120℃约热压1分钟。之后粘接在作为背衬材料4且具有缓冲性，厚度为9mm的纤维板基材(密度0.25g/cm³，背面深1.5mm，以13mm的间距来构成直径为10mm的浮雕花样)上构成地板材料3。

实施例5

和实施例1相同的配合条件下，用挤压成形制造厚度为3.5mm的木粉树脂复合材料1，在挤压成形时，单面藉由热成形出直径为2mm、深1mm、间距为15mm的槽并在木粉树脂复合材料1的背面形成凹凸形状部5。得出的木粉树脂复合材料3，其表面(与形成凹凸形状部5的相反方向的面)利用#80的砂纸磨光机来研磨，然后在被砂纸磨光机研磨过的木粉树脂复合材料3的表面，涂覆水性尿素-SBR树脂系粘接剂100g/m²，并将作为表面装饰材料2来使用的厚为0.25mm之湿式天然薄木板，藉由热压粘接到木粉树脂复合材料3的表面。粘接条件为6.5kg/cm²，120℃约热压1分钟。

比较例1

在3mm厚的胶合板表面，涂覆水性尿素-SBR树脂系粘接剂100g/m²，并将作为表面装饰材料2来使用的厚为0.25mm之湿式天然薄木板，藉由热压粘接到胶合板表面。粘接条件为6.5kg/cm²，120℃约热压1分钟。之后表面施以涂装来制造出地板材料3。

比较例2

仅将使用在实施例1中的聚丙烯树指以挤压成形来形成3.5mm厚的基材，在此聚丙烯制的基材表面，涂覆水性尿素-SBR树脂系粘接剂100g/m²，并将作为表面装饰材料2使用的厚为0.25mm的湿式天然薄木板，藉由热压粘接到基材表面，粘接条件为6.5kg/cm²，120℃约热压1分钟。之后表面施以涂装来制造出地板材料3。因压锻解压时会产生爆裂，使天然薄木板易剥离而无法粘接，因此，对比较例2不实施评价。

上述实施例1到实施例5与比较例1的耐脚轮滑磨性、耐破裂性、尺寸稳定性、耐水性的评价分别如下表1所示。

此处，耐脚轮滑磨性是将25kg的负荷施加在脚轮上，让它滑动1000次后，以凹下量为评价。150μm以下打“○”，以上的“×”。

耐破裂性是以80℃、2小时与-20℃、2小时的温度变化进行10次，用破裂的总长来评价。破裂的总长500mm以下打“○”，以上的“×”。

尺寸稳定性是在40℃、90％的环境下放置24小时时，以尺寸变化率来评价。0.1％以下打“○”，0.1～0.2％打“△”，0.3％以上打“×”。

耐水性是弄出贯通涂装表面，表面装饰材料的伤痕(30mm长的X记号)，然后将此部分渗入水(5小时后)来评价。胶合板以下打“○”，与胶合板并列打“△”，胶合板以上打“×”。

表1

	耐脚轮滑磨性	耐破裂性	尺寸稳定性	耐水性	附注
	耐脚轮滑磨性	耐破裂性	尺寸稳定性	耐水性	附注	实施例1	○	○	○	○
实施例2	○	○	○	○		实施例1	○	○	○	○
实施例2	○	○	○	○		实施例3	○	○	△	○
实施例4	○	○	○	○	隔音性为轻量冲击LL-45水准	实施例3	○	○	△	○
实施例4	○	○	○	○	隔音性为轻量冲击LL-45水准	实施例5	○	○	○	○
比较例1	×	×	△	△		实施例5	○	○	○	○
比较例1	×	×	△	△		比较例2	--	--	--	--	未粘接装饰材料

由表1的评价结果可知，实施例1至实施例5和比较例相比较，不论是耐脚轮滑磨性，耐破裂性，尺寸稳定性，耐水性都较佳。

于上述本发明的权利要求1所记载的发明，系至少在由木粉与热塑性合成树脂复合而成的木粉树脂复合材料的表面叠层表面装饰材料的地板材料，木粉树脂复合材料的厚度至少大于0.1mm。故藉由木粉树脂复合材料可得到高表面硬度且平滑的表面，并可提高耐脚轮滑磨性、耐破裂性、尺寸稳定性、耐水性。另外，因为木粉树脂复合材料的厚度至少大于0.1mm，故可利用挤压成形来形成。另外，在木粉树脂合材料的层厚方向至少存在1个直径大于0.1mm的木粉，因此，能够保持木粉树脂复合材料1所产生的耐脚轮滑磨性、耐破裂性等的效果，同时可提高对于温度与湿度的尺寸稳定性，并获得高耐水性的地板材料。

另外，于权利要求2所记载的说明，系在上述权利要求1所记载的发明效果之外，更在木粉树脂复合材料叠层表面装饰材料的反方向侧叠层背衬材料，故即使使用厚度薄的木粉树脂复合性材料来叠层背衬材料，也能构成厚度厚的地板材料。其结果，可廉价构成具有上述耐脚轮滑磨性、耐破裂性、尺寸稳定性、耐水性且厚度厚的地板材料3。

另外，于权利要求3所记载的发明，系在上述权利要求2所记载的发明效果之外，更因为是以胶合板、MDF、碎料板等的木质材料来作为背衬材料，故可利用过去以来作为地板材料的基材使用且容易取得的木质材料。由此可构成更廉价的地板材料。

另外，于权利要求4所记载的发明，系在上述权利要求2所记载的发明效果之外，更因背衬材料是具有缓冲性的缓冲材料，故可藉由缓冲材料来提高隔音性或步行性。

另外，于权利要求5所记载的发明，系在上述权利要求4所记载的发明效果之外，更因构成背衬材料的缓冲材料是纤维系板材，由麻、绵、棕榈纤维、合成纤维、粘结剂等形成的纤维板构成背衬材料，因具有厚度、比重的调整等的自由度，故容易获得背衬材料自身每综合单位面积的弹簧常数变小所产生的防振效果，与纤维系材料产生的制振效果。由于这些效果，可提高隔音性能并提高步行感与对负荷的耐凹下性。

另外，于权利要求6所记载的发明，系在上述权利要求1或权利要求4或权利要求5所记载的发明效果之外，更因为在木粉树脂复合材料的背面形成有呈凹凸状的凹凸形状部，藉由木粉树脂复合材料背面的凹凸形状部，使木粉树脂复合材料容易融入像混凝土平板般的地板基盘凹凸的表面上，故提高了施工性。另外，藉由凹凸形状部的构成也可提高隔音性能。

另外，于权利要求7所记载的发明，系在上述权利要求1至权利要求6中任一项所记载的效果之外，更利用烯烃系树脂来作为木粉树脂复合材料的热塑性合成树脂，且添加马来酸变性聚丙烯或藉由添加马来酸来变性，故可提高对于热塑性合成树脂不易分散的木粉之分散性，且能提高木粉树脂复合材料的刚性，让木粉树脂复合材料的特性在各部份大约等同。

另外，于权利要求8所记载的发明，系在上述权利要求1至权利要求7中任一项所记载的效果之外，更因木粉树脂复合材料因至少包含30～70wt％的木粉作为填料，故可提高木粉树脂复合材料料的硬度，同时不会产生透湿性的问题。

另外，于权利要求9所记载的发明，系在上述权利要求1至权利要求8任一项所记载的效果之外，更因木粉树脂复合材料的表面夹隔着透湿性材料层设有表面装饰材料，藉由对像天然薄木板般的表面装饰材料加热粘接时，由热所蒸发的水分被透湿性材料层吸收，藉由分散和表面装饰材料粘接面的水分，可防止表面装饰材料发生膨胀或爆裂等，并使表面装饰材料与透湿性材料层确实粘接的构成变成可能。结果，已知的表面装饰材料无须变更例如压床等装置规格。另外，相对于将表面装饰材料直接粘接在木粉树脂复合材料1的情形，藉由透湿性材料层的层间强度、密度的调整及粘接剂的含浸效果，能提高表面装饰材料的粘接性能，且无损于因木粉树脂复合材料的表面硬度或平滑性、温度与湿度的特性所产生的尺寸稳定性，可制造保持这些性能的方格板。此外，表面装饰材料也不会发生破裂或尺寸变化等问题。

另外，于权利要求10所记载的发明，系在上述权利要求9所记载的发明效果之外，更因构成透湿性材料层的透湿性材料为纸、无纺布或木粉，故藉由无纺布或木粉这种容易取得的材料，可容易构成透湿性材料层。

另外，于权利要求11所记载的发明，系在上述权利要求9或权利要求10所记载的发明效果之外，更因透湿性材料层包含树脂纤维，故可提高透湿材料层的强度。

附图的简要说明

图1本发明的地板材料之一实施例的剖面图。

图2本发明的地板材料之实施形态的剖面图。

图3本发明的地板材料之另一实施形态的剖面图。

图4本发明的地板材料之另一实施形态的剖面图。

图5本发明的地板材料之另一实施形态的剖面图。

图6本发明的地板材料之另一实施形态的剖面图。

图7本发明的地板材料之另一实施形态的剖面图。

图8本发明的地板材料之另一实施形态的剖面图。

图9本发明的地板材料之另一实施形态的剖面图。

图10(a)(b)表示木粉树脂复合材料厚度与木粉直径关系的概略说明图。

图11(a)(b)表示木粉树脂复合材料表面进行砂纸磨前后的概略说明图。

Claims

1.一种地板材料，至少在由木粉与热塑性合成树脂复合而成的木粉树脂复合材料的表面叠层以表面装饰材料；其特征在于木粉树脂复合材料的厚度至少大于0.1mm。

2.如权利要求1的地板材料，其中在木粉树脂复合材料叠层有表面装饰材料的反方向侧，叠层以背衬材料。

3.如权利要求2的地板材料，其中背衬材料是胶合板、MDF、碎料板等木质材料。

4.如权利要求2的地板材料，其中背衬材料是具有缓冲性的缓冲材料。

5.如权利要求4的地板材料，其中构成背衬材料的缓冲材料是纤维系板材。

6.如权利要求1、4或5的地板材料，其中在木粉树脂复合材料的背面形成有呈凹凸形状的凹凸形状部。

7.如权利要求1至6中任一项的地板材料，其中使用烯烃系树脂作为木粉树脂复合材料的热塑性合成树脂，且添加马来酸变性聚丙烯或藉由添加马来酸以变性。

8.如权利要求1至7中任一项的地板材料，其中木粉树脂复合材料至少包含30～70wt％的木粉以作为填料。

9.如权利要求1至8中任一项的地板材料，其中在木粉树脂复合材料表面夹隔着透湿性材料层设有表面装饰材料。

10.如权利要求9的地板材料，其中构成透湿性材料层的透湿性材料系为纸、无纺布或木粉。

11.如权利要求9或10的地板材料，其中于透湿性材料层中包含树脂纤维。