CN1231954A

CN1231954A - 直纹胶合多层木料及其制法

Info

Publication number: CN1231954A
Application number: CN 98101179
Authority: CN
Inventors: 王福星
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-04-10
Filing date: 1998-04-10
Publication date: 1999-10-20

Abstract

本发明有关于一种直纹胶合多层木料及其制法,该直纹胶合多层木料由上、下表面层及至少一个中间层所组成,其中中间层与上、下两表面层的木质纤维为同向,并在中间层的一侧端面上切割出间隔排列的纵向及横向的切痕,该纵向切痕与横向切痕为不相交接的间断状。在以黏剂胶合并经冷压及热压成型为合板后,不但不会发生扭曲变形之情形,同时在裁切成较小尺寸时,其裁切面可非常平齐,而有加工之便利性。

Description

直纹胶合多层木料及其制法

本发明涉及一种多层木料及其制法，特别是一种直纹胶合多层木料及其制法。

由于人口快速的成长，对居住地、食物及木材的需求，形成与林争地的之情事，在不断的伐林下，导致森林的面积急剧的降低，已对生态环境造成破坏，使天气产生种种异常的变化，因此如何改善实为一急迫性的事情。

通常一株树木在砍伐后，若直接横向裁切成所需的板片，由于每株树木上都难免具有节、孔洞或其他瑕疵存在，以致所可取用的仅是其中少部份无瑕疵的高级材及次级品，其余大部份皆为稍具瑕疵品，此绝大部份基于外观的选择都被高级制品所摒弃不用，然其并非无法使用，而只是不能作为表面罢了，因此为了避免浪费及提升木材的使用率，而开发出三合板之制法，如图1所示，其是在砍伐树木后，先将树皮剥除，接着利用卷切的方式来裁取木材，以获得较大面积的板片来供给使用，再将数片板片胶合为一体，请配合图2所示，是由上、下两表面层1、2及多数片的中间层3所组成，其是在卷切后的板片中挑选出无瑕疵者作为上、下表面层1、2，使具有较佳的外观，再选取具有瑕疵的板片作为中间层3，该中间层3的数目是可视需求的厚度作改变，而为了让成型后三合板上、下两表面层1、2的木质纤维为同一向，故成型所使用板片的总数为一奇数，且中间层3的木质纤维是与两表面层1、2的木质纤维呈九十度之垂直向，再利用胶剂黏固结合为一体，并经冷压及热压加工而成型为三合板，以获得较大面积板片之使用，并能避免树木卷切成板片时瑕疵品之浪费，来提高森材的使用率，此种三合板确能达到充分利用资源之目的，然而，为了避免日晒致森材纤维张力造成扭曲变形无法加工，或是成品在使用一段时间后因变形无法使用之事，因此是令其中间层3的木质纤维与两表面层1、2的木质纤维呈一九十度之垂直向，来改变木材的纤维张力，但也因此一改变，则当将三合板裁切为较小尺寸的适用板片后，中间层3的裁切面就会产生参差不齐之锯齿状面31，如图3所示，且该锯齿状面31并无法直接刨光去除，以致无法接着进行后续的加工作业，而必需先行利用砂纸研磨为平齐面后，始能展开后续加工，且此一砂纸研磨加工非常费时，稍不留意更会受伤，致使工时延长造成制造成本的增加，同时，此种三合板因其木质纤维是纵横交错状而具有弹性，与原木直接裁切成的板材在材质的特性上有相当大的差异性，并不能作成高级产品，而仅能作为表面饰材之使用，亦即是使用于较低价的产品，致使其单位价值较低，故虽然提高使用率减少浪费，但却降低价值性，实有加以改善之必要。

本发明的主要目的，在于提供一种直纹胶合多层木材，藉于中间层上切割有交错排列之纵向及横向的切痕，使中间层在与两表面层胶合并经冷压及热压成型为合板后，不会产生扭曲变形之情形，而能提高成品的品质。

本发明的次一目的，在于提供一种直纹胶合多层木材，藉中间层的纤维是与两表面层的纤维为同一向，当成型为合板后裁切成较小板片时，中间层的裁切面可为一平齐面，而能减少后续加工，以达加工之便利性兼能降低成本。

本发明的又一目的，在于提供一种直纹胶合多层木料合板后，可与原木直接裁切的板片完全一样，而能作为高级材使用，以提高经济价值。

本发明的再一目的，在于提供一种直纹胶合多层木材的制法，以提高木材的使用率及产品品质，防止发生扭曲变形，提高加工的便利性并降低生产成本。

本发明的技术方案是：

一种直纹胶合多层木料，包括相互胶合的上表面层、下表面层和位于上、下表面层之间的至少一个中间层，其特征在于：该中间层的一侧端面上切割有交错且间隔排列的纵向切痕及横向切痕，该纵向切痕与横向切痕为不相交接的间断状，且该中间层的木质纤维与上、下表面层的木质纤维为同一方向。

一种直纹胶合多层木料的制法，其特征在于：首先将树木剥除树皮，先进行卷切使形成较大面积之板片，并对板片进行干燥加工，再于其中挑选无瑕疵者作为上、下两表面层，而有瑕疵者则作为中间层，在中间层的一侧端面上切割有交错且间隔排列之纵向及横向切痕，该纵向及横向之切痕为不相交接之间断状，且中间层的木质纤维与上、下表面层的木质纤维为同一方向，然后以黏剂将上、下表面层及中间层相胶合，最后经冷压热压而成型为一多层木料。

本发明的效果在于：

由于本发明的直纹胶合多层木料中间层6的木质纤维与上、下表面层4、5的木质纤维为同一方向，因此当对其进行裁切使形成适用大小的板片时，于整个裁切面处是为一平齐的状态，如图6所示，不会如习用三合板一般出现参差不齐之锯状面，而能直接刨光以进行后续的加工作业，来达到加工的便利性，同时，因为中间层6于上胶前是先行切割出呈交错间隔排列之纵向切痕61及横向切痕62，且纵向、横向切痕61、62间为不相交接之中断状，如此不但不会将木材的纵向及横向纤维整个切断，同时经由作此一纤维之截断动作，就能够截断木材的纤维张力，可避免木材发生扭曲的弊端，且该等纵向切痕61及横向切痕62，在作贴合前之上胶时，所涂抹的黏剂会渗入纵向、横向切痕61、62的空隙里，再加上中间层6的两端面皆涂抹有黏剂，可令成型后多层木料的强度与直接裁切的板片的强度完全一样，而如同直接由原木裁切下一般，不会使强度降低，加上成型后多层木料的上、下两侧面皆无瑕疵，亦即本发明制成之直纹胶合多层木料无论在外观上或是强度上完全如同原木一般，可利用于制造高单价的产品，而来提高使用的价值。

为能更易于明了本发明及所能达成之功效，兹配合图式说明如后：

图1是习用三合板制法之方块图。

图2是习用三合板之立体示意图。

图3是习用三合板裁切后之示意图。

图4是本发明制法之方块示意图。

图5是本发明合板之立体示意图。

图6是本发明合板裁切后之示意图。

如图5、6所示，本发明的直纹胶合多层木材，包括相互胶合的上、下表面层4、5和位于中间的中间层6，在中间层6的一侧端上，切割有交错且间隔排列的纵向切痕61及横向切痕62，纵向切痕61与横向切痕62为不相交接的间断状，且中间层6与上、下表面层4、5的木质纤维为同一方向。

请参阅图4、5，本发明之制法，是在砍伐树木剥除树皮后，利用卷切使形成较大面积之板片，并对卷切后的板片进行干燥，接着挑选其中无瑕疵的板片作为上、下表面层4、5，而具有瑕疵的板片则作为中间层6，中间层6之数目可为一片或一片以上，此以成品所需的厚度来决定，然后，在中间层6其中一端面上，利用切割机作间隔交错之纵向及横向的切割，使在中间层6该端面上形成交错排列之纵向及横向之切痕61、62，且是令纵向切痕61与横向切痕62两者为不连续之中断状，同时，中间层6的木质纤维并是与上、下表面层4、5的木质纤维为同一方向，然后，在各板片相对应的交接面上涂抹以黏剂，亦即在上表面层4的下侧端面、下表面层5的上侧端面及中间层6的两侧端面上皆涂抹以黏剂，而能相互胶合为一体，然后再经冷压、热压的加工程序成型为多层木料成品。

Claims

1．一种直纹胶合多层木料，包括相互胶合的上表面层、下表面层和位于上、下表面层之间的至少一个中间层，其特征在于：该中间层的一侧端面上切割有交错且间隔排列的纵向切痕及横向切痕，该纵向切痕与横向切痕为不相交接的间断状，且该中间层的木质纤维与上、下表面层的木质纤维为同一方向。

2．一种直纹胶合多层木料的制法，其特征在于：首先将树木剥除树皮，先进行卷切使形成较大面积之板片，并对板片进行干燥加工，再于其中挑选无瑕疵者作为上、下两表面层，而有瑕疵者则作为中间层，在中间层的一侧端面上切割有交错且间隔排列之纵向及横向切痕，该纵向及横向之切痕为不相交接之间断状，且中间层的木质纤维与上、下表面层的木质纤维为同一方向，然后以黏剂将上、下表面层及中间层相胶合，最后经冷压热压而成型为一多层木料。