CN1242011C - 无毒无味木料胶及制备方法 - Google Patents
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Abstract
无毒无味木料胶及制备方法,其特征是组份按如下重量百分比计:%水玻璃28-82,氧化镁粉6-28,蛋白液4-55,纤维素0.5-5,氟硅酸钠粉0.5-2,氢氧化钙粉0.5-1.5,硫酸铜粉0.5-1.5,水4-10,聚氧乙烯醚1-6%。制备方法:将水玻璃与氧化镁粉按各自组份重量比混合搅拌,依次加入蛋白液,搅拌、纤维素水溶液,搅拌、再加入氢氧化钙和硫酸铜的混合液及聚氧乙烯醚,充分混合得成品。该胶不含甲醛、苯等有毒有害物质,耐水性和粘接强度均优于白乳胶,强度达≥9.8mMPa,可冷压成型,节省能源。
Description
所属技术领域 本发明涉及有机粘合组分的粘合剂,一种无毒无味木料胶及制备方法。
背景技术 目前我国人造胶合板厂约有20000多家,普遍都用尿醛树脂胶、聚乙烯醇缩甲醛胶和含苯及甲醛的白乳胶及改性白乳胶。这些胶都含甲醛、苯、氯化氨等,而且成本高。自2002年7月1日国家下达文件禁止甲醛、苯含量超标的装饰材料及胶粘剂上市以来,有些科研人员搞了一些替代品,但还达不到环保标准,因为这些胶只是甲醛的含量降低了,而苯含量不但没有降低,反而增高,并且成本也增加了,使板材厂家不愿接受,致使大多数厂家仍然使用尿醛树脂胶,生产厂的工人已因此患白血病等。
发明目的 本发明的目的是提供一种无毒无味木料胶,粘接强度好、耐水好、成本低,可冷压成型。
无毒无味木料胶的组份按如下重量百分比计:%
水玻璃28-82 氧化镁粉6-28 蛋白液4-55
纤维素0.5-5 氟硅酸钠粉0.5-2 氢氧化钙粉0.5-1.5
硫酸铜粉0.5-1.5 水4-10 聚氧乙烯醚1-6
本发明的胶不含甲醛、苯等有毒有害物质,耐水性和粘接强度都优于白乳胶,强度≥9.8mPa,可冷压成型,节省能源。
本发明木料胶的适用范围:细木工拼板、低密度板、家具装修时板材拼和用的粘合剂,可替代白乳胶使用。使用方法:将粘接表面清理干净,可单面或者双面涂胶,涂胶后冷压15-60分钟;冷压后自然固化。固化条件:气温在30-40℃,固化时间为4-6小时;20-30℃,固化时间为6-8小时;15-25℃,固化时间为8-12小时;6-18℃,固化时间为12-20小时;3-15℃,固化时间为20-26小时。气温太低时、空气湿度大或板含水分超过17%不能用,或效果欠佳。如果需要加速固化,可加氟硅酸钠粉。将成品胶启封后,加入0.5-1.5%量的氟硅酸钠粉搅拌均匀即可使用。聚氧乙烯醚作乳化剂可提高木料胶的性能。
具体实施方式 例1:
水玻璃30% 氧化镁粉26% 蛋白液32%
纤维素2% 聚氧乙烯醚2.5% 氢氧化钙粉1%
硫酸铜粉0.5% 水5% 氟硅酸钠粉1%
制备方法:先将水玻璃和氧化镁粉按配方的组份重量比混合,以120转/分的速度搅拌15分钟,再加入组份重量比的蛋白液(含水30%,动、植物蛋白固形物70%)搅拌10分钟,加入组份重量比的纤维素并按1∶1配制水溶液,搅拌15分钟,另将氢氧化钙粉按1∶3.5配制水溶液、将硫酸铜粉按1∶2配制水溶液,将二液混合,再加入到上述配料中,并加入聚氧乙烯醚搅拌15分钟,如果胶中有杂质,应滤出,封装为成品。需加速固化时,往成品胶中加入上述量的氟硅酸钠粉充分搅拌15分钟,即可使用。
例2:为适应流水线(或家庭小量使用),用经济简易配方,重量百分比:
水玻璃80% 氧化镁粉13.5% 蛋白液6% 纤维素0.5%
配制方法同上。
Claims (5)
1、一种无毒无味木料胶,其特征在于其组份按如下重量百分比计:%
水玻璃28-82 氧化镁粉6-28 蛋白液4-55
纤维素0.5-5 氟硅酸钠粉0.5-2 氢氧化钙粉0.5-1.5
硫酸铜粉0.5-1.5 水4-10 聚氧乙烯醚1-6
上述蛋白液中含水30%,动、植物蛋白固形物70%。
2、根据权利要求1所述的无毒无味木料胶,其特征在于其组份的最佳配比可以按如下重量百分比计:%
水玻璃30 氧化镁粉26 蛋白液32
纤维素2 聚氧乙烯醚2.5 氢氧化钙粉1
硫酸铜粉0.5 水5 氟硅酸钠粉1
3、一种经济的无毒无味木料胶,其特征在于其组份按如下重量百分比计:水玻璃80%氧化镁粉13.5%蛋白液6%纤维素0.5%。
4、一种制备权利要求1所述的无毒无味木料胶的制备方法,其特征在于:先将水玻璃和氧化镁粉按各自组份重量比混合,以120转/分的速度搅拌15分钟,再加入各自组份重量比的蛋白液搅拌10分钟,加入组份重量比的纤维素1∶1水溶液,搅拌15分钟,分别配制水溶液,将各自组份重量比氢氧化钙粉1∶3.5水溶液与硫酸铜1∶2水溶液混合,再加入到上述配料中,并加入各自组份重量比聚氧乙烯醚充分搅拌15分钟,封装为成品。
5、一种制备权利要求3所述的无毒无味木料胶的制备方法,其特征在于:先将水玻璃和氧化镁粉按各自组份重量比混合,以120转/分的速度搅拌15分钟,再加入各自组份重量比的蛋白液搅拌10分钟,加入组份重量比的纤维素1∶1水溶液,搅拌15分钟,封装为成品。
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