CN1235080A - 机械零部件无间隙配合制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种属于机械加工领域的机械零部件之间无间隙配合的制作方法,其特征将氮化前的零件加内腔,对内腔进行超公差尺寸的粗切削,同时制作与内腔阴面相应配合的阳模具,该阳面为内腔零件规定的尺寸精度和较光洁的粗糙度,随后将阳模具装入零件内腔,两者配合的缝隙中注入混合料填补充实,最后待混合料固化时取出模具,即完成对零件内腔槽面或内斜面以及方孔二侧面的精度加工,尤其适合无间隙自定心三爪卡盘(原专利号:88211789.0)的制作。

Description

机械零部件无间隙配合制作方法
本发明涉及机械加工类领域，具体属于机械零件之间无间隙配合的一种加工方法，尤其适合于无间隙高精度自定心三爪卡盘难加工零件的制作方法。
在机械零件切削加工中，对零件的槽面、内平面、内斜面和内曲面等难易加工的接触面以及又需高精度零件间的配合，经常很难用精磨保证，更为突出表现在通用型高精度无间隙自定心三爪卡盘的加工制作，曾有中国专利88211789.0无间隙自定心三爪卡盘，其中能保证卡紧力大稳定性能好，定心度高，使用寿命长等均能超过国外产品，但在实施过程中制定的技术难度极大，零件用常规的车、洗、磨工艺方法，无法确保某些部位之间的无间隙配合尺寸之精度，是目前急需寻求一种新工艺来解决上述难题。
本发明的目的是提供一种零部件的内槽面、内平面、内斜面、内曲面寻难以加工部位，能确保高精度，同时对如上专利零件之间的配合总体的定心度能确保0.01mm加工精度的机械零部件无间隙配合加工方法。
为完成上述的目的所采取的技术方案：首先对加工零部件采用常规的机械加工方法备料、粗车、调质、精车、钳工划线、刨内槽或铣端槽或镗孔攻丝或磨端槽、氮化等工序，同时在氮化之前零部件制作加工内腔时，对内腔作超公差尺寸的粗削。第二步对零部件以及无间隙配合的部件制作与内腔相应阴面配合的阳模具，该阳模具的阳面做成为内腔零部件规定的尺寸精度和较光洁的精糙度。第三步阳模具装入制作零件的内腔，与内腔的阴面相互配合。第四步将阳模具与装入零部件内腔后造成的缝隙中注入混合料，填补充实，该填补充实的部份即第一步超公差尺寸值，当填补后混合料固化时取出模具。上述的零部件所制作的内腔是根据需要，可以制作槽底平面、方孔二侧面、内斜面等难以用车、铣、刨磨来完成的精度较高的面。上述的混合料的配制是根据不同工件的本身材质和用途来选定的，同时根据环境温度的不同，被处理面精糙度以及处理表面与混合料粘结力要求不同相应混合料的选配。在一般情况下可采用聚丙烯酸酯类胶料加入10～20％的有色金属粉未，70-80％黑色金属粉未，10～20％水泥之类的非金属粉未，经充分搅拌混合组成。
本发明由于混合料的注入确保难加工部位的尺寸，从而取代难加工部位的精磨等机械工序，简易操作节省成本，克服过去的废品高的现象，混合料注入后被处理面耐磨性提高了，可减少磨损，提高使用寿命，更为重要模具化注入后零部件的尺寸精度具一致性，尤其适合无间隙自定心三爪卡盘的制作，这是长期人们所需要解决的一种工艺，下面用三爪卡盘制作具体实施例来描述。
本发明实施例结合附图加以详细描述：
图1为制作零部件内槽平面的流程图；
图2为制作三爪卡盘夹盘体零件内槽平面的结构图；
图3为图2的端视图；
图4为制作零部件方孔二侧面的流程图；
图5为三爪卡盘内卡爪零部件方孔二侧面的制作结构图；
图6为图5的A-A视图。
实施例一：根据图1所示，是加工零部件内槽平面的制作方法，以无间隙自定心三爪卡盘的夹盘体为例，首先以机械工艺的常规方法，备料按材质和形状锻造成空心筒形毛坯，粗车是对毛坯粗车其内外圆及端面即常规的机械切削，钳工划线是线出工件内槽及端面槽线位置，刨内槽为刨削工件内槽的两侧面及底平面，钳划钻攻是划出工件面槽即三缺口1如图2和图3所示，其中工件为3、模具为2，镗孔攻丝是镗削工件上三等分垂直孔并攻出螺丝，磨端槽为对已铣出的三缺口端槽作进一步精磨，钳钻铰修是钳工划线后对端面钻攻螺丝配钻铰销孔，最后的常规处理是氮化为提高工件3的内外表面硬度、耐磨、耐腐蚀。其特征为将氮化前的零部件作加工内腔超公差尺寸的粗切削，即H值加超差值，该H值是实际值减去超差粗切削值，如图2和图3所示，第二步制作与无间隙配合的零件内腔阴面相配的阳模具2，该阳模具2的阳面做成与零件图纸规定的成品尺寸精度一样和较光洁的粗糙度，第三步阳模具2装入制作零部件3的内腔阴面内相互配合，第四步将阳模具2与装入零件内腔后造成的缝隙即大于H值部分注入混合料4以填补充实，最后待混合料固化时取出模具，填补后的混合料4与零件牢固粘结组成无误差高精度的加工的零件。
实施例二：以无间隙自定心三爪卡盘的内卡爪为例加工零件中的方孔二内侧面，按图4所示，从备料、调质直到检查零部件内部和外表面是否存在伤裂缝和氮化常规处理，与实施例一相同，其特征零件制作内方孔8如图5和图6所示，对内方孔8进行超公差尺寸的粗切削，切削后的实际尺寸等于超差值加上H值，第二步作出方孔尺寸的阳模具5，第三步模具装入制作零件的方孔内，第四步将大于H值缝隙中注入混合料7，最后等混合料固化时取出模具，填补后的混合料7与零件6组成无误差高精度的加工零件。

Claims (3)

1、一种由备料、粗车、调质、精车、钳工划线、刨内槽、铣端槽、镗孔攻丝、磨端槽以及氮化过程制成的机械零部件无间隙配合制作方法，其特征在于首先将氮化前零部件制作加工内腔，对内腔作超公差尺寸的粗切削；第二步制作与该零件内腔阴面相应配合的阳模具，该阳面制为内腔零件规定的尺寸精度和较光洁的粗糙度；第三步阳模具装入制作零部件的内腔阴面内相互配合；第四步将阳模具与装入零部件内腔后造成的缝隙中注入混合料以填补充实；最后待混合料固化时取出模具。
2、根据权利要求1所述的机械零部件无间隙配合制作方法，其特征在于零部制作的内腔为方孔二侧面。
4、根据权利要求1所述的机械零部件无间隙配合制作方法，其特征在于零部件制作内腔的内斜面。
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