CN1242852C - 铅锌硫化矿电位调控浮选工艺 - Google Patents
铅锌硫化矿电位调控浮选工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1242852C CN1242852C CN 200410014574 CN200410014574A CN1242852C CN 1242852 C CN1242852 C CN 1242852C CN 200410014574 CN200410014574 CN 200410014574 CN 200410014574 A CN200410014574 A CN 200410014574A CN 1242852 C CN1242852 C CN 1242852C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- ore
- lead
- potential
- sulphur
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及铅锌硫化矿的电位调控浮选工艺，解决的是现有的浮选工艺流程长操作控制困难、产品质量差、资源利用率低的问题。本发明所述铅锌硫化矿电位控制浮选工艺，包括选铅选锌步骤，在选铅步骤中，调节矿浆电位为140-210mv，并加入抑制剂硫酸锌；可加入捕收剂乙硫氮，或者乙硫氮和丁基黄药，可通过在磨机中加入石灰来调节矿浆电位。在选锌步骤中，调节矿浆电位为140-210mv，优选150-170mv，可加入捕收剂丁基黄药，可通过在铅尾矿中加入石灰来调节矿浆电位。本发明改善了铅、锌、硫各项选矿指标，尤其是铅精矿主品位和回收率提高幅度较大，铅精矿中含锌下降，锌的回收率显著提高，是一种指标好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效铅锌硫化矿浮选分离工艺。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术中一种电位调控浮选选矿工艺，特别是铅锌硫化矿的电位调控浮选工艺。
背景技术
目前，国内外对铅锌多金属硫化矿特别是高硫铅锌矿的选矿分离工艺通常是根据矿物自然可浮性的顺序采用抑锌浮铅工艺，如硫酸锌加亚硫酸或亚硫酸盐工艺，浮选捕收剂通常采用黑药类或黄药类捕收剂选铅，黄药选锌，也有先将铅锌混合浮选出，先抛尾和硫铁，然后再用硫酸锌和亚硫酸或亚硫酸盐抑制锌进行铅锌分离，有些铅锌选矿厂甚至仍然应用氰化物抑锌浮铅，但是这些工艺效果均较差，资源利用程度低，产品质量差，浮选流程长，操作控制困难，环境污染大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的铅锌硫化矿浮选工艺流程长操作控制困难、产品质量差、资源利用率低的问题，提供了一种指标好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效铅锌硫化矿浮选工艺。
本发明所述铅锌硫化矿电位控制浮选工艺，包括选铅选锌步骤，在选铅步骤中，加入抑制剂硫酸锌，调节矿浆电位为140-210mv，优选矿浆电位为150-180mv。
上述浮选工艺，在选锌步骤中，调节矿浆电位为140-210mv，优选150-170mv。
上述浮选工艺，如果还包含选硫步骤，在选硫步骤中，调节矿浆电位为200-450mv，优选300-450mv。
上述浮选工艺，在选铅步骤中，可加入捕收剂乙硫氮，或者乙硫氮和丁基黄药。
上述浮选工艺，在选锌步骤中，可加入捕收剂丁基黄药。
上述浮选工艺，如果还包含选硫步骤，可在选硫步骤中加入捕收剂复合黄药。
上述浮选工艺，在选铅步骤中，可通过在磨机中加入石灰来调节矿浆电位。
上述浮选工艺，在选锌步骤中，可通过在铅尾矿中加入石灰来调节矿浆电位。
上述浮选工艺，如果还包含选硫步骤，在选硫步骤中，可通过在锌尾矿中加入硫酸来调节矿浆电位。
本发明运用电位调控浮选的电化学理论，揭示高碱介质中方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的浮选行为，研究方铅矿—石灰—乙硫氮体系的电化学机理以及石灰对磨矿矿浆电位的调控与稳定作用等，实现铅锌硫化矿的电位调控浮选新工艺。
电位调控浮选大大改善了铅、锌、硫各项选矿指标，尤其是铅精矿主品位和回收率提高幅度较大，铅精矿中含锌下降，锌的回收率显著提高。由于浮选速度变快，浮选时间变短，因而浮选流程相对缩短，浮选电耗和设备运行成本显著降低；同时在浮选各作业中目的上浮矿物外的其它矿物上浮量少，浮选操作也容易控制；由于不用氰化物达到更好的分离指标，对环境污染更少。因此是一种指标好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效铅锌硫化矿浮选分离工艺。
具体实施方式
以下实施例处理的硫化铅锌矿是含硫较高的铅锌矿，其原矿品位为：铅4.8％、锌10.1％、硫27.6％。
实例一：
利用原矿矿样在磨机中加入表1中不同用量的石灰，将矿磨到-200目72％，使铅、锌、硫充分单体解离，同时加入40克/吨乙硫氮，再在磨好的矿浆中加入起泡剂，进行选铅。有关技术指标见表1。
由表1可知，当选铅电位控制在150-180mv时铅的回收率和铅的品位同时到达最好，此时硫铁和锌的可浮性较差。当电位在166mv，方铅矿的品位和回收率同时达到最好，闪锌矿及黄铁矿可浮性很差，同时利用在低的氧化电位下乙硫氮对矿物的选择性作用，实现铅与锌、硫的有效分离。
表1
| 石灰用量kg/t | 0 | 2 | 3.6 | 5 | 9 |
| 电位mv | 434 | 204 | 180 | 166 | 150 |
| 铅回收率 | 89.86 | 91.72 | 92.18 | 92.39 | 92.56 |
| 铅精矿品位 | 27.90 | 61.42 | 65.82 | 67.83 | 68.21 |
| 铅精矿含锌品位 | 16.96 | 7.51 | 5.33 | 4.25 | 3.85 |
| 铅精矿含硫品位 | 25.14 | 19.32 | 18.56 | 18.31 | 18.22 |
实例二：
利用原矿矿样在磨机中加入石灰，将矿磨到-200目72％，使铅、锌、硫充分单体解离，同时加入相同用量但含有不同配比乙硫氮和丁基黄药捕收剂，矿浆电位控制在160-170mv，再在磨好的矿浆中加入起泡剂，进行选铅。有关技术指标见表2。
由表2可知，当选铅电位控制在160-170mv，选铅捕收剂乙硫氮中适当配入一定比例的丁基黄药铅的回收率会更高。当乙硫氮与丁基黄药配比为3∶1时，铅的品位和回收率都较高，为优选的药剂配比。
表2
| 捕收剂类型 | 产品名称 | 品位(％) | 回收率(％) | |
| Pb | Zn | Pb | ||
| 乙硫氮 | 铅精矿 | 63.21 | 4.63 | 90.82 |
| 丁基黄药 | 铅精矿 | 50.70 | 8.96 | 93.24 |
| 乙硫氮与丁基黄药(4∶1) | 铅精矿 | 63.16 | 4.69 | 91.52 |
| 乙硫氮与丁基黄药(3∶1) | 铅精矿 | 63.11 | 4.72 | 92.02 |
| 乙硫氮与丁基黄药(2∶1) | 铅精矿 | 61.85 | 5.23 | 92.35 |
| 乙硫氮与丁基黄药(1∶1) | 铅精矿 | 60.25 | 6.54 | 92.65 |
实例三：
利用原矿矿样在磨机中加入石灰，将矿磨到-200目72％，使铅、锌、硫充分单体解离，同时加入乙硫氮为主丁基黄药为辅的选铅捕收剂，加入不同用量的硫酸锌进行抑制剂硫酸锌用量对比试验，矿浆电位控制在160-170mv，再在磨好的矿浆中加入起泡剂，进行选铅。有关技术指标见表3。
由表3可知，加入少量的硫酸锌对提高铅精矿主品位和降低铅含锌还是有帮助的。
表3
| 抑制剂ZnSO4(g/t) | 产品名称 | 品位(％) | 回收率(％) | |
| Pb | Zn | Pb | ||
| 0 | 铅精矿 | 62.21 | 5.75 | 92.15 |
| 200 | 铅精矿 | 62.40 | 5.48 | 92.10 |
| 300 | 铅精矿 | 63.16 | 5.25 | 92.14 |
| 500 | 铅精矿 | 63.20 | 5.18 | 92.04 |
实例四：
利用原矿矿样在磨机中加入石灰，将矿磨到-200目72％，使铅、锌、硫充分单体解离，同时加入乙硫氮为主丁基黄药为辅的选铅捕收剂，加入一定量的硫酸锌抑制锌，矿浆电位控制在160-170mv，再在磨好的矿浆中加入起泡剂，进行选铅。
然后进行选锌对比试验，在选铅尾矿中加入硫酸铜对锌进行活化，利用石灰调节矿浆电位到150-200mv，加入丁基黄药作为锌的捕收剂，加入起泡剂进行选锌。有关技术指标见表4。
由表4可知，利用石灰调节矿浆电位，当选锌矿浆电位控制在150-180mv时，锌精矿的主品位和回收率同时较高，分离效果最好，锌的最佳浮选电位在150-170mv。
表4
| 电位MV | 200 | 180 | 170 | 150 |
| 锌精矿品位 | 45.32 | 52.75 | 54.89 | 55.24 |
| 锌回收率 | 91.72 | 92.18 | 92.39 | 92.25 |
实例五：
对选锌尾矿利用硫酸调节矿浆电位到150-450mv，加入捕收能力较强的复合黄药作为硫铁的捕收剂，加入起泡剂，进行选硫。有关技术指标见表5。
由表5可知，利用硫酸调节矿浆电位，当选硫矿浆电位控制在200-450mv时，硫精矿的主品位和回收率同时较高，分离效果最好，硫的最佳浮选电位在300-450mv。
表5
| 电位MV | 450 | 200 | 180 | 170 | 150 |
| 硫精矿品位 | 45.77 | 44.32 | 35.68 | 35.89 | 34.14 |
| 硫作业回收率 | 98.65 | 86.72 | 75.46 | 46.55 | 21.55 |
Claims (13)
1.铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，包括选铅选锌等步骤，其特征在于：在选铅步骤中，矿浆的电位为140-210mv，加入的抑制剂为硫酸锌。
2.根据权利要求1所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于：在选锌步骤中，矿浆的电位为140-210mv。
3.根据权利要求1所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于：还包括选硫步骤，在选硫步骤中，矿浆的电位为200-450mv。
4.根据权利要求1所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于：在选铅步骤中，矿浆的电位为150-180mv。
5.根据权利要求2所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于：在选锌步骤中，矿浆的电位为150-170mv。
6.根据权利要求3所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于：在选硫步骤中，矿浆的电位为300-450mv。
7.根据权利要求1或4所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于：在选铅步骤中，加入的捕收剂为乙硫氮。
8.根据权利要求1或4所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于：在选铅步骤中，加入的捕收剂为乙硫氮和丁基黄药。
9.根据权利要求2或5所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于：在选锌步骤中，加入的捕收剂为丁基黄药。
10.根据权利要求3或6所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于：在选硫步骤中，加入的捕收剂为复合黄药。
11.根据权利要求1或4所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于：在选铅步骤中，是通过在磨机中加入石灰来调节矿浆电位。
12.根据权利要求2或5所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于：在选锌步骤中，是通过在铅尾矿中加入石灰来调节矿浆电位。
13.根据权利要求3或6所述铅锌硫化矿电位调控浮选工艺，其特征在于：在选硫步骤中，是通过在锌尾矿中加入硫酸来调节矿浆电位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410014574 CN1242852C (zh) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | 铅锌硫化矿电位调控浮选工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410014574 CN1242852C (zh) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | 铅锌硫化矿电位调控浮选工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1562493A CN1562493A (zh) | 2005-01-12 |
| CN1242852C true CN1242852C (zh) | 2006-02-22 |
Family
ID=34478449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410014574 Expired - Fee Related CN1242852C (zh) | 2004-04-06 | 2004-04-06 | 铅锌硫化矿电位调控浮选工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1242852C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104321146A (zh) * | 2012-05-10 | 2015-01-28 | 奥图泰(芬兰)公司 | 用于控制含黄铁矿硫化物矿石浮选过程的方法和设备 |
| CN103173608B (zh) * | 2013-03-25 | 2015-08-19 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种高硫铝土矿电解脱硫方法 |
| US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
| CN108160339A (zh) * | 2016-12-08 | 2018-06-15 | 北京有色金属研究总院 | 一种提高铅锌尾矿中有价组分铅锌银综合回收率的方法 |
| CN107812616B (zh) * | 2017-10-20 | 2019-08-02 | 三明学院 | 一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺 |
| CN107971141A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-05-01 | 西部矿业股份有限公司 | 一种从浮铅尾矿中回收锌的选矿方法 |
| CN109107773B (zh) * | 2018-08-17 | 2020-11-10 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种高品位铅锌矿中回收铅硫混合精矿的电化学浮选方法 |
| CN115870099A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-31 | 昆明理工大学 | 一种从微细粒含锌高硫尾矿中回收锌的方法 |
-
2004
- 2004-04-06 CN CN 200410014574 patent/CN1242852C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1562493A (zh) | 2005-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1285415C (zh) | 一种锡铅锌硫化矿分步浮选技术 | |
| CN109174459B (zh) | 一种高温环境下高硫铅锌矿的选矿方法 | |
| CN110292984A (zh) | 含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿石分步磨矿浮选法 | |
| CN103433149B (zh) | 一种提高锌指标的多金属硫化矿浮选工艺 | |
| CN102921554B (zh) | 一种高硫铜锌矿的分步再磨分段脱硫方法 | |
| CN1810381A (zh) | 锡石多金属硫化矿尾矿的选矿方法 | |
| CN101797535A (zh) | 一种含黄铜矿型复杂铅锌硫化矿浮选方法 | |
| CN108296026B (zh) | 一种铅低锌高型难选铅锌矿的浮选方法 | |
| CN1242852C (zh) | 铅锌硫化矿电位调控浮选工艺 | |
| CN105289834A (zh) | 富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法 | |
| CN103008112A (zh) | 一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法 | |
| CN102921549A (zh) | 一种硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法 | |
| CN112237985B (zh) | 一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法 | |
| CN1017686B (zh) | 一种从含铜、铅、锌多金属复杂硫化矿中浮选铜精矿的方法 | |
| CN103447155A (zh) | 一种蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂 | |
| CN105170339B (zh) | 一种回收尾矿中硫氧混合矿物的浮选方法 | |
| CN1546239A (zh) | 硫化铅锌矿原生电位浮选技术 | |
| CN102527497A (zh) | 一种湿法炼锌渣中硫化锌矿物与硫磺分离的选矿方法 | |
| CN1242851C (zh) | 铅锌硫化矿快速选铅选锌工艺 | |
| CN107971141A (zh) | 一种从浮铅尾矿中回收锌的选矿方法 | |
| CN111790514A (zh) | 一种从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法 | |
| CN107626456B (zh) | 从细粒铁尾矿中回收钴硫精矿的方法 | |
| CN1242850C (zh) | 提高铅中银回收率的分步浮选工艺 | |
| CN113333169B (zh) | 一种铜铅锌混浮精矿矿浆浮选分离方法 | |
| CN112547312B (zh) | 一种以铁闪锌矿为主的银铅锌矿浮选方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: XINYANG MINING IND CO., LTD., XIXIASHAN, NANJING; Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: XINYANG MINING IND CO., LTD., XIXIASHAN, NANJING |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 210033 No. 81, Qixia street, Qixia District, Jiangsu, Nanjing Co-patentee after: Guangdong University of Technology Patentee after: Xinyang Mining Ind Co., Ltd., Xixiashan, Nanjing Address before: 210033 No. 81, Qixia street, Qixia District, Jiangsu, Nanjing Patentee before: Xinyang Mining Ind Co., Ltd., Xixiashan, Nanjing |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NANJING YINMAO LEAD-ZINC MINING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XINYANG MINING IND CO., LTD., XIXIASHAN, NANJING Effective date: 20100921 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100921 Address after: 210033 No. 81, Qixia street, Qixia District, Jiangsu, Nanjing Co-patentee after: Guangdong University of Technology Patentee after: Nanjing Yinmao Lead-zinc Mine Co., Ltd. Address before: 210033 No. 81, Qixia street, Qixia District, Jiangsu, Nanjing Co-patentee before: Guangdong University of Technology Patentee before: Xinyang Mining Ind Co., Ltd., Xixiashan, Nanjing |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060222 Termination date: 20130406 |