CN1230061C - 耕耘机 - Google Patents

Abstract

一种耕耘机(10)，它包括：一发动机(11)；一传动机构(30)；一转轴(71)，在该转轴上安装有一些耕耘齿(75)。传动机构把发动机的动力传递给转轴，从而使耕耘齿执行耕耘操作。这种耕耘机还包括：一传动箱(40)，在该传动箱内容纳着所说的传动机构；一防护板(12)，用于盖住所说的这些耕耘齿。利用一些螺栓把防护板安装于传动箱上。每个螺栓都具有从防护板向下突出的一部分。这种耕耘机还包括一保护元件(81)，该保护元件从传动箱向下延伸至一个低于每个螺栓的所说突出部分的高度。保护元件保护着这些螺栓，使得在耕耘操作时被耕耘齿向上抛出的异物(As)不会砸击所说的这些螺栓。

Description

耕耘机

技术领域

本发明涉及对耕耘机的改进，这种耕耘机具有一些耕耘齿和防护板，防护板被设置在这些耕耘齿上面，从而把这些耕耘齿盖住，本发明尤其涉及对与耕耘机的发动机相连接的一部分防护板的改进。

背景技术

已知的耕耘机具有转轴，在转轴上设置有耕耘齿。通过耕耘齿的转动来进行耕耘操作。齿的旋转推进耕耘机。由于具有这种结构的耕耘机易于操作，并且能进行小的急转弯，因此，这种耕耘机是颇受欢迎的。这种耕耘机通常被称做“前齿耕耘机”，这可以从例如在日本实用新型公开No.昭58-89431中公开的名称为“用于保护耕耘机离合杆的机构”以及在日本专利公开No.昭59-153669中公开的名称为“电动耕耘机”中得知。

在公开文献No.昭58-89431中所公开的耕耘机包括：一发动机；一传动箱；一转轴，由所说的传动箱支撑着；一些耕耘转子，被安装在所说的转轴上。在传动箱内设置有一传动机构。发动机的动力通过该传动机构被传递到所说的转轴。这就使安装在转轴上的这些转子执行耕耘操作。通过一些螺栓在传动箱的上部安装有一防护板(fender)。该防护板盖住这些转子。每个螺栓都具有从防护板向下突出的部分。

在公开文献No.昭59-153669中所公开的耕耘机包括：一电动机；一转轴箱，其内部容纳着一传动机构。电动机的动力通过传动机构被传递到由转轴箱支撑着的一转轴。动力的传递使得安装在转轴上的耕耘齿能执行耕耘操作。利用一些螺栓在转轴箱的上部安装有一防护板。这种结构使得该防护板可以盖住耕耘齿。每个螺栓都具有从防护板向下突出的部分。

对于在公开文献No.昭58-89431中所公开的耕耘机来说，在进行耕耘操作时，耕耘转子把诸如小石块的异物向上抛出。大部分异物会撞击到所说的防护板，从而使得这些异物不能被进一步地向上抛出。有些异物会被抛向所说的螺栓。当对耕耘机进行维护时，把这些螺栓从防护板和传动箱上拆卸下来，或把这些螺栓连接到防护板和传动箱上。为了能容易且正确地进行维护操作，使这些螺栓具有足够的耐用性是很重要的。然而，在已公开的耕耘机中，异物很有很可能撞击到所说的螺栓，异物也很可能被夹卡在螺栓与耕耘转子之间。在这种情况下，难以使这些螺栓具有耐用性。

这了解决这个问题，人们可以采用内在耐用性改善了的螺栓。然而，这种具有很高的内在耐用性的螺栓是非常昂贵的。人们还可以设置一附加盖，用于把这些螺栓完全盖住。设置这种盖会使耕耘机的部件数目增多。此外，具有这种盖的耕耘机在结构上是很复杂的。因此，对这种结构复杂的耕耘机进行维护是很麻烦的。在公开文献No.昭59-153669中所公开的耕耘机也会遇到与在公开文献No.昭58-89431中所公开的耕耘机所遇到的相同的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供这样一种耕耘机，这种耕耘机利用便宜的螺栓来把一防护板连接到耕耘机上，这些螺栓所具有的耐用性足以确保对耕耘机能进行正确的维护操作。

根据本发明的一个方面，提供了一种耕耘机，这种耕耘机包括：一发动机，用于产生动力；一传动箱，被安装到发动机上，该传动箱内容纳有一传动机构；一转轴，与所说的传动机构相连；一些耕耘齿，被安装在所说的转轴上，传动机构把动力传递到转轴，以便这些耕耘齿执行耕耘操作；一防护板，被设置在耕耘齿的上面，以便盖住这些耕耘齿；一些螺栓，通过这些螺栓把防护板安装到传动箱上，这些螺栓中的每一个螺栓都具有从防护板向下突出的部分；一保护元件，该保护元件至少从传动箱和防护板之一向下延伸，其延伸至一个低于每个螺栓的所说部分的高度，在进行耕耘操作时，该保护元件用于保护这些螺栓，使这些螺栓不会受到由耕耘齿向上抛出的异物的撞击。

保护元件至少从传动箱和防护板之一向下延伸至一个低于每个螺栓从防护板向下突出的部分的高度。通过设置这种保护元件，就可以保护所说的螺栓，使得这些螺栓不会受到由耕耘齿向上抛出的异物的撞击，如果没有该保护元件，那么，由耕耘齿向上抛出的异物就会砸在所说的这些螺栓。在耕耘操作时，可以防止由耕耘齿向上抛出的异物撞击所说的螺栓，也可以防止这些异物被卡在螺栓和耕耘齿之间。

于是，即使所用的螺栓是一些便宜的螺栓，也可以只通过设置这种保护元件就能确保这些螺栓经久耐用。也就是说，无需附加部件就能提供一些具有足够耐用性的螺栓。因此，能对具有这种结构的耕耘机进行正确地维护操作。

附图说明

下面将参照附图，通过举例的方式来详细描述本发明的优选实施例，在这些附图中：

图1是根据本发明的耕耘机的左侧视图；

图2是耕耘机的前视图；

图3是图1所示耕耘机传动箱的放大的竖直剖面图；

图4是沿图3中的4-4线的剖面图；

图5是一个示意图，表示根据本发明是怎样对发动机、传动箱以及防护板进行保护的，使其不受到异物的撞击；

图6是传动箱上部的立体示意图；

图7是图5的放大的示意图，以剖面图的形式表示出了传动箱的上部凸缘和与发动机相连的防护板；

图8是耕耘机的传动箱和防护板的平面视图。

具体实施方式

参照图1，一种跟走式自推进耕耘机10包括：一发动机11，用作一动力源；一离合器20；一传动机构30；一转轴71。由发动机11所产生的动力通过离合器20和传动机构30被传递到转轴71。在转轴71上安装有许多耕耘齿75。通过把发动机11的动力到转轴71，使得耕耘齿75执行耕耘操作。耕耘齿75推进耕耘机10，同时执行耕耘操作。耕耘机10具有一防护板12，该防护板12被设置在耕耘齿75上面。防护板12盖住所说的耕耘齿75。应当注意到，防护板12用于防止经过耕耘操作的泥土和沙子发生飞散。这种耕耘机10还包括一传动箱40，所说的防护板12与传动箱40相连。这种耕耘机10通常被称作“前齿式耕耘机”。

发动机11是一原动机，它具有大致呈竖直朝向的一输出轴或一曲柄轴11a(见图3)。该输出轴11a只沿一个方向转动。也就是说，转轴71沿着这样一个方向R1转动，其使得耕耘齿75在转轴71上逆时针转动。具体地说，转轴71沿着方向R1转动，从而使得当对土地进行耕耘时，使每个耕耘齿75在转轴71上从朝上的位置转动到朝前的位置，然后再转动到朝下的位置。应当注意到，当耕耘齿75处于朝前位置时，耕耘齿75朝向耕耘机10的推进方向。同样，处于朝下位置的耕耘齿75朝向土地。

耕耘机10具有一携带手柄13。耕耘机10的尺寸是如此小，以致于只需一只手抓住手柄13就能携带着这种耕耘机10。耕耘机10包括一操作杆14，该操作杆14从传动箱40的后部向后上方延伸。操作杆14具有滑动杆(skid)15，该滑动杆15从操作杆14的下部向下延伸。滑动杆15刺入地面至一深度，耕耘齿75在该深度处执行耕耘操作。此外，滑动杆15对耕耘齿所产生的用于推进耕耘机10的作用力提供一个阻力。

附图标记14a、16、17、18分别表示握柄、发动机盖、油箱、耕耘机主体保护元件(用于保护耕耘机主体的保护件)。

如图2所示，传动箱40具有转轴71，该转轴71从传动箱40沿着耕耘机主体的宽度方向水平延伸。转轴71具有右侧空心轴73、74和左侧空心轴73、74，右侧空心轴和左侧空心轴分别从传动箱的右端和左端延伸。在这些空心轴73，73，74，74上安装有许多耕耘齿75。防护板12的宽度大于发动机11的宽度。防护板12的宽度小于最左侧的耕耘齿75与最右侧的耕耘齿75之间的距离。

参照图3，传动箱40具有整体形成的一上部凸缘41。利用螺栓把该上部凸缘41与发动机11的下部相连，其中该发动机11位于传动箱40上面。传动箱40的内部容纳有离合器20、传动机构30、转轴71。

传动机构30通过离合器20与发动机11的向下延伸的输出轴(曲柄轴)11a相连。传动机构30具有一传动轴31，该传动轴31与输出轴11a同轴设置。传动轴31大致竖直延伸。传动机构30还包括一蜗轮机构32，用于把动力从传动轴31传递到水平延伸的转轴71。

蜗轮机构32包括用作驱动齿轮的一蜗杆33。蜗杆33与传动轴31形成一个整体。蜗轮机构32还包括用作从动轮的一蜗轮34(在下文中被称作“轮34”)。通过轮34和转轴71的花键相互啮合，使得轮34被连接在转轴71上。

被安装在转轴71上的轮34与蜗杆33相互啮合。传动轴31具有从蜗杆33的一端向上延伸的一第一轴段35。轴段35通过离合器20与发动机11相连。蜗杆33、轮34以及轴段35全都被容纳在传动箱40内。传动轴31具有一第二轴段36，该第二轴段36从蜗杆33的一端(即与第一轴段35相对的一端)向下延伸。第一轴段35和第二轴段36的直径都小于蜗杆33的直径。

下面将描述离合器20。离合器20是一离心式离合器，用于产生一离心力，以便当发动机11的发动机转速增大到一预定值之上时把输出轴11a的转动传递到传动轴31。离心式离合器20包括：一驱动元件21，被连接在发动机11的输出轴11a的下端；一对左右离心元件22、22，被可径向移动地安装到驱动元件21上；一弹簧23，用于沿离合器20的径向向内方向拉动所说的离心元件22、22；一外部杯状件24(一从动元件)，所说的离心元件22、22就被容纳在该外部杯状件24内。外部杯状件24被安装到第一轴段35的上端。

在外部杯状件24的中心部设有一毂25。毂25通过一第一轴承51被可转动地安装在传动箱40内。

第一轴段35的上端与毂25以螺纹方式相连。当把所说的轴段35的上端以螺纹方式与毂25相连时，轴段35的上端被以与输出轴11a相同的方向R2转动。采用这种结构，就不用担心在发动机11动作期间毂25和轴段35的上端之间的连接会变松。

附图标记25c，25d，35a，35b分别表示凹锥形部分、内螺纹、外螺纹、凸锥形部分。

第二轴段36具有一调节部分36a，用于调节第一轴段35的上端拧入毂25以便进行连接的拧入量。具体地说，调节部分36a被设置在轴段36的一端表面内。该调节部分是一个孔，该孔供棒状扳钳(bar wrench)使用。

当发动机速度增大到预定值之上时，离心元件22、22所受的离心力就会增大。这个离心力使得离心元件22、22克服由弹簧23作用在该离心元件22、22上的作用力而沿径向向外移动。于是，就使摩擦片26、26压紧外部杯状件24的内周面，从而把发动机11的动力传递到传动机构30。

传动箱40包括：第一轴承51；第二轴承52；第三轴承(下部轴承)53。第一轴承51用于阻止离合器20朝蜗杆33移动。第二轴承52用于阻止蜗杆33朝离合器20移动。第三轴承53支撑着第二轴段36。

转轴71和轮34沿着方向(逆时针方向)R1转动。输出轴11a、离合器20、传动轴31以及用于使轮34转动的蜗杆33都沿着方向(顺时针方向)R2转动。应当知道，输出轴11a沿着方向R2转动，以便以螺纹方式把传动轴31的第一轴段35与离合器20相连。

由于轮34沿着方向R1转动，于是就产生一个朝向离合器20的反推力Fs，这个反推力Fs由轮34作用在蜗杆33上，然后作用于传动轴31上。传动轴31只沿着能受到这个朝向离合器的力Fs作用的方向R2转动。

第一轴承51只受到来自外部杯状件24的一径向荷载，而并不受到力Fs的作用。第一轴承是一滚动轴承，例如深槽滚珠轴承。

第二轴承52既受到来自传动轴31的径向荷载，也受到力Fs作用。第二轴承52是一滚动轴承，例如角面接触滚珠轴承(angular contact ball bearing)。第二轴承52包括：一内环，该内环的下端面抵接在蜗杆33的顶表面上；一外环，该外环的上端面抵接在传动箱40的一阶梯部分42上。这种结构能防止传动轴31和蜗杆33朝离合器20移动。此外，这种结构还使得第一轴段35能由第二轴承52可转动地支撑着。

第三轴承53只受到来自传动轴31的径向荷载，而不受力Fs的作用。第三轴承53是一滚动轴承，例如深槽滚珠轴承。第三轴承53包括：一内环，该内环的上端面抵接在蜗杆33的底表面上。第二轴段36被第三轴承53可转动地支撑着。在后面将对第一轴承51进行描述。附图标记54表示一油密封件。

在离合器20的相对侧，传动箱40的底部端面中具有一开口43。在组装到传动箱40内时，把传动轴31、蜗杆33、轮34、第二轴承52、第三轴承53和油密封件54通过所说的这个开口43被***到传动箱40内。开口43由一盖60封闭住。盖60用于防止蜗杆33从传动箱40中出来。

盖60可以具有较小的刚度，这是因为盖并不受到力Fs的作用。盖60通过将钢板进行冲压加工而制成。盖60具有一凸缘62，该凸缘62通过一螺栓61与开口43周围的底部端面44的周边相连。凸缘62支撑着第三轴承53的外环的下部端面。这就无需为传动箱40设置附加的定位环来把第三轴承维持在传动箱40内。

从蜗杆33施加到传动轴31的反推力Fs朝向离合器20(即朝上)。因此，第三轴承53并不受到力Fs的作用。于是，凸缘62无需支撑着第三轴承53的外环的下端面的整个区域。也就是说，凸缘62只需支撑着第三轴承53的外环的下端面的一部分即可。

通过设置盖60，就可以防止传动轴31、蜗杆33以及第三轴承53从传动箱40中出来。这就无需利用一个单独的部件来防止传动轴31、蜗杆33以及第三轴承53从传动箱40中出来。这样就可以减少耕耘机10的部件数目。此外，还可以增大耕耘机10的组装效率。另外，还可以减少组装耕耘机10所需的步骤。

盖60经过冲压加工从而具有所说的凸缘62。具有这种简单结构的盖60用于防止第三轴承53从传动箱40中出来。

参照图4，与轮34相连的转轴71被传动箱40内的左右滚动轴承72、72可转动地支撑着。从传动箱40向左右方向延伸的轴71的左右端分别被牢固地装配在左右空心轴73、74、73、74内。

附图标记76，77，78分别表示定位环、油密封件和罩。

参照图5，传动箱40具有一保护元件81，该保护元件81从传动箱的上部的后侧向下延伸。

参照图6，传动箱40的顶端设有一上部凸缘41。从平面图看，该上部凸缘41具有大致呈矩形的水平板片。上部凸缘41的四个角处(两个前角和两个后角，或两个右角和两个左角)设有四个螺栓孔82a，82b，82c，82d。在上部凸缘41的后部的螺栓孔82c，82d后面，保护元件81与这两个后部的孔82c，82d相邻。保护元件81与上部凸缘41的后部形成一个整体。通过铸造，把上部凸缘41与保护元件81一起制造。由于上部凸缘41和保护元件81相互形成一个整体，因此，耕耘机10的部件数目被减少了。离合器容纳部分47被用于容纳所说的离合器20。

参照图7，发动机11具有水平延伸的下部凸缘11b。下部凸缘11b的下表面下面设置上部凸缘41。防护板12的上表面设有水平凸缘12a。凸缘12a位于上部凸缘41的下面。下部凸缘11b、上部凸缘41以及凸缘12a被定位成以一个放置在另一个上的方式。凸缘12a具有四个螺栓孔12b，每个螺栓孔12b都贯穿凸缘12a。上部凸缘41具有贯穿上部凸缘41的螺栓孔82a至82d。各个孔12b均与对应的孔82a至82d相对齐。用于把防护板12与发动机11相连的众多螺栓83a至83d从凸缘12a的下面***所说的这些孔12b、82a至82d，以便把下凸缘11b、上凸缘41和凸缘12a连接在一起。这样就可以传动箱40和防护板12安装到发动机11上。于是，防护板12就能被安装到传动箱40的上部。

保护元件81从位于上部凸缘41后部的螺栓83c、83d后面通过防护板12向下延伸。每个螺栓83a至83d均为六角头的螺栓，这些螺栓具有从防护板12向下突出的部分(即，图示实施例中的头部83a’)。

保护元件81是竖直的细长元件，该保护元件从传动箱40向下延伸至高度H2，该高度H2低于螺栓83c的头部83a’的底端83b’所在的高度H1。因此，保护元件81的下端81a所在的高度H2低于底端83b’所在的高度H1。防护板12的一部分12c’向下突出或延伸至高度H2。该部分12c’与防护板12形成一个整体。在所说的部分12c’内设有一孔12c。保护元件81延伸穿过孔12c。所说的这个部分12c’能用作一保护元件。应当知道，另外的三个螺栓83a，83b，83d被按照与螺栓83c相同的方式来设置。

参照图8，防护板12被设置在传动箱40的上部凸缘41下面。

上部凸缘41使左右螺栓83a，83b定位在它的前部，使左右螺栓83d，83c定位在它的后部。所说的两个螺栓83b，83d与所说的两个螺栓83a，83c关于它们中间的宽度中心线CL成对称设置。

保护元件81沿耕耘机10的宽度方向延伸的长度或距离L1大于位于上部凸缘41后部的所说两个螺栓83c，83d的头部83a’，83a’沿宽度方向相互间隔开的距离L2。因此，沿宽度方向延伸的保护元件81使左右端面81b，81b分别位于所说两个螺栓83c，83d的头部的左侧和右侧。附图标记12d表示一凹槽，所说的操作杆14就从这个凹槽向后上方延伸。

下面将参照图5来描述保护元件81是如何操作的。

如上所述，耕耘齿75只沿着方向R1(逆时针)转动，于是，当耕耘齿对土壤进行耕耘时，耕耘齿从朝上位置经过朝前位置被转动到朝下位置。

在被耕耘的沙土中存在诸如小石块的异物。当对沙土进行耕耘时，耕耘齿75就沿着方向R1转动，从而把异物朝后向上方抛抛出。防护板12阻止一路径，沿着该路径耕耘齿75把这些异物朝其他方向飞出或更上方抛出。

由耕耘齿75向上抛出的异物包括会被抛向或飞向螺栓83c，83d的物体As。如果这种物体As砸击螺栓83c，83d，或者，这些物体As被卡在螺栓83c，83d和耕耘齿75之间，那么就会使螺栓变得不经久耐用。

当对耕耘机10进行维护时，需要从防护板12、凸缘41、发动机11上对这些螺栓进行拆卸和安装。为了能对耕耘机10进行容易和恰当的维护操作，这些螺栓必需具有足够的耐用性。

在螺栓83a至83d中，位于上部凸缘41后部的螺栓83c，83d很有可能受到物体As的撞击，或者是很有可能与耕耘齿75共同作用把物体As卡在它们之间。保护元件81被设置在这些螺栓83c，83d的后面附近。保护元件81向下延伸至这样一个高度H2(见图7)，即，这个高度H2低于从防护板12向下突出的底端83b’所在的高度。

保护元件81保护着螺栓83c，83d，使螺栓83c，83d免受异物As的砸击，如果没有该保护元件81，那么，在进行耕耘操作时，由耕耘齿75向上抛出的异物As将会砸向或飞向这些螺栓83c，83d。通过设置这种保护元件81，就可以防止那些被向上抛出的物体As砸击所说的螺栓83c，83d，尤其是防止物体As砸击所说的头部83a’，83a’。

当一些耕耘齿75被转动到使耕耘齿的末端最接近保护元件81的下端81a的位置时，在耕耘齿的末端和保护元件的下端81a之间会具有一最小间隙(gap)。这个小间隙小于耕耘齿末端和其它部分(例如，所说的底端83b’、防护板12的下表面等)之间的任何间隙。因此，那些被向上抛出的物体As能被卡在耕耘齿75与所说的下端81a之间，而不会被卡在耕耘齿75与诸如底端83b’的其它部分之间。保护元件81与传动箱形成一个整体，从而增大了刚度，以便足以承受物体As的撞击。

于是，就能防止物体As被卡在螺栓83c、83d与耕耘齿75、75之间、发动机11与耕耘齿之间、防护板12与耕耘齿之间、传动箱40的上部凸缘41与耕耘齿之间。

即使螺栓83a至83d中的每个螺栓都是廉价的螺栓，也可以使螺栓变得经久耐用，且无需附加部件。于是，就能确保对耕耘机10能进行正确的维护操作。并使得发动机11、防护板12、传动箱40的上部凸缘41以及螺栓83a至83d都能足够地经久耐用。

应当知道，如果把保护元件81设计成从防护板12而不是从传动箱40向下延伸，那么，保护元件81仍然具有相同的优点。

本发明与2002年2月22日申请的日本专利公开No.2002-046222中所公开的主题相关，在此特别引用这篇公开文献所公开的全部内容作为参考。

Claims (1)

1、一种耕耘机(10)，包括：

发动机(11)，用于提供动力；

传动箱(40)，被安装于所说的发动机，所说的传动箱内部容纳有一传动机构(30)；

转轴(71)，与所说的传动机构相连；

一些耕耘齿(75)，被安装在所说的转轴上，所说的传动机构把动力传递给所说的转轴，以便使所说的耕耘齿能执行耕耘操作；

防护板(12)，被设置在所说的耕耘齿的上面，以便盖住所说的这些耕耘齿；

一些螺栓(83a，83b，83c，83d)，这些螺栓把所说的防护板安装于所说的传动箱，所说的这些螺栓中的每个螺栓都具有从所说防护板向下突出的一部分(83a’)；其特征在于，

保护元件(81)，至少从所说传动箱和所说防护板之一向下延伸，其延伸至一个低于所说每个螺栓的所说突出部分的高度，所说保护元件保护着这些螺栓，使得在进行耕耘操作时由所说耕耘齿向上抛出的异物(As)不会砸击这些螺栓。

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