CN1244284A - 制造变压器/电抗器的方法和装置 - Google Patents

Abstract

气体或水冷却变压器/电抗器和一种制造变压器/电抗器的方法,使至少一个气体或水冷却变压器/电抗器装有绕组,一根高压电缆(111)和至少一个附加元件(9、11、12、13、14、50、55、60、65、70、75)组成的该绕组,缠绕成绕变压器/电抗器的支柱(22、23、24)布置的绕组(2、3、4)。

Description

制造变压器/电抗器的方法和装置

本发明涉及一种气体或最好是水冷却的、电缆缠绕电力变压器，并且涉及一种用来制造在高达400kV电压范围内的这样一种电缆缠绕电力变压器的方法。

现代电力变压器通常是油冷却的。包括多个由磁轭连接的铁心支柱的铁心、和诸绕组(初级、次级、控制)浸在装有油的密闭容器内。在线圈和铁心中产生的热，通过内部经线圈和铁心循环的油除去，油循环经容器的壁把热传递到周围空气中。油循环可以强制进行，抽吸油环绕，或者可以自然地进行，由油中温度差产生。循环的油在外部通过用于空气冷却或水冷却的装置冷却。外部空气冷却可以强制进行，或通过自然对流实现。除其起热传送剂的作用外，油在用于高压的油冷却变压器中，还具有绝缘功能。

干式变压器通常是空气冷却的。他们通常通过自然对流冷却，因为当今的干式变压器用在低电力负载下。本技术涉及如在GB1,147,049中描述的借助于波纹绕组产生的轴向冷却导管，用来冷却嵌在浇铸树脂中的绕组的轴向导管如在EP83107410.9中所述，及在峰值负载下贯流式通风机的使用如在SE7303919-0中所述。

对于电缆缠绕电力变压器的冷却要求较高。强制对流是必需的，以满足在所有绕组中的冷却要求。自然对流不足以冷却电缆绕组。一条很短的用于热到冷却剂的路线是重要的，并且重要的还有高效地传递到冷却剂。因此重要的是，所有绕组与足够量的冷却剂直接接触。

例如通过DE-A1-2854520，得知一种带有高度可弯曲打褶电缆的树脂嵌入线圈。特别是用于装有缠绕冷却导管的整流器组件的一种换向线圈。然而，就其具体电/磁问题而论，它不仅仅是一个要考虑到装有高压电缆的变压器/电抗器的问题。

根据US5 036 165得知一种带有绝缘层的导体，该绝缘层装有一个内和一个外半导体热解玻璃纤维层。还知道，在电动发电机中的导体装有这样一种绝缘层，例如如在US5 066 881中描述的那样，其中半导体热解玻璃纤维层与形成导体的两根平行杆相接触，并且定子槽中的绝缘层由一个外半导体热解玻璃纤维层包围着。描述的热解玻璃纤维材料是适当的，因为它即使在浸渍处理之后也能保持其电阻率。

本发明的目的在于，提供一种利用一种缠绕技术的变压器/电抗器，由此附加元件在绕组中包括在形成在绕组每匝之间的诸空隙的一个或多个中。附加元件按要求的那样选择，并且可以是用于气体或液体的冷却管、能按要求使用的空管、接地装置、稳定化合物、机械稳定器、噪声抑制件或各种类型的传感器。

本发明的另一个目的是提供如引言部分所述类型的变压器，其可以气冷，最好水冷电缆缠绕的电力变压器。本发明的目的是冷却绕组中的每一匝，冷却剂直接分配以满足绕组的各种冷却要求。

本发明的目的还在于取消电力变压器中的油冷***，并因而实现能导致低重量、高填充因数从而低造价的内部冷却。

通过根据具有在附属权利要求书中所限定的特征的本发明的方法和装置，实现上述目的。

本发明涉及一种包括一个缠绕有电缆的变压器铁心的变压器或电抗器，布置成绕组在每个电缆匝之间装有一根冷却导管。冷却导管也布置成传送水，以冷却变压器中的所有绕组匝。

在根据本发明的装置中，绕组最好具有与现在用于配电的带有固体挤压绝缘物的电缆相对应的类型，例如XLPE电缆或带有EPR绝缘的电缆。这样一种电缆包括由一股或多股部分组成的一个内导体，一个内半导体层围绕着该导体，一个固体绝缘层围绕着内半导体层，及一个外半导体层围绕着绝缘层。这样的电缆是可弯曲的，这在该上下文中是一个主要特性，因为用于根据本发明的装置的技术，主要基于其中绕组由在装配期间挠曲的导体实现的绕组***。XLPE电缆通常对于具有30毫米直径的电缆，具有对应于约20厘米的弯曲半径的柔性，而对于具有80毫米直径的电缆，弯曲半径约为65厘米。在本申请中，术语“可弯曲”因而指对低到四倍电缆直径量级，最好是电缆直径的八至十二倍的弯曲半径而可弯曲的绕组。

绕组应该制造成能保持其性质，即使当它弯曲时和在工作期间受到热应力时也是如此。在该上下文中重要的是诸层保持其彼此粘结。诸层的材料性质，特别是其弹性和其相对热膨胀系数，在这里是决定性的。在XLPE电缆中，例如，绝缘层包括交联、低密度聚乙烯，而诸半导体层由有碳黑和金属颗粒混合在其中的聚乙烯组成。作为温度波动结果的体积变化，作为电缆半径的变化被完全吸收，并且由于热膨胀系数相对于这些材料弹性有比较轻微的差别，所以能发生径向膨胀而不失去诸层之间的粘结。

上述材料组合应该仅作为例子考虑。其他实现规定条件、还有作为半导体的条件(即具有在10^-1-10⁶欧姆-厘米，例如1-500欧姆-厘米、或10-200欧姆-厘米范围内的电阻率)的组合自然也落入本发明的范围内。

例如，绝缘层可以由如下材料组成，诸如低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、聚甲基戊烯(PMP)之类的固体热塑性材料，诸如交联聚乙烯(XLPE)之类的交联材料，或诸如乙丙橡胶(EPR)或硅橡胶之类的橡胶。

内和外半导体层可以具有相同的基础材料，但有诸如碳黑或金属粉末之类的导电材料颗粒混合在其中。

这些材料的机械性质，特别是其热膨胀系数，受碳黑或金属粉末是否混合在其中的影响较小-至少以要求的比例，以实现根据本发明必需的导电性。绝缘层和半导体层因而具有基本相同的热膨胀系数。

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/腈橡胶、丁基接枝聚乙烯、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)及乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)也可以构成用于半导体层的适当共聚物。

即使当不同类型材料用作各层中的基础时，也希望其热膨胀系数基本相同。这是关于以上列出的材料组合的情形。

以上列出的材料具有较好的弹性，具有E＜500MPa，最好＜200MPa的E模量。该弹性对于诸层中材料的热膨胀系数之间的任何较小差值，足以在弹性的径向被吸收，从而不会出现裂纹、或其他损坏，并从而诸层不会彼此分离。诸层中的材料是弹性的，并且诸层之间的粘结力至少与材料最弱的数值相同。

两个半导体层的导电性足以基本上使电位沿每层相等。外半导体层的导电性高得足以把电场包围在电缆内，而且低得足以不会由于层中纵向感应的电流引起显著损耗。

因而，两个半导体层的每一个基本上构成一个等电位表面，并且这些层将基本包围在他们之间的电场。

当然，没有什么防止一个或多个附加半导体层布置在绝缘层中。

根据本发明的冷却管包括电绝缘材料，例如圆“XLPE管”形式的交联聚乙烯，这些管与电缆交替，从而热主要通过热传导从电缆传递到冷却管。聚合物管材的使用避免了与管中感应电压和涡流有关的问题。此外，聚合物管显著地比金属管可弯曲。聚合物管不必具有圆形横截面，而且可以具有四边形或一些其他横截面，这意味着他们占满四根相邻电缆之间的整个间隙。为了使每根冷却管或软管能够在每个电缆层中引入和引出，每个电缆层分别缠绕和绞接，并且此后串联连接。在电缆与冷却管之间的间隙也填充有导热化合物。

根据本发明的变压器铁心能用气体或液体冷却，例如用来自风扇的空气，和/或用在装有冷却导管的冷却块中循环的水。另一种可能的冷却剂是氦。

本发明还涉及一种制造电缆缠绕的变压器/电抗器的方法、和一种按照该方法制造的变压器/电抗器，其中当绕变压器/电抗器的支柱缠绕电缆时，包括各种类型的传感器、冷却管、接地装置、稳定化合物、机械稳定器、噪声抑制件或空管的附加元件，可以缠绕到绕组线圈中。空管可以装有控制或测量绕组、附加磁性材料、额外绕组等。在这些空管的缠绕期间，他们可以装有拉丝。

现在参照附图，将更详细地描述本发明。

图1示意和部分以剖视表示根据本发明的一种三相电力变压器。

图2示意表示穿过带有铁心的一个线圈的截面，包括根据本发明的四个实施例2a、2b、2c、2d。

图3示意表示穿过带有铁心的一个线圈的截面，包括根据本发明另外的实施例3a、3b、3c、3d、3e、3f。

图1表示装有三个绕组线圈2、3、4的一个电力变压器1，每个绕组线圈包括一个低压绕组6和一个高压绕组5。绕组线圈2、3、4分别绕一个铁心的支柱22、23、24缠绕。其中诸支柱通过铁心中的一个上和下磁轭7、8接合在线圈的每一侧。支柱22、23、24和磁轭7、8因而形成变压器1的总铁心。

图2表示按照本发明缠绕有用作变压器绕组的高压电缆111的电力变压器的部分剖视图。高压电缆111包括多个例如具有圆形横截面的铜(Cu)股112。这些股112布置在高压电缆111的中部。围绕股112的是一个第一半导体层113。围绕该第一半导体层113的是一个绝缘层114，例如XLPE绝缘物。围绕绝缘层114的是一个第二半导体层115。在本申请中的“高压电缆”概念，因而不包括通常围绕这样的用于配电的电缆的外套。高压电缆111绕一个支柱24缠绕，支柱24在变压器中由磁轭7接合到其他支柱上。

当高压电缆缠绕有直电缆时，如根据图2的实施例中所示，一个间隙8形成在电缆之间，该间隙由圆柱形套表面，即四根相邻电缆111的第二半导体层115限定。间隙8装有用于液相冷却剂、适于水的冷却导管，这些导管可以设计成图中所示四种形式的任一种。

变压器的第一实施例，标为2a，装有交联聚乙烯圆柱形冷却管9(XLPE管)，冷却管9由起热传导化合物作用的隔离剂10围绕着。隔离剂10完全充满冷却管9与每根电缆111的圆柱形套表面之间的间隙8。

变压器的第二实施例，标为2b，装有四边形冷却管11，也由交联聚乙烯(XLPE管)制成，并且由起热传导化合物作用的隔离剂10围绕着。隔离剂10完全充满冷却管11与每根电缆111之间的间隙8。冷却管11的四边形形状允许为了冷却目的较大利用间隙8。

变压器的第三实施例，标为2c，装有中凹的四边形冷却管12，侧面具有与圆柱形电缆相同的弯曲形状。该形状与第二实施例相比，进一步减小了冷却管12与电缆之间的剩余间隙。在这个实施例中，冷却管12也由交联聚乙烯(XLPE管)制成，这里也由起热传导化合物作用的隔离剂10围绕着，隔离剂10完全充满冷却管12与每根电缆111之间的间隙8。

在上述所有三个实施例中，冷却水形式的冷却剂在各自冷却管9、11、12中流动。然而，诸如氦之类的气体冷却剂也是可能的。在诸管中的其他类型液态冷却剂也是可能的。

变压器的第四实施例，标为2d，装有成对在一根交联聚乙烯四边形***管14中延伸的圆柱形XLPE管13(XLPE管)，XLPE管13在***管14中由隔离剂10围绕着，所述***管14也由隔离剂10围绕着，隔离剂10完全充满冷却管9与每根电缆111之间的间隙8。隔离剂10在***管14内侧和外侧都起热传导化合物作用。

在所有描述的实施例中隔离剂形式的热传导化合物，由填充有诸如氧化铝之类的热传导填充剂的一种或两种成分熟化硅橡胶组成。以非熟化状态给出具有这种流变性质的材料，从而它在高剪应变速率下是液体(可用泵抽的)，并且在其余状态下处于膏剂形式。

在根据本发明的第一工序中，把化合物首先喷洒到电缆上，此后把冷却管9、11、12或***管14安置在形成在电缆绕组匝之间的槽中。把新的化合物喷洒到冷却管9、11、12或***管14上，并且缠绕另一匝电缆，等等。在缠绕期间卷筒转动，但它可以静止，而不使隔离剂10逃逸。

在根据本发明的第二工序中，把熟化硅橡胶化合物浇铸或挤压成绕冷却管9、11、12或***管14的隔离剂。在熟化状态下，化合物具有这样的稠度(类似于模型用粘土)，从而在缠绕期间它成形填满电缆之间的剩余间隙。

根据图2，铁心进一步装有一个磁轭7和一个支柱24，该磁轭装有一条纵向冷却通道15。

对于诸绕组冷却要求是不同的，并且在各种冷却管中液体的流量因而也不同。在位于靠近低压绕组的管中一般比位于靠近高压绕组的管中需要较大流量。为了实现正确流量分布，诸管可以具有不同直径，或者以不同的串联和并联组合连接。

聚合物冷却管能由多种材料制造，如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或被填充和增强的弹性体。在这些中，具有高密度的聚乙烯HDPE是最好的，因为其热传导性随密度增加而增加。如果聚乙烯是交联的，这能通过过氧化物裂解、硅烷交联或辐射交联实现，则增加其在增高温度下的抗压能力，并且同时消除应力腐蚀的危险。

诸管必须嵌入，因为否则管与电缆之间的热阻力会太高。为了增加管与绕组之间的热传递，间隙填充有可交联的浇铸化合物。这可以由具有低粘度的聚合物组成，并且因而在注入其中由化学反应转化成非液体化合物的间隙中之前，能填充有高百分比的热传导填充剂。适当化合物的例子是丙酰基、环氧树脂、不饱和聚酯、聚氨基甲酸乙酯和硅，后者是最好的，因为它是无毒的。热传导填充剂也可以包括铝、镁、铁或锌的氧化物，硼或铝的氮化物，碳化硅。例如氧化铝和硅的混合物，即带有在铂催化剂存在时与氢聚二甲基硅氧烷反应的乙烯基团的聚二甲基硅氧烷，在超压下强迫进入XLPE管与绕组之间的间隙中，此后通过把氢原子添加到乙烯基团上实现熟化。

图3表示与图2对应的画面，但其中冷却管组合或由其他类型的件代替。该图指示哪种其他件适于用高压电缆111缠绕在一起。高压电缆与在图2下实施例已经描述的那些具有相同的形状。变压器/电抗器铁心也类似于图2中所示的。

图3a表示空管件50形式的一个附加元件，空管件50布置成用高压电缆111缠绕在一起。该管50也由一种隔离件10围绕着，隔离件10在这种情况下也起热传导化合物的作用，但可以给出适于附加元件的其他性能。打算使管50能把各种元件***绕组中，如用于控制或测量的额外绕组。在其他实施例中，可以把磁性材料***到管中，以便改变变压器/电抗器的电和/或磁性能。也有可能“缝合”进相同类型的额外绕组，作为上述高压电缆111。在这样一种***一个绕组的方法中，该管用适当试剂例如肥皂水润滑。为了便于把各种元件***到管50中，装有一根或多根拉丝51。

另一个实施例在该图中表示为3b，附加元件布置成一个接地件55。该件在图中是椭圆形的，但当然可以具有不同的横截面形状。

根据表示在图3c中的又一个实施例，附加元件具有稳定化合物60的形式，稳定化合物60比周围的隔离件10刚硬，并且在存储期间即使在室温下也具有限定的形状。

图3d表示一个实施例，一个附加元件具有一个机械稳定器65的形式，机械稳定器65可以由多个松的、弧形部分或作为能转入的金属丝而产生。

图3e表示一个实施例，一个附加元件具有一个噪声抑制件70的形式，噪声抑制件70是星形的，以便吸收机械振动。

图3f表示一个实施例，一个附加元件具有一个缠绕成绕组的电气传感器75的形式。传感器也装有用于连接到计算、估计和控制设备上的导体(未表示)。

在描述的所有实施例中，隔离件10完全填充每个附加元件与周围高压电缆111之间的间隙8。

本发明不限于表示的例子。在本发明范围内几种修改是可行的。电缆不必如图2-3中表示的那样对称布置，在这种情况下，相邻绕组之间的间隙将具有不同的外形，并且附加元件然后必须适于间隙的形状。

Claims (37)

1.一种制造带有至少一个绕组的气体或水冷却变压器/电抗器的方法，其特征在于绕组包括一根高压电缆(111)，高压电缆(111)带有一个绝缘电导体，该绝缘电导体包括至少一个带电导体(112)，还包括一个具有半导体性质绕带电导体(112)布置的第一层(113)、一个绕所述第一层(113)布置的固体绝缘层(114)、及一个具有半导体性质，绕绝缘层(114)布置的第二层(115)，并且其特征还在于变压器/电抗器设计成带有至少一个附加元件(9、11、12、13、14、50、55、60、65、70、75)，当绕变压器/电抗器的支柱(22、23、24)缠绕高压电缆(111)时，该附加元件缠绕到绕组(2、3、4)中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于

a)缠绕电缆的第一层，

b)缠绕上或施加附加元件(9、11、12、13、14、50、55、60、65、70、75)，

c)缠绕电缆的一个辅助层，重复步骤b)和c)，直到完全缠绕整个线圈。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在缠绕上或施加附加元件(9、11、12、13、14、50、55、60、65、70、75)的同时，缠绕高压电缆。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于在缠绕上或施加附加元件(9、11、12、13、14、50、55、60、65、70、75)之前，把隔离件(10)安置在绕组上。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于在已经缠绕上或施加附加元件(9、11、12、13、14、50、55、60、65、70、75)之后，也把隔离件(10)安置在绕组上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于缠绕冷却管(9、11、12、13)，作为绕组中的附加元件。

7.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于缠绕入一个单管形件(50)、一个接地件(55)、一种稳定化合物(60)、一个机械稳定器(65)、一个噪声抑制件(70)或一个电气传感器(75)，作为绕组中的附加元件。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于水通过冷却管(9、11、12、13)流动。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于

a)在已经缠绕电缆的第一层之后，把热传导化合物(10)喷洒在形成在绕组匝之间的间隙之间，

b)在冷却管(9、11、12)或绝缘管(14)已经缠绕在形成在绕组匝之间的间隙中之后，把另外的热传导化合物(10)喷洒到冷却管(9、11、12)或绝缘管(14)上。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于

a)在已经缠绕电缆的第一层之后，把已经挤压或嵌在热传导化合物(10)中的冷却管(9、11、12)或绝缘管(14)缠绕到电缆上，

b)当缠绕另一匝电缆的第二层时，成形热传导化合物(10)以邻接电缆。

11.一种带有至少一个绕变压器/电抗器的支柱(22、23、24)缠绕的绕组的气体或水冷却变压器/电抗器，其特征在于使用一种绝缘电导体形成绕组(2、3、4)，该绝缘电导体包括至少一个带电导体(112)，还包括一个具有半导体性质绕带电导体布置的第一层(113)、一个绕所述第一层(113)布置的固体绝缘层(114)、及一个具有半导体性质绕绝缘层(114)布置的第二层(115)，并且该装置包括至少一个缠绕成绕组(2、3、4)的附加元件(9、11、12、13、14、50、55、60、65、70、75)。

12.根据权利要求11所述的变压器/电抗器，其特征在于高压电缆(111)是圆柱形形状。

13.根据权利要求11-12任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于在缠绕工序期间，把至少一个附加元件(9、11、12、13、14、50、55、60、65、70、75)安置在形成在每根电缆(111)之间的间隙(8)中。

14.根据权利要求11-12任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于附加元件包括在缠绕工序期间安置在在形成在每根电缆(111)之间的间隙(8)中的至少一根冷却管(9、11、12、14)，保持在冷却管(9、11、12、14)与电缆之间的间隙(8)填充有热传导化合物(10)。

15.根据权利要求14所述的变压器/电抗器，其特征在于具有圆形横截面的冷却管(9)安置在间隙(8)中。

16.根据权利要求14所述的变压器/电抗器，其特征在于具有四边形横截面的冷却管(11)安置在间隙(8)中。

17.根据权利要求14所述的变压器/电抗器，其特征在于具有中凹侧面的四边形冷却管(12)安置在间隙(8)中。

18.根据权利要求14所述的变压器/电抗器，其特征在于冷却管(13)由一根包含填充剂(10)的***管围绕着。

19.根据权利要求11-12任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于附加元件包括在每根电缆(111)之间的间隙(8)中的一个单管形件(50)、一个接地件(55)、一种稳定化合物(60)、一个机械稳定器(65)、一个噪声抑制件(70)或一个电气传感器(75)，保持在附加元件(50、55、60、65、70、75)与电缆之间的间隙(8)填充有一种热传导化合物(10)。

20.根据权利要求14-19任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于热传导化合物(10)在高剪应变速率下具有低粘度，并且在其余状态下处于膏剂形式。

21.根据权利要求20所述的变压器/电抗器，其特征在于热传导化合物(10)包括带有热传导填充剂的一种或多种成分的熟化硅橡胶。

22.根据权利要求14-21任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于填充剂包括氧化铝、氮化硅或碳化硅。

23.根据权利要求14-18或20-22任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于冷却管(13)由诸如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或被填充和增强的弹性体之类的介电材料制成。

24.根据权利要求14-18或20-23任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于冷却管(13)由高密度聚乙烯(HDPE)制造。

25.根据权利要求14-18或20-24任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于冷却管(13)由交联聚乙烯(XLPE)制造。

26.根据权利要求11-25任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于高压电缆(111)具有这样的类型，包括一个带有多股部分的导体(112)、一个围绕该导体的半导体层(113)、一个围绕内半导体层的绝缘层(114)、及一个围绕绝缘层的外半导体层(115)。

27.根据权利要求26所述的变压器/电抗器，其特征在于高压电缆(111)具有在20-250毫米范围内的直径和在40-3000平方毫米范围内的导电面积。

28.根据权利要求11-27任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于绝缘导体或高压电缆(111)是可弯曲的。

29.根据权利要求28所述的变压器/电抗器，其特征在于诸层(113、114、115)布置成即使当绝缘导体或高压电缆(111)弯曲时，也彼此粘结。

30.根据权利要求11-29任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于绕组的至少两个相邻层(113、114、115)具有基本相同数值的热膨胀系数。

31.根据权利要求14-30任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于设计成冷却变压器/电抗器、具有气体或液体形式的所有冷却剂，布置成通过冷却管(13)流动。

32.根据权利要求11-31任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于绕组是可弯曲的，并且包括由一个内半导体层围绕的导电芯部，一个固体材料的绝缘层围绕着内半导体层，及一个外半导体层围绕着绝缘层，诸层彼此粘结。

33.根据权利要求11-32任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于所述层由具有这样弹性的材料组成，并且在其热膨胀系数之间有这样一种关系，在工作期间由温度波动引起的层中体积波动能由材料的弹性吸收，从而当在工作期间出现温度波动时诸层保持其彼此粘结。

34.根据权利要求11-33任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于所述层中的材料具有高弹性，具有小于500MPa的E模量较好，小于200MPa最好。

35.根据权利要求11-34任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于所述层中材料的热膨胀系数具有基本相同的数值。

36.根据权利要求11-35任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于诸层之间的粘结力具有至少与材料的最弱处相同的数值量级。

37.根据权利要求11-36任一项所述的变压器/电抗器，其特征在于每个半导体层基本构成一个等电位表面。

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