CN1239429C - 转炉出钢口喷补料 - Google Patents
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Abstract
一种转炉出钢口喷补料,其特征在于含有85-95%的镁砂,2-5%的磷酸盐,0.5-4%的消石灰,0.5-5%的铬绿和0.1-3%的烧结剂。本发明用于对转炉出钢口及熔损严重部位(装料区)进行喷补维护,具有体积密度高,加水量低、烧结快、附着率高和使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明为一种转炉出钢口喷补料,属于转炉炼钢技术范畴,用于对转炉出钢口及熔损严重部位——装料区进行喷补维护。
背景技术
目前,炼钢转炉都采用喷补维护技术,由于转炉冶炼时间短,从铁水装入到出钢一般都不到40分钟,这就要求炉衬砖、出钢口砖使用周期长,更换次数少,而以前的转炉喷补料主要使用镁砂、白云石等作为骨料,辅以磷酸盐、消石灰等结合剂和添加剂,这种喷补料的缺点是体积密度低、加水量高、烧结时间长、附着率低,在使用过程中表现为耐用性差,并且严重影响生产。例如配比为中档镁砂88%,六偏磷酸钠4%,三聚磷酸钠4%,消石灰4%的碱性喷补料加入18%的水,喷于转炉出钢口,30分钟后才能使用,其体积密度为2.20g/Gm3,喷补附着率为75%,使用寿命为86炉。
发明内容
本发明提供了一种转炉出钢口喷补料,其含有85-95%的镁砂,2-5%的磷酸盐,0.5-4%的消石灰,0.5-5%的铬绿和0.1-3%的烧结剂。
其中该镁砂为含有不低于95%的MgO,不高于1.5%的CaO和不高于1.2%的SiO2的烧结镁砂或电熔镁砂,由于其氧化镁含量高,杂质含量低,所以耐废钢、钢水的撞击和冲刷,耐熔渣的侵蚀。
该磷酸盐为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或两者的混合物,其中六偏磷酸钠的主要指标为P2O5不低于68%,PH值为5.8-7.0;以磷酸盐为结合剂,使喷补料在中低温具有很高的强度,并且在高温下与消石灰、镁砂生成高熔点的化合物。
消石灰不仅有促凝作用,提高喷补料的喷补附着率,而且还可以减少高温下的液相量,因为在高温下消石灰与镁砂、磷酸钠生成熔点为1735℃的化合物;消石灰中Ca(OH)2不低于95%。
铬绿为粒径不大于0.044mm的细粉,其中Cr2O3不低于95%;它一方面增加了喷补料的粘结性,提高了材料的喷补附着率,另一方面在高温下铬绿与镁砂生成镁铬尖晶石,提高了喷补料的耐渣侵蚀性。
本发明的烧结剂为硼砂或硼酸,该硼砂中Na2B4O7不低于95%,硼酸中H3BO4不低于99%,烧结剂的加入主要是增加喷补料的烧结性,缩短烧结时间,以便喷补后15分钟内马上投入使用。
本发明还可含有0.02-1.0%的有机纤维,为聚乙烯纤维或丙纶纤维,有机纤维在喷补料中有两个作用:一是喷补时提高喷补附着率,二是烧后留下的气孔便于水蒸气等气体的挥发,起防爆裂的作用。
将上述原料按规定的比例称量混和均匀即可。
本发明中所称百分比皆为重量百分比。
本发明的转炉出钢口喷补料具有使用寿命长、体积密度高、加水量低、烧结快、附着率高的特点。
具体实施方式
下面用非限制性实施例进一步描述本发明。
实施例1.在A钢厂,将组成为电熔镁砂95%,六偏磷酸钠2.0%,消石灰0.5%,铬绿0.5%,硼砂2%的喷补料组合物700kg装入喷补机内加水10%进行干法喷补,喷补部位为转炉出钢口和装料区,炉内温度为1000℃-1200℃,喷补结束后2分钟开始受钢,钢种为高碳硬线钢。该喷补料体积密度为2.80g/cm3,喷补附着率为85%,并且最终出钢口使用寿命为236炉,受钢时间为136小时。
实施例2.在B钢厂,将组成为烧结镁砂30%,电熔镁砂61%,三聚磷酸钠5.0%,消石灰1.38%,铬绿2.5%,硼酸0.1%,有机纤维0.02%的喷补料组合物800kg装入喷补机内加水11%进行干法喷补,喷补部位为转炉出钢口和装料区,炉内温度为900℃-1100℃,喷补结束后马上受钢,钢种为超低碳IF钢。该喷补料体积密度为2.78g/cm3,喷补附着率为86%,并且最终出钢口使用寿命为208炉,受钢时间120小时。
实施例3.在C钢厂,将组成为烧结镁砂85%,六偏磷酸钠3.0%,三聚磷酸钠1.9%,消石灰2.0%,铬绿5.0%,硼砂3.0%,有机纤维0.1%的喷补料组合物500kg装入喷补机内加水12%进行干法喷补,炉内温度为900℃-1200℃,喷补部位为转炉出钢口,喷补结束后5分钟受钢。该喷补料体积密度为2.70g/cm3,喷补附着率为88%,并且最终出钢口使用寿命为196炉,受钢时间110小时。
实施例4.在D钢厂,将组成为烧结镁砂94%,三聚磷酸钠2.0%,消石灰0.5%,铬绿1.5%,硼酸1%,有机纤维1%的喷补料组合物700kg装入喷补机内加水10%进行干法喷补,喷补部位为转炉出钢口和装料区,炉内温度为900℃-1200℃,喷补结束后3分钟开始受钢,钢种为高碳硬线钢。该喷补料体积密度为2.72g/cm3,喷补附着率为86%,并且最终出钢口使用寿命为210炉,受钢时间为125小时。
实施例5.在E钢厂,将组成为烧结镁砂60%,电熔镁砂30%,六偏磷酸钠5.0%,消石灰4.0%,铬绿0.9%,硼砂0.1%的喷补料组合物800kg装入喷补机内加水11%进行干法喷补,喷补部位为转炉出钢口和装料区,炉内温度为1000℃-1100℃,喷补结束后马上受钢,钢种为超低碳IF钢。该喷补料体积密度为2.75g/cm3,喷补附着率为87%,并且最终出钢口使用寿命为210炉,受钢时间110小时。
实施例6.在F钢厂,将组成为烧结镁砂85%,六偏磷酸钠3.0%,消石灰4.0%,铬绿5.0%,硼酸3.0%的喷补料组合物600kg装入喷补机内加水12%进行干法喷补,炉内温度为1100℃-1200℃,喷补部位为转炉出钢口,喷补结束后4分钟受钢。该喷补料体积密度为2.72g/cm3,喷补附着率为88%,并且最终出钢口使用寿命为200炉,受钢时间115小时。
上述所有实施例中的烧结镁砂或电熔镁砂主要指标为含有不低于95%的MgO,不高于1.5%的CaO和不高于1.2%的SiO2;六偏磷酸钠的主要指标为P2O5不低于68%,PH值为5.8-7.0;消石灰中Ca(OH)2不低于95%;.铬绿为粒径不大于0.044mm的细粉,其中Cr2O3不低于95%;硼砂中Na2B4O7不低于95%,硼酸中H3BO4不低于99%。
Claims (10)
1、一种转炉出钢口喷补料,其特征在于含有85-95%的镁砂,2-5%的磷酸盐,0.5-4%的消石灰,0.5-5%的铬绿和0.1-3%的烧结剂。
2、根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料,其特征在于该镁砂为含有不低于95%的MgO,不高于1.5%的CaO和不高于1.2%的SiO2的烧结镁砂或电熔镁砂。
3、根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料,其特征在于该磷酸盐为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或两者的混合物。
4、根据权利要求3所述的转炉出钢口喷补料,其特征在于该六偏磷酸钠的主要指标为P2O5不低于68%,PH值为5.8-7.0。
5、根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料,其特征在于该消石灰中Ca(OH)2不低于95%。
6、根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料,其特征在于该铬绿为粒径不大于0.044mm的细粉,其中Cr2O3不低于95%。
7、根据权利要求1所述的转炉出钢口喷补料,其特征在于该烧结剂为硼砂或硼酸。
8、根据权利要求7所述的转炉出钢口喷补料,其特征在于该硼砂中Na2B4O7不低于95%,该硼酸中H3BO4不低于99%。
9、根据权利要求1-8任一权利要求所述的转炉出钢口喷补料,其特征在于还含有0.02-1.0%的有机纤维。
10、根据权利要求9所述的转炉出钢口喷补料,其特征在于该有机纤维为聚乙烯纤维或丙纶纤维。
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