CN1247259A - 建筑用轻质预制板材及其制造方法和专用设备 - Google Patents

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Abstract

一种建筑用轻质预制板材及其制造方法和专用设备,该板材中心为一层轻质多孔的泡沫塑料板材,泡沫塑料板材的四周包有玻璃纤维布层,泡沫塑料板材与玻璃纤维布之间以及玻璃纤维布的表层上具有其主要成份为MgO·MgCl2的粘结材料层。具有表面坚硬、强度高、重量轻、隔热、隔音、防火的特点。本发明还提供相应的合理制造工艺及专用制造设备,其工艺合理,容易操作;所提供的专用设备结构简单,能保证产品形状规范美观并方便施工,是一套合理可行、易于推广应用的技术方案。

Description

建筑用轻质预制板材及其制造方法和专用设备
本发明涉及一种建筑构件材料及其制法和专用设备。
现有的建筑中广泛采用预制板材料，最常用的是钢筋水泥预制板，这种材料具有足够的强度，缺点是较为笨重，主要用做外墙体构件，已经出现的一些轻质预制板，由于材料结构的原因，多数强度不高，仅适于作室内隔墙，而且这些材料普遍缺乏良好的隔音隔热性能，难以满足现代装修的要求。
本发明的目的是针对现有建筑预制板材存在的缺点，提出一种具有足够的强度，重量轻，隔音隔热性能良好，既适于作室内隔墙装修材料，又适于作外墙体及屋顶材料的建筑用轻质预制板材。
本发明的进一步目的是提供一种制造该预制板材和合适方法和专用设备。
本发明的建筑用轻质预制板材采用以下结构方案：其中心为一层泡沫塑料板材，泡沫塑料板材的四周包有玻璃纤维布层，泡沫塑料板材与玻璃纤维布之间以及玻璃纤维布的表层上具有其主要成份为MgO·MgCl2的粘结材料层，玻璃纤维布表层上的粘结材料层构成预制板的面层。
所说的粘结材料层的成份为MgO、MgCl2和轻质碳酸钙，其配比为MgCl2∶MgO∶轻质碳酸钙＝1∶1.3～2∶0～0.5，其中轻质碳酸钙为添加剂，用以提高粘结材料层的洁白度，其添加量根据需要而定。
所说的泡沫塑料板材的厚度一般为5～6cm，粘结覆盖于泡沫塑料板材每一侧的粘结材料层和玻璃纤维布层加面层的总厚度为0.15～0.3cm。
根据一般设计装修的需要，本发明的预制板材可有两种标准规格，一种是1m×2m的矩形；一种是1.2m×1.5m的矩形。
本建筑用轻质预制板材采用以下的方法步骤制造：
(1)、在一平滑的平板上按预制板材的尺寸范围均匀涂布一层粘结浆材；
(2)、在粘结浆材层上铺设多留有包边尺寸的玻璃纤维布；
(3)、在玻璃纤维布上涂布一薄层粘结浆材；
(4)、将底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材压置于上述粘结浆材层上；
(5)、在泡沫塑料板材的顶面和周边涂布一层粘结浆材；
(6)、将底层的包边玻璃纤维布对泡沫塑料板包边并在泡沫塑料板的顶层铺设一层玻璃纤维布；
(7)、在顶层铺设的玻璃纤维布涂布一层粘结浆材层并进行平整处理使其形成预制板的面层；
(8)、在预制板周边(包边)以涂布一层粘结浆材层并对其各边进行平整处理；
(9)、将预制板风干后从平板上剥离即为成品；
所说的粘结浆材的主要成份包括MgO、MgCl2和轻质碳酸钙，其配比为MgCl2∶MgO∶轻质碳酸钙＝1∶1.3～2∶0～0.5，先将MgCl2配成水溶液，再加入MgO和轻质碳酸钙，搅拌均匀而成。
修整最上面层的粘结浆材层可采用一张与预制板面相同大小的平滑的薄胶片覆盖于待修整的粘结浆材层面上，在薄胶片上用力均匀压批处理，然后将周边挤出的多余浆料除去，待预制板风干后再将薄胶片剥离，即可使预制板面形成与薄胶片面一样的平滑效果。由于预制板的底面垫在一平滑的平板上，因而该底面也同样形成平滑的效果。
为使本发明整套制造工序能方便快捷完成，发明人研制了一种用于制造本预制板的专用设备。该设备包括支架与传动机构，有一个尺寸与所制预制板相等的表面平滑的平台和一个包围并贴***台周边的框架，框架的框围高度不低于所制预制板的厚度，平台与框架之间通过传动机构可作相对升降移动。
施工时，在平台上放置一张与平台尺寸相同的平滑的平板，先通过传动机构使平台上的平板面与所说的框架顶面平齐，即可在所说的平板面上完成上述制造步骤中的(1)～(6)步工序，然后启动传动机构使平台降于框架之中，使经第(6)步工序在泡沫塑料板的顶层所铺设的玻璃纤维布层与框架顶面平齐，之后即可在玻璃纤维布层上涂布一层粘结浆材层并将其修整平滑成为预制板的面层，这时由于其包边被限于平台与框架之间的夹缝之中，能保证玻璃纤维布包边整齐不走位，使预制板保持规范的造形。之后，再启动传动机构将平台升至与框架顶面平齐，在预制板的周边(包边)涂布一层粘结浆材并修整平直整齐，即可将盛载预制板的平板连同预制板移走使预制板进入风干工序。
通常将所说的平台做成为固定的，使框架由传动机构驱动作升降移动。
本建筑用轻质预制板材的中心主体为一轻质多孔的泡沫塑料板，以主要成份为MgO·MgCl2的无机材料为粘结剂与面料，并有玻璃纤维布作增强材料，具有表面坚硬、强度高、重量轻、隔热、隔音、防火的特点。既适合做房屋装修的隔墙，也适合作简易房的外墙和屋顶材料，性能良好，符合建材要求，是一种有广泛推广应用价值的建筑构件材料。
本发明所提供的制造工艺合理，生产容易；所提供的专用设备结构简单，能保证产品形状规范美观并方便施工，是一套合理可行、易于推广应用的技术方案。
图1为本建筑用轻质预制板材的外形图；
图2为图1的A-A向剖面图(放大)。
图3为本发明制造建筑用轻质预制板材的专用设备的结构图。
以下根据附图对本发明的实施例作进一步的详细说明：
实施例一
本实施例是规格为1m×2m的轻质预制板材(如图1所示)。其中心主体1为泡沫塑料板，该泡沫塑料板的四周包层包括粘结材料层3、玻璃纤维布层2和粘结材料面层4(如图2所示)，粘结材料层3和粘结材料面层4采用相同材料，材料成份为MgO、MgCl2和轻质碳酸钙，其配比为MgCl2∶MgO∶轻质碳酸钙＝1∶1.67∶0.33，泡沫塑料板的厚度为5.4cm，预制板的总厚度为6cm。
实施例二
本实施例为用以制造实施例一所述的预制板的专用设备，如图3所示。该专用设备有一个固定的平台5(1m×2m)，平台5固定在支架13上，平台5***的框架6贴***台并可相对于平台升降，驱动框架升降的传动机构包括螺杆8、齿轮9、链条10、传动齿轮11和手轮12等部件。螺杆8有四根，分别位于框架6四角附近部位，每根螺杆上下分别与固定于框架6侧边的固定耳7和下挂支板15为转动支点，中部从支架板14的螺孔穿过并与螺孔中的内螺纹形成螺旋配合，螺杆下部装有齿轮9，四根螺杆的齿轮由链条10传动而同步转动，链条由装于下挂支板15上的传动齿轮11通过手轮12驱动。当手轮12驱动传动齿轮11转动时，链条10带动四根螺杆的齿轮9同步转动，螺杆因在支架板14上的螺孔中转动而带动框架6上升或下降。
使用本专用设备按以下步骤制造轻质预制板：
先配制粘结材料浆材，按MgCl2∶MgO∶轻质碳酸钙＝1∶1.67∶0.33的配比准备MgCl2、MgO、轻质碳酸钙三种材料，将MgCl2配成水溶液，再将MgCl2水溶液、MgO、轻质碳酸钙装入搅拌机均匀搅拌成胶状浆材；
在专用设备的平台上放置一张1m×2m的平滑的平板，转动该专用设备的手轮12使框架6调至与平板面平齐，再按以下步骤施工：
(1)、在一平滑的平板上按预制板材的尺寸范围均匀涂布一层粘结浆材；
(2)、在粘结浆材层上铺设多留有包边尺寸的玻璃纤维布；
(3)、在玻璃纤维布上涂布一薄层粘结浆材；
(4)、将底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材压置于上述粘结浆材层上；
(5)、在泡沫塑料板材的顶面和周边涂布一层粘结浆材；
(6)、将底层的包边玻璃纤维布对泡沫塑料板包边并在泡沫塑料板的顶层铺设一层玻璃纤维布；
(7)、转动手轮12使框架升至与顶层玻璃纤维布层平齐，在该玻璃纤维布层上涂布一层粘结浆材，修整平整后在其上铺放一张表面平滑的薄胶片在薄胶片上，用力均匀压批处理；
(8)、转动手轮12使框架降下至与平台5的面平齐，在预制板的包边玻璃纤维布上涂布一层粘结材料并将各边修整平直；
(9)、将平台上的平板连其所载的预制板移走进行风干处理后剥离薄胶片和平板即得本预制板成品。

Claims (9)

1.一种建筑用轻质预制板材，其特征在于其中心为一层泡沫板材(1)，泡沫塑料板材的四周包有玻璃纤维布层(2)，泡沫塑料板材(1)与玻璃纤维布(2)之间以及玻璃纤维布的表层上具有其主要成份为MgO·MgCl2的粘结材料层，玻璃纤维布表层上的粘结材料层构成预制板的面层。
2.根据权利要求1所述的建筑用轻质预制板材，其特征在于所说的粘结材料层的成份为MgO、MgCl2和轻质碳酸钙，其配比为MgCl2∶MgO∶轻质碳酸钙＝1∶1.3～2∶0～0.5。
3.根据权利要求1所述的建筑用轻质预制板材，其特征在于所说的泡沫塑料板材(1)的厚度为5～6cm，粘结覆盖于泡沫塑料板材每一侧的粘结材料层和玻璃纤维布层加面层的总厚度为0.15～0.3cm。
4.根据权利要求1所述的建筑用轻质预制板材，其特征在于所制的板材为1m×2m的矩形。
5.根据权利要求1所述的建筑用轻质预制板材，其特征在于所制的板材为1.2m×1.5m的矩形。
6.一种权利要求1所述的建筑用轻质预制板材的制造方法，其特征在于制造步骤如下：
(1)、在一平滑的平板上按预制板材的尺寸范围均匀涂布一层粘结浆材；
(2)、在粘结浆材层上铺设多留有包边尺寸的玻璃纤维布；
(3)、在玻璃纤维布上涂布一薄层粘结浆材；
(4)、将底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材压置于上述粘结浆材层上；
(5)、在泡沫塑料板材的顶面和周边涂布一层粘结浆材；
(6)、将底层的包边玻璃纤维布对泡沫塑料板包边并在泡沫塑料板的顶层铺设一层玻璃纤维布；
(7)、在顶层铺设的玻璃纤维布层上涂布一层粘结浆材层并进行平整处理使其形成预制板的面层；
(8)、在预制板周边(包边)以涂布一层粘结浆材层开对其各边进行平整处理；
(9)、将预制板风干后从平板上剥离即为成品；
所说的粘结浆材的主要成份包括MgO、MgCl2和轻质碳酸钙，其配比为MgCl2∶MgO∶轻质碳酸钙＝1∶1.3～2∶0～0.5，先将MgCl2配成水溶液，再加入MgO和轻质碳酸钙，搅拌均匀而成。
7.根据权利要求6所述的建筑用轻质预制板材的制造方法，其特征在于对预制板面层进行平整处理采用一张与预制板面相同大小的平滑的薄胶片覆盖于待修整的粘结浆材层面上，在薄胶片上用力均匀压批处理。
8.一种制造权利要求1所述的建筑用轻质预制板材的专用设备，包括支架与传动机构，其特征在于有一个尺寸与所制预制板相等的表面平滑的平台(5)和一个包围并贴***台周边的框架(6)，框架的框围高度不低于所制预制板的厚度，平台与框架之间通过传动机构可作相对升降移动。
9.根据权利要求7所述的专用设备。其特征在于所说的平台(5)为固定的，框架(6)由传动机构驱动作升降移动。
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