CN1238440C - 防污染涂布组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包含水溶性盐、表面活性剂和糖醇的含水防污染涂布组合物，以及具有使用该组合物形成的防污染涂层的制品。
Description
技术领域
本发明涉及一种包含水溶性盐、表面活性剂和糖醇的含水防污染涂布组合物，以及具有使用该组合物形成的防污染涂层的制品。
背景技术
为了防止污染物附着到玻璃或其它底材的表面上，已经提出了一种在其上形成水溶性盐涂层薄膜的方法，然后，当需要时，通过用水洗涤涂层和污染物来清洁表面(参见日本专利申请公开第11-35343号)。但是，当只对底材表面施涂水溶性盐时，涂层变得不平并且令人不满意地给出不好的性能特征，尤其是在高温下处理所涂布的底材时。
另一方面，日本专利申请公开第2000-211947号公开了一种使用阴离子型表面活性剂水溶液获得的水溶性保护薄膜。但是，难以控制表面活性剂层的厚度，该表面活性剂层在处理期间容易受到损伤。
发明内容
因此，本发明的首要目的是提供一种具有改良的涂布和润湿性质的防污染涂布组合物。
根据本发明的一个方面，提供了一种包含水溶性盐、表面活性剂和糖醇的含水防污染涂布组合物。
根据本发明的另一个方面，提供了一种具有使用所述防污染涂布组合物形成的防污染涂层的制品。
具体实施方式
本发明的含水防污染涂布组合物包含水溶性盐、表面活性剂和糖醇。
可以用于本发明的防污染涂布组合物的水溶性盐的实例包括碱金属碳酸盐、碳酸氢盐、硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、有机酸盐以及它们的复盐，优选是四硼酸钠(Na2B4O7)。优选地，水溶性盐的用量可以为组合物量的0.01～1％(重量)。如果水溶性盐的含量低于0.01％(重量)，那么涂层的强度变弱，而如果其高于1％(重量)，则在表面上可能形成盐晶体。
用于本发明的防污染涂布组合物的表面活性剂可以是阴离子型表面活性剂或非离子型表面活性剂，它们的实例包括直链烷基磺酸钠、直链烷基苯磺酸钠、聚乙烯基磺酸钠、聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠、聚乙二醇、聚乙烯醇等。表面活性剂改善涂层溶液的湿润性质。优选地，表面活性剂的用量为组合物量的0.0001～1％(重量)。如果表面活性剂的含量低于0.0001％(重量)，导致湿润性差，而如果其高于1％(重量)，则涂布变差。
用于本发明的防污染涂布组合物的糖醇可以是选自山梨糖醇、木糖醇和甘露糖醇的单糖或多糖衍生物，优选是甘露糖醇。通过调节糖醇的量可以控制涂层的厚度。优选地，糖醇的用量为组合物量的0.01～5％(重量)。如果糖醇的含量低于0.01％(重量)，则涂层变得太薄，而如果其高于5％(重量)，则导致涂布差。
优选地，基于组合物的总重量，本发明的防污染涂布组合物包含0.01～1％(重量)的水溶性盐、0.0001～1％(重量)的表面活性剂，以及0.01～5％(重量)的糖醇。
可以将本发明的防污染涂布组合物施涂于各种底材。底材的实例优选地包括玻璃、树脂、陶瓷、金属材料和其它材料，优选是玻璃底材。
可以使用常规涂布方法，如浸涂、喷涂、流涂或摩擦而将本发明的防污染涂布组合物施涂于底材。
通过施涂本发明的涂布组合物形成的涂层的厚度优选为600至5000，更优选为700至4000。
底材上的涂层可以通过用水洗涤除去。表面涂层上的污垢、灰尘、湿气或其它污染物可以与涂层一起从底材表面被洗去。优选地，通过浸入清洗水浴中、在超声装置中清洗、高压流喷雾等来进行这种洗涤。
本发明的防污染涂布组合物包含改善涂布性质的表面活性剂和形成网络结构的糖醇，以及水溶性盐，因此提供了一种在水中表现出高溶解性的厚涂层。这种厚涂层既使在所涂布的底材经历高温时也不会受到损伤。
本发明将在实施例中进行进一步的描述和说明，但是这些实施例并不限制本发明的范围。
防污染涂布组合物的配方
实施例1
在蒸馏水中加入5克四硼酸钠(Na2B4O7)、0.01克十二烷基苯磺酸钠(C18H29SO3Na)和10克甘露糖醇(C6H14O6)，制备1升溶液，并且搅拌5小时，得到防污染涂布组合物。
实施例2和3
重复实施例1的过程，得到两种分别含有15克和20克甘露糖醇的防污染涂布组合物。
实施例4
在蒸馏水中加入1克四硼酸钠、0.01克十二烷基苯磺酸钠和1克甘露糖醇，制备1升溶液，并且搅拌5小时，得到防污染涂布组合物。
比较例1
在蒸馏水中加入10克四硼酸钠，制备1升溶液，并且搅拌5小时，得到比较涂布组合物。
比较例2
在蒸馏水中加入0.01克十二烷基苯磺酸钠，制备1升溶液，并且搅拌5小时，得到比较涂布组合物。
比较例3
在蒸馏水中加入10克葡萄糖，制备1升溶液，并且搅拌5小时，得到比较涂布组合物。
用防污染涂布组合物进行的涂布方法
用蒸馏水和1％(重量)的氧化铈(CeO2)研磨浆处理面积为30cm×30cm的钠钙玻璃片，以从表面上除去污染物。此后，用蒸馏水清洗玻璃片几次，并在室温下干燥。将干燥的玻璃片浸入实施例1至4和比较例1至3中制备的涂布组合物之一中，浸入3秒，并且在干燥箱中维持120℃干燥1分钟，得到具有防污染涂层的玻璃片。
性能测试
如下评价以上得到的涂层的性能。
通过目测观察玻璃片的涂层来检查干燥后的涂布性质，并且用偏振光椭圆计(SD2002LA，Plasmos，德国)测量涂层的厚度。另外，观察在460℃下加热玻璃底材2小时后的涂层的表面状态，以评价涂层在该温度下是否已变坏。另外，用蒸馏水在3.0bar下喷雾清洁玻璃底材1分钟，并且目测观察，以评价洗涤过程中涂层的可去除性。结果如表1所示。
表1
| 涂布性质 | 涂层厚度() | 加热处理后的表面状态 | 涂层的可去除性 | |
| 实施例1 | 非常好 | 2000 | 非常好 | 良好 |
| 实施例2 | 非常好 | 2400 | 非常好 | 良好 |
| 实施例3 | 非常好 | 3500 | 非常好 | 良好 |
| 实施例4 | 非常好 | 1000 | 非常好 | 非常好 |
| 比较例1 | 不好 | 300 | 不好 | - |
| 比较例2 | 一般 | 500 | 不好 | 良好 |
| 比较例3 | 不好 | 500 | 不好 | 良好 |
如表1所示，本发明的含水防污染涂布组合物表现出优异的性能特征，优于常规组合物的性能特征。
尽管本发明已经通过上述具体实施方案得到描述，但是应该认识到，本领域技术人员可能对本发明做出的各种修饰和改变也在如所附权利要求定义的本发明的范围内。
Claims (7)
1.一种含水防污染涂布组合物，基于该组合物的总重量，其基本上由0.01～1重量％的水溶性盐、0.0001～1重量％的阴离子型或非离子型表面活性剂、0.01～5重量％的糖醇、水组成。
2.权利要求1的防污染涂布组合物，其中水溶性盐是选自碱金属碳酸盐、碳酸氢盐、硝酸盐、硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐和有机酸盐的至少一种。
3.权利要求2的防污染涂布组合物，其中水溶性盐是四硼酸钠。
4.权利要求1的防污染涂布组合物，其中糖醇是山梨糖醇、木糖醇或甘露糖醇。
5.权利要求4的防污染涂布组合物，其中糖醇是甘露糖醇。
6.一种具有使用权利要求1至5的任一种防污染涂布组合物形成的防污染涂层的制品。
7.权利要求6的制品，其中涂层具有600至5000的厚度。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Owner name: SAMSUNG CORNING PRECISION GLASS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: SAMSUNG CORNING CO., LTD. |
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Owner name: SUMSUNG KANGNING PRECISION MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SAMSUNG CORNING PRECISION GLASS |
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Address after: South Korea Gyeongbuk Gumi Patentee after: SAMSUNG CORNING PRECISION MATERIALS Co.,Ltd. Address before: South Korea Gyeongbuk Gumi Patentee before: SAMSUNG CORNING PRECISION GLASS CO.,LTD. |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: KANGNING PRECISION MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SAMSUNG CORNING PRECISION MATERIALS CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Chungnam, South Korea Patentee after: CORNING PRECISION MATERIALS Co.,Ltd. Address before: South Korea Gyeongbuk Gumi Patentee before: SAMSUNG CORNING PRECISION MATERIALS Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20060125 |