CN1248152A

CN1248152A - 电动吸尘器

Info

Publication number: CN1248152A
Application number: CN98802773A
Authority: CN
Inventors: 竹本律雄
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 1997-12-24
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 2000-03-22
Anticipated expiration: 2018-12-24
Also published as: CA2282826C; SG87149A1; EP0985372A1; CA2282826A1; KR20000075609A; EP0985372A4; EP0985372B1; HK1027731A1; KR100366671B1; WO1999033385A1; US6324722B1; DE69842064D1; TW475414U; CN100398046C

Abstract

一种电动吸尘器,装在吸尘器主体20内的电动送风机28的吸入侧28a和吸入口体24通过吸入风路61连接,电动送风机28的排气口28b和吸入口体24用排气风路62连接,在两个风路61、62的途中设置可使吸入口体24与吸尘器主体20连接或脱离的风路连接部40、41、42。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明涉及排气风不向吸尘器主体外部排出而是返回吸入口体进行循环的电动吸尘器。

背景技术

关于这种电动吸尘器，有一种如图18(日本实用新型公告1964-36553号公报)所公开的发明。

在图18中，1是吸尘器主体，2是设置在吸尘器主体1内的滤尘器，3是在滤尘器2内形成的集尘室，4是设在吸尘器主体1内且其吸入侧与集尘室3连通的电动送风机，5是设在吸尘器主体1上且与集尘室3连通的吸入侧连接口，6是设在吸尘器主体1上且与电动吸尘器1的排气侧连通的排气侧连接口。在该吸尘器主体1上，通过软管或管道等连接管8而连接吸入口体7。

在该吸入口体7上，设有将排气风从前侧向吸入口7a的下方吹出的排气风路9和将从吸入口7a吸入的灰尘继续吸入的吸入风路10。另外，连接管8为由内管8a和外管8b构成的双层结构，内管8a内的吸入风路11使吸入侧连接口5与吸入风路10连通，内管8a和外管8b之间的排气风路12使排气侧连接口6与排气风路9连通。

在这种电动吸尘器上，与空气一同从吸入口7a吸入的灰尘经过吸入风路10、11吸入集尘室3后被滤尘器2捕集。另一方面，这时用滤尘器2净化的空气通过电动送风机4及排气风路12而被引导到排气风路9，并从该排气风路9向吸入口7a的下方吹出，将清扫面13上的灰尘吹到吸入口7a一侧，再度将该吹起的灰尘吸入吸入风路10进行循环。

另外，图19(见日本发明专利公开1975-97296号公报)及图20(见日本发明公开1976-95266号公报)所示的电动吸尘器一旦使吸尘器主体514内的电动送风机515工作，电动送风机515的吸引负压就通过吸尘器主体514的集尘室516及吸入管517而作用于吸入口体518，使灰尘与空气一同从吸入口体518吸入。吸入该吸入口体518的灰尘经过吸入管517吸入集尘室516后被滤尘器519捕集。另外，用滤尘器519净化后的空气从电动送风机515向后方的排气室520排气后，通过排气管521被引导到吸入口体518内，并通过将清扫面522上的灰尘吹到并吸入吸入口体518内来进行循环(回流)。

不过，上述图18所示的电动吸尘器是采用将连接管8和吸入口体9的连接端的端面之间对接的结构，故该连接端的凸缘之间是通过截面为C字形的固定件F而在全周牢固地固定，以实现连接管8和吸入口体9的连接端端面之间对接部的气密性。

然而，采用这种结构时，连接管8和吸入口体9的连接端端面的壁厚度很薄，故很难确保气密性，另外，当需要用其他吸入件来取代吸入口体7或是发生故障要更换时不能更换。

另外，图18所示的电动吸尘器是在内外双层的连接管8内设置吸入风路11和排气风路12，故不能在将排气风路12从吸入口体9取下的同时与吸入风路11分离以将清扫面上的灰尘吹散。另外，图19及图20所示的电动吸尘器是将吸入管517和排气管521并排设置成一体，因此不能将排气管521从吸入管517及吸入口体518分离以将清扫面上的灰尘吹散。

另外，图18所示的电动吸尘器在吸入口体7上设有被来自排气风路12的排气转动的风扇14，风扇14通过通过皮带轮机构使刷子16旋转，故连接管8上未设置对风扇14或电动送风机4的通断进行操作的手边操作部。

另一方面，传统的电动吸尘器的是从吸尘器主体伸出软管，该因螺旋状凹凸而可自由伸屈，在该软管的前端部设有对电动送风机的驱动进行控制的手边操作部。

在该软管的前端通过延长管连接着吸入口体，通过边使吸入口体移动边操作手边操作部的按钮，可以对电动送风机的通·断、强弱等进行控制，从吸尘器主体到手边操作部为止的导线等是沿软管周围的蛇腹部呈螺旋状地埋设。

因此，当将这种软管用于图18所示的电动吸尘器时，导线呈螺旋状卷绕，不能减轻软管的重量，同时使软管的制造异常麻烦。另外，如果将导线设置在吸入风路11上，则可能产生吸入的灰尘被导线捕捉而切断导线，或是吸入的灰尘堵塞等问题。

鉴于上述问题，本发明的第1目的在于提供一种能够在吸尘器主体或连接管上装拆吸入口体、在要利用其他附件或吸入口体发生故障时能方便地更换的电动吸尘器。

本发明的第2目的在于提供一种能够将可挠性排气软管从吸入软管分离以用于吹散灰尘的电动吸尘器。

本发明的第3目的在于提供一种容易向手边操作部布线、同时减轻双层管体的电线重量、双层管体容易制造、在双层管体内布线时也不必担心堵塞或导线切断、管体可自如弯曲的电动机吸尘器。

发明的公开

为了实现第1目的，本发明的权利要求1是一种电动吸尘器，装在吸尘器主体内的电动送风机的吸入侧和吸入口体通过吸入风路而连接，前述电动送风机的排气侧和前述吸入口体用排气风路连接，

其特点是，在前述两个风路的途中设置可使前述吸入口体与前述吸尘器主体连接或脱离的风路连接部。

为了实现第2目的，本发明的权利要求7是一种电动吸尘器，装在吸尘器主体内的电动送风机的吸入侧和吸入口体通过吸入风路而连接，前述电动送风机的排气侧和前述吸入口体用排气风路连接，

其特点是，用与前述吸尘器主体连接的可挠性吸入软管及排气软管分别形成前述吸入风路和排气风路的至少一部分，同时将前述2根软管可分离地并排设置。

为了实现第3目的，本发明的权利要求12是在将设有电动送风机的吸尘器主体与吸入口体连接的管体中形成将来自前述吸入口体的吸入空气送到前述吸尘器主体内的吸气风路和将来自前述电动送风机的排出空气循环到前述吸入口体的排气风路，

其特点是，在从前述吸尘器主体到前述管体的控制电动送风机用的手边操作部为止的排气风路中，设有通过前述手边操作部的操作而控制前述电动送风机用的导线。

作用

通过采用上述结构，在本发明的权利要求1中由于在两个风路的途中设置可使前述吸入口体与前述吸尘器主体连接或脱离的风路连接部，故可以将吸入口体在吸尘器主体或连接管等上进行装拆，因此，在要利用其他附件时或吸入口体发生故障时可以方便地进行更换。

权利要求7是用与前述吸尘器主体连接的可挠性吸入软管及排气软管分别形成吸入风路和排气风路的至少一部分，同时将前述2根软管可分离地并排设置，故可以将可挠性排气软管从吸入软管分离出来后用于吹散灰尘。

权利要求12是在从吸尘器主体到管体的控制电动送风机用的手边操作部为止的排气风路中，设有通过手边操作部的操作而控制电动送风机用的导线，故在从吸尘器主体到手边操作部为止的管体的排气风路中，由于集尘完毕后排出空气的流动，可防止灰尘聚集在导线上或导线被切断。另外，通过使设在排气风路内的导线沿排气风路的长度方向大致直线地延伸，可以缩短导线长度，减轻导线重量，同时便于导线的布线，还可简化管体结构，故可缩短制造工序，降低成本。

对附图的简单说明

图1是本发明的图6电动吸尘器的主要部分、即沿图6中A-A线的风路连接部剖视图。

图2是将图1的手边连接管与延长用连接管主要部分分开表示的立体图。

图3是沿图1中B-B线及C-C线的剖视图。

图4是图1的外管之间嵌合部的放大图。

图5是图1的内管之间嵌合部的放大图。

图6是具有图1～图5的结构的电动吸尘器的外观立体图。

图7是图6的电动吸尘器的风路说明图。

图8是第2实施例的电动吸尘器的风路的示意说明图。

图9是图8的电动吸尘器的外观立体图。

图10是将图8、图9的吸入软管及排气软管从手边管上分离后的局部立体图。

图11是图10的软管前端的放大说明图。

图12是图9的手边管与吸入软管及排气软管之间连接的说明图，是沿图13(a)中D-D线的剖视图。

图13(a)沿图12中A-A线及B-B线的剖视图，(b)是沿图12中C-C线的剖视图。

图14是第2实施例中又一例吸入软管及排气软管保持方法的说明图。

图15是第3实施例的软管结构的剖视图。

图16是第3实施例的循环式电动吸尘器的吸入路径和排气路径连接状态的说明图。

图17是表示第3实施例的电动吸尘器外观的立体图。

图18是传统电动吸尘器一例的说明图。

图19是传统电动吸尘器又一例的说明图。

图20是传统电动吸尘器再一例的说明图。

实施发明的最佳形态

以下结合图1～图7说明本发明的实施形态。

[第1实施形态]

在图6中，20是电动吸尘器的吸尘器主体，21是与吸尘器主体20连接的集尘软管(可挠性软管)，22是固定在集尘软管21前端部的手边连接管(手边管)，23、23’是与手边连接管22串联连接的延长用连接管(即延长管)，24是经过延长用连接管23、23’而与手边连接管22连接的吸入口体。

在吸尘器主体20的前部内如图7所示，形成集尘室25，在集尘室25的后部形成风扇室26。在该集尘室25内设有纸袋式滤尘器27作为集尘滤尘器，，在风扇室26内设有吸入侧28a与集尘室25连通的电动送风机28。该风扇室26的后部成为电动送风机28开口的排气口(排气侧)28b且形成与集尘室25隔开的排气室26b。另外，在吸尘器主体20内，形成延伸到集尘软管21与吸尘器主体20的连接部21a部分的排气风路29。

该集尘软管21内外双层且同心地形成蛇腹状内侧可挠性软管30及蛇腹状外侧可挠性软管31，在内侧可挠性软管30内形成吸入风路32，在可挠性软管30、31之间形成排气风路33。

另外，吸入口体24具有吸入口主体34、安装在吸入口体34上的吸入口体侧连接管35。在吸入口体34内形成向下方开口的吸入室36，同时在吸入室36的下端部的吸入口36a上形成在前侧连通的排气风路37。吸入口体侧连接管35内外双层且同心地形成内管35a及外管35b，在内管35a内形成与吸入室36连通的吸入风路38，在管35a、35b之间形成与排气风路37连通的排气风路39。

在图6中，上述手边连接管22与延长用连接管23之间可拆卸的风路连接部40、延长用连接管23、23’间可拆卸的风路连接部41、延长用连接管23’与吸入口体侧连接管35之间可拆卸的风路连接部42等具有相同结构，故用图1～图5只说明连接部40，对风路连接部41、42则标上符号而省略说明。另外，在手边连接管22和延长用连接管23之间的风路连接部40，手边连接管22成为第1连接管，延长用连接管23成为第2连接管。另外，在延长用连接管23、23’之间的风路连接部41，延长用连接管23成为第1连接管，延长用连接管23’成为第2连接管。而在延长用连接管23’与吸入口体侧连接管35之间的风路连接部42，延长用连接管23’成为第1连接管，吸入口体侧连接管35成为第2连接管。

如图1所示，在风路连接部40，手边连接管(第1连接管)22是在外管43内同心地设置内管44的内外双层结构，管43、44如图2所示，是用多条肋45接合成一体。而且在内管44内形成吸入风路46，在管43、44之间形成排气风路47。内管44的前端部44a如图1和图2所示，从外管43的前端伸出。且如图1和图5所示，在该前端部44a内面形成向着前端渐渐扩径的锥形孔48。

另外，在风路连接部40，延长连接管(第2连接管)23是在外管49内同心地设置内管50的内外双层结构，管49、50如图2所示，是用多条肋51接合成一体。而且在内管50内形成吸入风路52，在管50、51之间形成排气风路53。

在外管49的前端部形成小径部49a，在小径部49a的基部形成台阶部54。并且在小径部49a形成在外侧面开口且沿圆周方向呈环状地延伸的环状保持槽55，在该环状保持槽55上嵌合保持着环状密封构件56。在该环状密封构件56上，如图4所示，设有从环状保持槽55伸出的肋部56a。另外内管50的前端部50a如图1所示，位于比外管49的前端略靠内侧的位置上。而且，在该前端部50a外侧面，如图1和图5所示，形成向着前端渐渐缩径的锥形外侧面57。

这样的手边连接管(第1连接管)22与延长用连接管(第2连接管)23相互***连接。

即，内管50的前端部50a***内管44的前端部44a内连接，前端部50a的锥形外侧面57与前端部44a的锥形孔48之间嵌合，同时外管49的小径部49a***外管43的前端部内连接。该外管49的小径部49a的外径比外管43的内径略小，小径部49a与外管43之间形成极小的间隙58。而且环状密封构件56的肋部56a与外管43的内面弹性接触，将小径部49a与外管43之间气密地密封。从而，即使这些管子43、44、49、50的内外径略有误差，内管44、50之间及外管43、49之间也可以容易地连接，可充分确保连接时的气密性，而且连接管容易制造。

而且在此状态下，外管43、49的外侧面形成一个平整的面，外表美观。

另外，外管43、49之间的***嵌合部59和内管44、50之间的***嵌合部60如图1所示，是在轴线方向略微错开重叠，故外管43、49之间及内管44、50之间的***嵌合部(连接部)59、60的末端不重叠，即使有弯曲应力作用于***嵌合部59、60，在内管44、50之间的***嵌合部60从一方的内管44(或50)的末端作用于另一方内管50(或44)的剪断力也可用外管53、49之间的***嵌合部(连接部)59来增强，且在外管43、49之间的***嵌合部(连接部)59从一方的外管43(或49)的末端作用于另一方外管49(或43)的剪断力也可用内管44、50之间的***嵌合部(连接部)60来增强。

结果是，在譬如为了使外管43、49之间的连接部没有台阶、以达到外表美观目的而在一方的外管49端部设置小径部49a以形成台阶部54时，即使在该阶梯部54上施加因弯曲形成的剪断应力，由于可用内管之间的连接部增强，故可防止外管在台阶部断裂。

以下说明在这种风路连接部40处进行的连接作业及作用。

手边连接管22和延长用连接管23的连接从内管44、50之间开始，然后在外管43、49之间进行。即，在进行手边连接管22和延长用连接管23的连接时，通过将手边连接管22的内管44***延长管用连接管23的外管49与内管50之间，将延长用连接管23的内管50***手边连接管22的内管44内。在进行该***时，内管44、50成为相互可见的状态，故很容易将内管44、50之间***连接。

一旦这种***连接进行到某种程度，接着是外管49前端部的小径部49a***外管43的前端部内，最后在内管50的锥形外侧面57与内管44的锥形孔48大致密合时，在台阶部54的端面54a与外管43的前端之间成为大致无间隙的状态。该外管43、49之间的连接在内管44、50之间的结合开始后进行，而且，由于外管43、小径部49a之间形成略有间隙的尺寸，故很容易将小径部49a***外管43连接。而且在该***连接状态下，小径部49a的环状密封构件56与外管43的内面弹性接触，将外管43与小径部49a之间气密地密封，同时，外管43、49的外侧面成为大致平整的一个面，外表美观。

另外，要将手边连接管(第1连接管)22与延长用连接管(第2连接管)23分离，只要与上述步骤相反，将连接管22、23向互为相反的方向拉开即可，非常方便。

这种在风路连接部40上进行的连接及分离在风路连接部41、42上也是同样进行，故可将吸入口体24在吸尘器主体20或连接管23’等上间接或直接地简单装拆。并且，在将吸入口体24在吸尘器主体20或连接管23’等上间接或直接地装拆之后，可利用其他附件或是在吸入口体24发生故障时简单地更换。

在用风路连接部41、42与上述连接管22、23的连接部40同样地进行连接后，连接管22、23的吸入风路46、52、连接管23’内未图示的吸入风路、集尘软管21内的吸入风路32及吸入口体24的吸入风路38等就构成如图7所示的将吸尘器主体20的集尘室25与吸入口体24的吸入室36连通的一整条吸入风路62。同样地，连接管22、23的排气风路47、53、连接管23’内未图示的排气风路、集尘软管21内的排气风路33、吸尘器主体20内的排气风路29及吸入口体24的排气风路37等构成将吸尘器主体20的排气室26b与吸入口体24的吸入室36连通的一整条排气风路63。

在这种连接状态下，一旦使电动送风机28工作，电动送风机28就吸引集尘室25内的空气以在集尘室25内施加吸引负压，并使该吸引负压通过吸引风路62而作用于吸入口体24的吸入室36。由此，与空气一同吸入吸入口体24内的灰尘就通过吸入风路62进入集尘室25的纸袋式滤尘器27中除尘，然后，除尘后的空气被电动送风机28吸入并从排气口28b排出到排气室26b内。向该排气室26b排出的空气通过排气风路63被引导到吸入口体24，并从作为排气风路63组成部分的吸入口体24内的排气风路37从前方向后方吹到吸入口室36的吸入口36a，并与被吸入吸入室36的灰尘一同通过吸入风路62而被吸入集尘室25，如此进行循环。

在作上述空气循环时，在风路连接部40，由于吸气负压作用于吸入风路46、52内，故在内管44、50***连接的深度方向有吸入负压起作用，使内管44的锥形孔48与内管50的锥形外侧面57紧密结合。其结果，能确保内管44、50的***嵌合部60有足够的气密性。

[第2实施形态]

在图8和图9中，120是电动吸尘器的吸尘器主体，121是在吸尘器主体120的前部内形成的集尘室，122是开闭集尘室121的盖体(集尘室开闭盖)，123是在盖体122上形成的软管连接口，124是设在集尘室121内的纸袋式滤尘器(集尘滤尘器)。

125是在吸尘器主体120的后部形成的风扇室，126是设置在风扇室125内的电动送风机。该电动送风机126的吸入口(吸入侧)126a与集尘室121连通。另外，风扇室125的后部成为与集尘室121隔开的排气室127，在该排气室127中开有电动送风机126的排气口(排气侧)126b。而且，在吸尘器主本120的后上部形成与排气室127连通的排气通路(排气风路)128，在盖体123上形成与排气通路128连通且延伸到软管连接口123附近的排气通路(排气风路)129。129a是排气通路129的软管连接口。

130是可挠性的吸入软管(可挠性软管)，131是可挠性的排气软管(可挠性软管)。该吸入软管130具有蛇腹状可伸缩的软管130a、与软管130a的基端(一端)形成一体的连接管130b、与软管130a的另一端(前端、自由端)形成一体的连接管130c。另外，排气软管131具有蛇腹状可伸缩的软管131a、与软管131a的基端(一端)形成一体的连接管131b、与软管131a的另一端(前端、自由端)形成一体的连接管131c。

而且，吸入软管130的连接管130b***软管连接口123中连接，与集尘室121内的纸袋式滤尘器124连通。另外，排气软管131的连接管131b***软管连接口129a中连接，与排气通路129连通。

该吸入软管130和排气软管131捻成螺旋状。而且，在此状态下，软管130、131的连接管130c、131c可拆卸地***嵌合于图8～图11所示的结合构件132的C字形弹性保持部132a、132b中而相互保持。从而，在此状态下，软管130和131维持呈螺旋状缠绕的状态，不会分离。

凸出设置在手边连接管133基端(一端)的连接管部133a、133b***该连接管130c、131c连接。在该手边连接管133内形成内外双层的吸入风路134和排气风路135，连接管133a内的吸入风路133a’与前述吸入风路134连通，连接管部133b内的排气风路133b’与前述排气风路135连通。

另外，在该手边连接管133的另一端部，通过延长管136而连接着吸入口体137。在该延长管136内形成内外双层的吸入风路138和排气风路139，在吸入口体137中形成吸入室140和排气风路141。该排气风路141的前端在吸入室140的下端向后方开口。而且，延长管136的吸入风路138与手边连接管133的吸入风路134及吸入口体137的吸入室140连通(连接)，延长管136的排气风路139与手边连接管133的排气风路135及吸入口体137的排气风路141连通(连接)。

以下说明这种结构的电动吸尘器的作用。

在这种结构中，一旦使电动送风机126工作，电动送风机126的吸引负压就通过集尘室121、吸入软管130内的吸入风路130d、手边连接管133的吸入风路133a’、134、延长管136的吸入风路138等作用于吸入口体137的吸入室140。由此将空气及灰尘吸入吸入室140。而且，与空气一同吸入吸入室140的灰尘通过延长管136的吸入风路138、手边连接管133的吸入风路133a’、134及吸入软管130内的吸入风路130d引导到集尘室121，被纸袋式滤尘器124捕捉。

这时，吸入纸袋式滤尘器124内的空气被纸袋式滤尘器124除尘后从吸入口126a吸入到电动送风机126内，然后从电动送风机126的排气口126b向排气室127排气。向该排气室127排气的排气风经过排气通路128、129、排气软管131的排气风路131d、手边连接管133的排气风路133b’、135及延长管136的排气风路139引导到吸入口体137的排气风路141后，从排气风路141向吸入室140的下部且向后方吹出，将清扫面上的灰尘吹入吸入室140内并进行循环(环流)。

另外，在将排气软管131用于吹散清扫面上的灰尘时，只要从手边连接管133的连接管部133a、133b将软管130、131的连接管部130c、131c拔下，再将连接管部130c、131c从构件132的C字形弹性保持部132a、132b拔下，就可容易地将软管130、131分离。在此分离状态下，通过使排气软管131的连接管部131c接近清扫面，就可以用从连接管部131c吹出的排气风将清扫面上的灰尘吹散。

在以上说明的实施例中，是将吸入软管130和排气软管131保持螺旋状的示例，但并不受此限制。譬如也可以如图14那样平行设置，且用多个结合构件132将吸入软管130和排气软管131的多个部位可拆卸地结合，在将排气软管131用于吹散清扫面上的灰尘时，可将排气软管131从吸入软管130分离出来。另外，延长管136也可以是第1实施例的延长管23、23’。

[第3实施例]

图15到图17所示的软管230是在排气软管233内安装吸入软管234的双层结构，一旦将软管230与吸尘器主体20的连接口225连接，吸入软管234就与集尘室25连通，排气软管233与排气室26b连通。

在排气软管233与吸入软管234之间的空间作为排气风路233A，吸入软管234内作为吸入风路234A。在排气风路233A上，从电动吸尘器主体20到手边操作管22布有延伸的导线L。该导线L的靠电动吸尘器20一侧的端部连接着与连接口225的导通插座(未图示)连接的导通端子(未图示)。导线L的靠手边操作管35一侧的端部则与手边操作管的操作开关底盘(未图示)连接。导线L以可自由地追随软管30的弯曲的状态布线，并沿排气风路233A的长度方向延伸。另外，在连接口225的插座上设有控制电动送风机28驱动的与控制电路连接的端子。电线L由于在排气风路233A中布线，暴露在来自电动送风机28的排气中，但来自电动送风机28的排气由于集尘滤尘器27以及设在集尘滤尘器27与电动送风机28之间的过滤器(未图示)的作用，大部分粉尘被滤去，故不会发生因灰尘聚集在导线L上导致排气不畅，或断线的情况。

在软管230的另一端设有手边操作管222，在该手边操作管222上装拆自如地连接有延长管23，在与延长管23连接的延长管23’的前端部装拆自如地连接着吸入口体24的连接管35。

在手边操作管222上设有把手部235A和操作部235B，在操作部235B上设有对电动送风机28的通·断动作和输出进行设定的操作开关(未图示)。

手边操作管222与软管230同样，在排气管部236中设有吸入管部237，排气管部236与排气管233连接，吸入管部237与吸入软管234连接。排气管部236的内径设定为吸入管部237内径的1.6倍，软管230的排气软管233的内径设定为吸入软管234内径的1.6倍。同样，延长管23的外管49的内径设定为内管50的内径1.6倍。不过，延长管23、23’不是双层结构，也可分离。另外，软管230也如图8和图9那样分离，在排气软管31内布置导线。

在上述第3实施例中，吸入口体24内未设电动机和传感器或发光元件等电气装置，如要把这些电气装置设于吸入口体24内，应在连接管35的外管35b与内管35a之间的排气风路38内布置导线，且将该导线与手边操作管222的操作开关底盘或软管230内的导线L连接。

发明的效果

本发明权利要求1的电动吸尘器是将装在吸尘器主体内的电动送风机的吸入侧和吸入口体通过吸入风路而连接，前述电动送风机的排气侧和前述吸入口体用排气风路连接，并在前述两个风路的途中设置可使前述吸入口体与前述吸尘器主体连接或脱离的风路连接部，故可将吸入口体在吸尘器主体或连接管等上装拆，因此，在需要利用其附件时或吸入口体发生故障时可以方便地进行更换。

权利要求2的风路连接部由在外管内同心地设置内管形成的内外层结构的第1、第2连接管构成，前述内管内作为前述排气风路和吸入风路中任一方，且前述内管与外管之间的空间作为前述排气风路和吸入风路的另一方，同时前述第1、第2连接管的外管之间及内管之间分别采用能够相互***连接的结构，故通过将第1、第2连接管的外管之间及内管之间的***部(连接部)重叠，就可在吸尘器主体或连接管等上方便地装拆吸入口体，同时可以提高第1、第2连接管的连接部的密封性。

权利要求3是第1、第2连接管中至少一方内管的前端部从外管的前端伸出，故在将第1、第2连接管连接时，第1、第2连接管的内管之间是在可见状态先***连接，然后将第1、第2连接管的外管之间在可见状态下***连接，可以更加方便地将第1、第2连接管之间进行连接。

权利要求4是将第1、第2连接管的外管之间的***嵌合部与前述第1、第2连接管的内管之间的***嵌合部沿轴线方向错开重叠，故第1、第2连接管的内管之间及外管之间的连接部末端不会重叠，即使有弯曲应力作用于第1、第2连接管的连接部上，在第1、第2连接管的内管之间的连接部从一方内管的末端作用于另一方内管的剪断力也可用外管之间的连接部增强，且在第1、第2连接管的外管之间的连接部从一方外管的末端作用于另一方外管的剪断力也可用内管之间的连接部增强。其结果，在为了使外管之间的连接部没有台阶部以保持外表美观的目的而在一方外管的端部形成小径以形成台阶时，即使有弯曲导致的剪断应力作用于该台阶部，也可用内管之间的连接部增强，故可防止外管在台阶部断裂。

权利要求5是将前述外管之间的***嵌合部和前述内管之间的***嵌合部中的一方作锥形嵌合，将前述外管之间的***嵌合部和前述内管之间的***嵌合部中的另一方作有间隙的嵌合，同时在前述有间隙的嵌合部夹装密封构件，故即使这些管子的内外径尺寸略有误差，内管之间及外管之间也可以方便地连接，且可充分确保连接时的气密性，其结果是，便于连接管的制造。

权利要求6是将前述内管内作为前述吸入风路，且将前述内管与外管之间的空间作为前述排气风路，同时将前述内管之间的***嵌合部作为锥形嵌合，故在该***嵌合部因作用于内管内的吸引压力而使内管之间连接的深度方向产生力，不设密封构件也能确保***嵌合部的气密性。

权利要求7的电动吸尘器是将装在吸尘器主体内的电动送风机的吸入侧和吸入口体通过吸入风路而连接，前述电动送风机的排气侧和前述吸入口体用排气风路连接，并用与前述吸尘器主体连接的可挠性吸入软管及排气软管分别形成前述吸入风路和排气风路的至少一部分，同时将前述2根软管可分离地并排设置，故可将可挠性的排气软管与吸入软管分离后用于吹散灰尘。

权利要求8是将2根软管相互缠绕成螺旋状，故即使将吸入软管与排气软管并排设置也能向任意方向自由地弯曲。

权利要求9是将2根软管的前端部通过结合构件可拆卸地结合，故只要将吸入软管和排气软管的前端部1个部位用结合构件保持，就可将两根软管并排保持在互不分离的状态下，无需更多的保持两根软管的构件。而且，只要将结合构件从该两根软管的前端部取下，就能容易地将可挠性排气软管与吸入软管分离而用于吹散灰尘。

权利要求10是用与吸尘器主体连接的可挠性吸入软管及排气软管分别形成吸入风路和排气风路的至少一部分，同时将2根软管可分离地并排保持，故能将可挠性排气软管与吸入软管分离以用于吹散灰尘。

权利要求11是用与吸尘器主体连接的可挠性吸入软管及排气软管分别形成吸入风路和排气风路的至少一部分，同时将2根软管可分离地并排保持，故能将可挠性排气软管与吸入软管分离以用于吹散灰尘。

权利要求12是在将设有电动送风机的吸尘器主体与吸入口体连接的管体中形成将来自前述吸入口体的吸入空气送到前述吸尘器主体内的吸气风路和将来自前述电动送风机的排出空气循环到前述吸入口体的排气风路，在从前述吸尘器主体到前述管体的控制电动送风机用的手边操作部为止的排气风路中，设有通过前述手边操作部的操作而控制前述电动送风机用的导线，故在从吸尘器主体到手边操作部为止的管体的排气风路中，由于集尘完毕的排出空气的流动，不会发生灰尘聚集在导线上形成堵塞或导线被切断的情况。另外，通过使设在排气风路内的导线沿排气风路的长度方向大致直线地延伸，可以缩短导线长度，减轻导线重量，同时便于导线的布线，还可简化管体结构，故可缩短制造工序，降低成本。

权利要求13是在将设有电动送风机的吸尘器主体与吸入口体连接的管体中形成将空气吸引到前述吸尘器主体内的吸气风路和将来自前述电动送风机的排出空气再度循环到前述吸入口体的排气风路，在从前述吸尘器主体到前述吸入口体为止的前述排气风路中，设有到达前述吸入口体的导线，故在从吸尘器主体到吸入口体为止的排气风路中，由于集尘完毕的排出空气的流动，不会发生灰尘聚集在导线上形成堵塞或导线被切断的情况。另外，通过使设在排气风路内的导线沿排气风路的长度方向大致直线地延伸，可以缩短导线长度，减轻导线重量，同时便于导线的布线，还可简化管体结构，故可缩短制造工序，降低成本。

权利要求14是将导线以可自由弯曲的状态布线，故可使导线沿排气风路的长度方向大致直线地延伸，便于导线的布线，并可减轻导线重量，可缩短制造工序，降低成本。

权利要求15是将从吸入口体到前述吸尘器为止的管体或至少是从手边操作部到吸尘器主体为止的管体的吸气风路和排气风路做成双层结构，故导线不必卷绕成螺旋状，可沿排气风路的长度方向大致直线地延伸，可以缩短导线长度，减轻导线重量，同时便于导线的布线，还可简化管体结构，故可缩短制造工序，降低成本。

权利要求16到权利要求20是在排气风路中布置导线，故集尘完毕的排出空气在排气风路中流动，从而不会发生灰尘聚集在导线上造成堵塞或导线切断的情况。另外，通过使设在排气风路中的导线沿排气风路的长度方向大致直线地延伸，可以缩短导线长度，减轻导线重量，同时便于导线的布线，还可简化管体结构，故可缩短制造工序，降低成本。

Claims

1.一种电动吸尘器，装在吸尘器主体内的电动送风机的吸入侧和吸入口体通过吸入风路连接，所述电动送风机的排气侧和所述吸入口体用排气风路连接，

其特征在于，在所述两个风路的途中设置可使所述吸入口体在与所述吸尘器主体连接或脱离的风路连接部。

2.根据权利要求1所述的电动吸尘器，其特征在于，所述风路连接部由在外管内同心地设置内管形成的内外双层结构的第1、第2连接管构成，所述内管内作为所述排气风路和吸入风路中的任一方，且所述内管与外管之间的空间作为所述排气风路和吸入风路的另一方，同时所述第1、第2连接管的外管之间及内管之间分别采用能够相互***连接的结构。

3.根据权利要求2所述的电动吸尘器，其特征在于，所述第1、第2连接管中至少一方内管的前端部从外管的前端伸出。

4.根据权利要求2所述的电动吸尘器，其特征在于，所述第1、第2连接管的外管之间的***嵌合部与所述第1、第2连接管的内管之间的***嵌合部沿轴线方向错开重叠。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的电动吸尘器，其特征在于，所述外管之间的***嵌合部和所述内管之间的***嵌合部中的一方作锥形嵌合，所述外管之间的***嵌合部和所述内管之间的***嵌合部中的另一方作有间隙的嵌合，同时在所述有间隙的嵌合部夹装密封构件。

6.根据权利要求5所述的电动吸尘器，其特征在于，所述内管内作为所述吸入风路，且所述内管与外管之间的空间作为所述排气风路，同时将所述内管之间的***嵌合部作锥形嵌合。

7.一种电动吸尘器，装在吸尘器主体内的电动送风机的吸入侧和吸入口体通过吸入风路连接，所述电动送风机的排气侧和所述吸入口体用排气风路连接，

其特征在于，用与所述吸尘器主体连接的可挠性吸入软管及排气软管分别形成所述吸入风路和排气风路的至少一部分，同时将所述2根软管可分离地并排设置。

8.根据权利要求7所述的电动吸尘器，其特征在于，所述2根软管相互缠绕成螺旋状。

9.根据权利要求8所述的电动吸尘器，其特征在于，所述2根软管的前端部通过结合构件可拆卸地结合。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的电动吸尘器，其特征在于，用与所述吸尘器主体连接的可挠性吸入软管及排气软管分别形成所述吸入风路和排气风路的至少一部分，同时将所述2根软管可分离地并排设置。

11.根据权利要求5所述的电动吸尘器，其特征在于，用与所述吸尘器主体连接的可挠性吸入软管及排气软管分别形成所述吸入风路和排气风路的至少一部分，同时将2根软管可分离地并排设置。

12.一种电动吸尘器，在设有电动送风机的吸尘器主体与吸入口体连接的管体中形成将来自所述吸入口体的吸入空气送到所述吸尘器主体内的吸气风路和将来自所述电动送风机的排出空气循环到所述吸入口体的排气风路，

其特征在于，在从所述吸尘器主体到所述管体的控制电动送风机用的手边操作部为止的排气风路中，设有通过所述手边操作部的操作而控制所述电动送风机用的导线。

13.一种电动吸尘器，在设有电动送风机的吸尘器主体与吸入口体连接的管体中形成将空气吸引到所述吸尘器主体内的吸气风路和将来自所述电动送风机的排出空气再度循环到所述吸入口体的排气风路，

其特征在于，在从所述吸尘器主体到所述吸入口体为止的所述排气风路中，设有到达吸入口体的导线。

14.根据权利要求12或13所述的电动吸尘器，其特征在于，所述导线以可自由弯曲的状态布线。

15.根据权利要求12或13所述的电动吸尘器，其特征在于，从吸入口体到所述吸尘器主体为止的管体或至少是从手边操作部到吸尘器主体为止的管体的所述吸气风路和所述排气风路做成双层结构。

16.根据权利要求1～4任一项所述的电动吸尘器，其特征在于，在所述排气风路中布置导线。

17.根据权利要求6所述的电动吸尘器，其特征在于，在所述排气风路中布置导线。

18.根据权利要求9所述的电动吸尘器，其特征在于，在所述排气风路中布置导线。

19.根据权利要求10所述的电动吸尘器，其特征在于，在所述排气风路中布置导线。

20.根据权利要求11所述的电动吸尘器，其特征在于，在所述排气风路中布置导线。