CN1227207A - 一种制造轻质陶粒的工艺技术 - Google Patents
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Abstract
一种制造轻质陶粒的工艺技术,属生产人造轻骨料建材领域。采用污水处理厂排出的脱水污泥,配以少量的粒土、矿渣、煤灰、建筑垃圾以及含铁、铝的复合外加剂,通过合理的配方,控制脱碳及烧胀的工艺条件,生产轻质、高强陶粒。由于原料全部用的是工厂排出的废料,资源得到再生;省去了废料的堆存、运输费,降低了陶粒及污水处理厂的生产成本。产品用于建筑轻骨料,隔热、保温材料,花卉种植,生物法处理污水的填料等。
Description
一种制造轻质陶粒的工艺技术,属于建筑材料科学领域。
陶粒属人造轻骨料的一种,国内外公知的生产的陶粒,根据所用原料的不同,大体分为粘土陶粒、页岩陶粒、煤矸石陶粒、矿渣陶粒、珍珠岩陶粒、蛭石陶粒、粉煤灰陶粒等,所采用工艺为配料、成型、予热、烧胀、冷却、筛分、分级等。原料的化学成份为:SiO2 48~65%、Al2O3 14~20%、Fe2O3 2~9%、CaO 0~5%、MgO 0.3%左右、Na2O+K2O 1~5%,烧失量4~13%,生产工艺只是在配料、所用设备和工艺条件等方面各有所区别。这些工艺大都存在以下问题:例如粘土陶粒要以土壤为原料,占用大量耕地;粉煤灰陶粒可以充分利用废弃物、但生产的陶粒容重较大,无法生产轻质陶粒,影响其使用功能;有的是在预热和烧胀过程中消耗大量能量、生产成本相对较高。上海建筑科学研究院曾研究过,用剩余污泥制陶粒,但污泥在原料中的比例仅占20%左右,生产的陶粒容重大,而且未解决烧胀问题。
本发明的目的是利用污水厂脱水污泥为主要原料,配以一定量粘土、粉煤灰等辅料及硫铁矿制硫酸废渣等外加剂,通过脱碳控制碳铁比、优化烧胀工艺条件,生产出轻质高强陶粒。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
图1是工艺流程图,其由原料配料、均化、成型、干燥、脱碳、烧胀、冷却组成。配料由原料、辅料、复合外加剂组成,原料是污水处理厂排出的脱水污泥,辅料是粘土、页岩、煤渣、矿渣、建筑垃圾等,复合外加剂是含铁和铝的废弃物,例如硫铁矿制硫酸后的废渣,电厂排出的粉煤灰,锡中矿氯化挥发冶金后的弃渣。三者的重量百分比是,原料68~77%,辅料20~25%,复合外加剂3~5%。复合外加剂是用以调节原料中的铁、铝含量以提高产品陶粒的烧胀率及强度,只有在必要时才需加入。
脱碳的工艺条件是:温度300~500℃,时间10~30分钟。烧胀的工艺条件:温度1100~1200℃,时间5~10分钟。
生产的产品陶粒松散容重为452~587kg/m3,颗粒容重为852~1049kg/m3,吸水率为13.7~15.4%的550、600、700级轻质陶粒,完全符合建筑用轻质高强隔音板所要求的轻骨料性能指标。
与公知技术相比本发明具有的优点及极积效果
1.本发明所用原料主要是污水厂的脱水污泥,其主要化学成份硅、铝的含量以及烧失量等主要指标上均在公知陶粒(LeCa陶粒)范围值之外,而且相差甚大,由于配方合理,并通过控制原料中的碳铁比及控制脱碳及烧胀技术条件,所得产品陶粒具有轻质、高强、耐火、隔音、防水、抗冲击等多项性能;
2.充分、合理的利用了污泥中有机物在加热过程中释放的热量,减少燃料使用量、缩短了烧胀时间,烧失量大,为减轻重量,提高强度,降低陶粒的生产成本打下了基础;
3.所使用的原料不论是主要原料、辅料及外加剂绝大部份是工厂排出的废弃物,一方面使资源得到了再生,把原来毫无用处的废弃物变成附加值较高的资源,避免了污泥污染环境;另一方面减少了这些废料的堆存及运输费,降低了工厂的生产成本;
4.本方法制成的陶粒除用于建筑骨料外,还可用于屋顶的隔热、保温;农业花卉种植;生产生活水用的过滤,生物法处理污水的填料等。
实施例1
1.原料为昆明第一污水处理厂脱水污泥71%,辅料粘土25%,外加剂为硫铁矿制硫酸后的废渣4%。脱水污泥(含水80%)化学成份:SiO2 27.72%、Al2O3 9.93%,Fe2O3 8.37%、CaO 5.12%、MgO 1.78%,Na2O 0.14%、K2O 1.72%,烧失量37.03%。辅料为粘土,化学成份:SiO2 67.57%、Al2O3 15.44%,Fe2O3 5.27%,CaO 1.14%,MgO 1.34%,Na2O 0.065%、K2O 3.02%,烧失量6.07%。
2.工艺条件:脱碳温度400℃,脱碳时间25分钟,烧胀温度1150℃,烧胀时间5分钟。
3.所得陶粒颗粒容重852kg/m3、松散容量452kg/m3,吸水率15.5%。
实施例2
1.原料与上例相同
辅料:①昆明地区生活锅炉排放煤灰,化学成份:SiO2 63.57%、Al2O3 12.72%,Fe2O3 5.21%、CaO 4.63%、MgO 0.89%,Na2O 0.15%、K2O 0.30%,烧失量11.38%。②昆明地区粘土,化学成份同上例
2.原料配比:脱水污泥77%,粉煤灰20%、粘土3%,脱碳温度300℃,时间30分钟,烧胀温度1100℃,烧胀时间5分钟。
3.得到的陶粒松散容量621kg/m3,颗粒容量1108kg/m3,吸水率18.8%。
Claims (4)
1.一种制造轻质陶粒的工艺技术,其工艺流程包括原料配料、均化、成型、干燥、脱碳、烧胀、冷却,其特征在于:
(1)原料配料:由原料、辅料、复合外加剂组成,原料是污水处理厂排出的脱水污泥,辅料是粘土、页岩、煤渣、矿渣、建筑垃圾等,复合外加剂是含铁和铝的废弃物,三者的重量百分比是原料68~77%,辅料20~25%,复合外加剂3~5%。
(2)脱碳工艺条件是,温度300~500℃,时间10~30分钟。
(3)烧胀的工艺条件是,温度1100~1200、时间5~10分钟
2.根据权利要求1所述的一种制造轻质陶粒的工艺技术,其特征在于:脱水污泥(含水80%)的化学成份是SiO2 27.72%、Al2O3 9.97%,Fe2O338.37%、CaO 5.12%、MgO 1.78%。Na2O 0.14%,K2O 1.72%,烧失量37.03%。
3.根据权利要求1所述的一种制造轻质陶粒的工艺技术,其特征在于:辅料化学成份是SiO2 63.57%、Al2O3 12.72%、Fe2O3 5.21%、CaO4.63%、MgO 0.89%,Na2O 0.15%,K2O 0.30%,烧失量11.38%。
4.根据权利要求1所述的一种制造轻质陶粒的工艺技术,其特征在于:复合外加剂是硫铁矿制硫酸后的废渣,电厂排出的粉煤灰,锡中矿氯化挥冶金的弃渣。
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