CN1225347C - 剃削头部和设有这种剃削头部的剃具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剃削头部(1)，它包括至少一第一切削构件(5)和一沿着剃削头部的剃削方向(X)观察紧随第一切削构件的第二切削构件(9)，该切削构件各自具有一板状载体(31，33)，它设有沿着皮肤接触表面(29)延伸借此使剃削头部在工作期间邻接紧靠皮肤的基本直的切削刃(7，11)。在第二切削构件和皮肤接触表面切削角(γ₂)等于或大于第一切削构件和皮肤接触表面之间的切削角(γ₁)。根据本发明，至少一切削构件(5)的切削(7)位于相关切削构件载体(31)假想中心平面(41)远离另一切削构件(9)的一侧。按照这种方式，该相关切削构件的切削角具有相对于该载体假想中心平面不对称的顶角(α₁)。其结果是，角度(β₁)包围在该中心平面和该不对称顶角平分线之间。由于该切削刃位于该中心平面的远离另一切削构件一侧，包围在该中心平面和该不对称顶角平分线之间的所述角度形成一个空隙(57)，它在两个切削构件的载体(31，33)之间而且从皮肤接触表面(29)、观察是发散的。其结果是，所述空隙由切下的毛发和剃削泡沫堵塞危险显著地减少。

Description

剃削头部和设有这种剃削头部的剃具

技术领域

本发明涉及一种剃削头部，它包括至少一第一切削构件和一沿着剃削头部的剃削方向观察布置在第一切削构件之后的第二切削构件，所述切削构件各自包括一板状载体，载体设有一基本沿着皮肤接触表面延伸并且基本直的切削刃，剃削头部在工作中邻接紧靠将剃削的皮肤，而且一在第二切削构件和所述皮肤接触表面之间的切削角等于或大于一在第一切削构件和皮肤接触表面之间的切削角。

本发明还涉及一种剃具，它包括一手柄和一固定在手柄上的剃削头部，该剃削头部设有至少一第一切削构件和一沿着剃削头部的剃削方向观察布置在第一切削构件之后的第二切削构件，切削构件各自包括一板状载体，载体设有一基本沿着皮肤接触表面延伸并且基本直的切削刃，剃削头部在工作中邻接紧靠将剃削的皮肤，而一在第二切削构件和皮肤接触表面之间的切削角等于或大于一在第一切削构件和皮肤接触表面之间的切削角。

背景技术

在开始段落中提及的这类剃削头部和剃具是众所周知的，尤其是分别在剃刀中和通常作为剃刀使用。在已知的剃削头部中，切削构件的板状载体布置成在一支架中基本平行，因而切削构件的切削刃各自具有一顶角，该顶角相对于在相关切削构件载体两个主侧面之间延伸的一载体中心平面基本对称。因此，在该已知剃削头部中，在各个切削构件和皮肤接触表面之间的切削角大致相等，该切削角被定义为包围在皮肤接触表面和相关切削构件的切削刃顶角平分线之间的锐角。该已知剃削头部的缺点在于：切下的毛发和剃削泡沫聚集在切削构件平行载体之间的相对狭窄的空隙中。其结果是，所述空隙随着时间的推移会变堵塞，从而造成该已知剃削头部的剃削性能显著降低。

在US-A-4,562,644披露的一种剃削头部中上文提及的缺点出现达到更大程度。在这种已知剃削头部中，在皮肤接触表面和沿着剃削方向观察布置在第一切削构件之后的第二切削构件之间的切削角大于在皮肤接触表面和第一切削构件之间的切削角。结果，使用这种已知剃削头部能获得比较高的皮肤光滑度，和较高的剃削舒适度。这能归功于以下事实：在如应用于该已知剃削头部中的切削构件的情况下，能获得的皮肤光滑度随着切削构件和皮肤接触表面之间切削角的加大而增加。然而，剃削舒适度随着切削角的加大而降低，这是由于施加在毛发上的拉力增加这一事实。在从US-A-4,562,644得知的剃削头部情况下，毛发首先由第一切削构件切断。这个切削构件具有比较小的切削角，其结果是该毛发以一种较为舒适的方式被去短。接着，已由第一切削构件去短的毛发进一步由具有较大切削角的第二切削构件去短，其结果是获得较高的皮肤光滑度，这是较大切削角的特点。而且，借助于一具有较大切削角的切削构件切削已去短毛发比起借助于这样的切削构件切削较长毛发使得使用者感受少得多的痛苦，因此尽管第二切削构件的切削角较大，该已知剃削头部仍使得使用者感受到舒适。然而，由于第二切削构件的切削角大于第一切削构件的切削角，在这个已知剃削头部的两个切削构件载体之间有一空隙，该空隙从皮肤接触表面观察是收敛的。结果，在工作中切下的毛发和剃削泡沫造成这个空隙较快地被堵塞。

发明内容

因此，本发明的目标是：提供一种开始段落提及类型的剃削头部和一种剃具，从而切下的毛发和剃削泡沫造成在两相邻切削构件载体之间的空隙被堵塞的缺点被尽可能减少。

为了达到这个目标，根据本发明的一种剃削头部，它包括至少一第一切削构件和一沿着所述剃削头部的剃削方向观察布置在该第一切削构件之后的第二切削构件，所述切削构件各自包括一板状载体，该载体设有一基本沿着皮肤接触表面延伸并且基本直的切削刃，借此剃削头部在工作中邻接紧靠将要剃削的皮肤，而且一在该第二切削构件和该皮肤接触表面之间的切削角等于或大于一在该第一切削构件和该皮肤接触表面之间的切削角，其特征在于：两个切削构件中至少一的切削刃位于相关切削构件载体的假想中心平面的远离另一切削构件的一侧，所述假想中心平面在载体的两个主侧面之间延伸，从切削刃观察在两个切削构件的载体之间具有发散的空隙。

为了达到这个目标，根据本发明的一剃具的特征在于：此处所用的剃削头部是一根据本发明的剃削头部。

由于两个切削构件中至少之一的切削刃位于假想中心平面的所述侧，即相关切削构件的载体假想中心平面外侧，该相关切削构件的切削刃具有一相对于所述中心平面不对称的顶角，因此所述顶角的平分线与所述中心平面包围成一角度。结果，由包围在皮肤接触表面和所述平分线之间的锐角确定的该相关切削构件切削角不同于包围在皮肤接触表面和所述中心平面之间的锐角。由于相关切削构件的切削刃位于所述中心平面远离另一切削构件的一侧，在两个切削构件的切削角相等的一实施例中能在这两个切削构件载体之间提供一空隙，该空隙从皮肤接触表面观察是发散的。所述空隙具有一基本上等于所述平分线和所述中心平面之间角度的发散角。这种发散空隙变堵塞的危险与在上文所述具有相等切削角的切削构件的已知剃削头部情况下两个平行载体之间空隙变堵塞的危险相比要小得多。在第二切削构件比第一切削构件切削角大的实施例中，在切削构件载体之间提供一空隙，作为至少一个切削构件的切削刃处于所述定位的结果，与从US-A-4,562,644得知的上文所述剃削头部比较，该空隙从皮肤接触表面观察是较少收敛或者甚至是发散的。这种较少收敛或者甚至是发散的空隙被堵塞的危险，与在US-A-4,562,644得知的剃削头部的情况下两个较大收敛的载体之间空隙被堵塞的危险相比要小得多。

一个本发明剃削头部特殊实施例的特征在于：相关切削构件的切削刃具有一顶角，该顶角主要由相关切削构件载体的远离另一切削构件的主侧面和设置在所述载体的面朝另一切削构件的主侧面上小平面包围。在这个特殊实施例中，通过仅在载体一侧设置小平面在相关切削构件上设置切削刃。结果，该切削角具有凿子状顶角。按照这种方法，包围在该顶角平分线和该载体假想中心平面之间的角度尽可能大。其结果是，在包括具有相等切削角的切削构件的实施例中，在切削构件载体之间的空隙具有更大的发散角，或者在第二切削构件比第一切削构件切削角大的实施例中，在载体之间设置更小收敛或者更大发散的空隙。

本发明剃削头部另一实施例的特征在于：该剃削头部设置仅仅两个切削构件，第一切削构件的切削刃位于第一切削构件载体假想中心平面远离第二切削构件的一侧，而第二切削构件的切削刃位于第二切削构件载体假想中心平面远离第一切削构件的一侧。由于该切削构件的切削刃相对于该载体假想中心平面处于所述位置，在包括具有相等切削角的切削构件的实施例中，载体之间空隙的发散角进一步增大，或者在第二切削构件比第一切削构件切削角大的实施例中，能在载体之间获得更小收敛或者更大发散的空隙。

本发明剃削头部又一实施例的特征在于：剃削头部设置第三切削构件，它沿着剃削方向观察布置在第一和第二切削构件之后，在第三切削构件和皮肤接触表面之间的切削角等于或大于在第二切削构件和皮肤接触表面之间的切削角，而且第二切削构件的切削刃基本上位于第二切削构件载体的假想中心平面内，然而第一切削构件的切削刃位于第一切削构件载体假想中心平面远离第二切削构件的一侧，而且第三切削构件的切削刃位于第三切削构件载体假想中心平面远离第二切削构件的一侧。结果，在包括三个具有相等切削角的切削构件的实施例中，在第一和第二切削构件载体之间以及在第二和第三切削构件载体之间分别设有空隙，该空隙从皮肤接触表面观察是发散的。在第二切削构件切削角大于第一切削构件切削角而且第三切削构件切削角大于第二切削构件切削角的实施例中，在第一和第二切削构件载体之间以及在第二和第三切削构件载体之间分别设有空隙，该空隙从皮肤接触表面观察具有相对小的收敛或者甚至显示出发散。

根据本发明的剃削头部和剃具将在下面更详细地描述并部分表示在附图中，其中：

附图说明

图1示意地表示一根据本发明的剃具，它设有根据本发明第一实施例的剃削头部；

图2是沿着图1的II-II线剖切的该本发明第一实施例剃削头部的示意剖视图；

图3详细地表示图2所示剃削头部的三个切削构件如何彼此相对地布置；

图4详细地表示根据本发明第二实施例的剃削头部的三个切削构件如何彼此相对地布置；以及

图5详细地表示根据本发明第三实施例的剃削头部的两个切削构件如何彼此相对地布置；

具体实施方式

因此，图1示意地表示根据本发明的剃具，在所示实例中的该剃具是剃刀。该剃具设有根据本发明第一实施例的剃削头部1，它在所示剃具实例中通过在图中未示出的连接机构可拆卸地安装在该剃具的手柄3上。然而应该指出，本发明还包括多个剃削头部不是可拆卸地安装在手柄上的剃具实施例。

如图1和图2所示，剃削头部1包括第一切削构件5、第二切削构件9以及第三切削构件13，所述第一切削构件5设有与剃削头部1的剃削方向X垂直地延伸的大致直的切削刃7，第二切削构件9按剃削方向X观察布置在第一切削构件5之后并且设有也与剃削方向X垂直地延伸的大致直的切削刃11，而第三切削构件13按剃削方向X观察布置在第二切削构件9之后并且设有也与剃削方向X垂直地延伸的大致直的切削刃15。切削构件5、9、13各自固定在图2所示的固定构件17上，后者再安装在剃削头部1的支架19上。应该指出，剃削方向X意味着在工作中将要剃削的皮肤相对于剃削头部1的运动方向。因此，剃削方向X与在图1中所示的移动方向X′相反，工作中剃削头部1就在将要剃削的皮肤上沿着移动方向X′运动。沿着剃削方向X观察，在第一切削构件5前方的支架19设置第一皮肤支承构件21，该皮肤支承构件还具有皮肤拉紧功能并设有皮肤支承表面23。此外，沿着剃削方向X观察，在第三切削构件13之后的支架19设置具有皮肤支承表面27的第二皮肤支承构件25。在所示实施例中两个皮肤支承表面23、27确定皮肤接触表面29，在工作中剃削头部1用该表面29支承紧靠将要剃削的皮肤并且切削构件5、9、13的切削刃7、11、15在该表面29内延伸。

如图3详细表示，切削构件5、9、13各自包括相关切削刃7、11、15设置其上的板状钢载体31、33、35。载体31、33、35各自包括两个相互平行的主侧面37、39，假想中心平面41在其间延伸。第一切削构件5的切削刃7具有一个顶角α₁，它基本上由载体31的远离第二切削构件9的主侧面以及设置在载体31的面对第二切削构件9的主侧面39上小平面43包围。因此切削刃7位于载体31的中心平面41远离第二切削构件9的一侧上。据此，顶角α₁相对于载体31的中心平面41是不对称的，而且顶角α₁的平分线45和载体31的中心平面41包围的角度β₁＝α₁/2。第二切削构件9的切削刃11有顶角α₂，它基本上等于顶角α₁并由两个相对于载体33的假想中心平面41对称的小平面47、49包围，所述小平面47、49设置在载体33的相应主侧面37、39上。因此切削刃11基本上位于载体33的中心平面41上。其结果是，顶角α₂相对于载体33的中心平面41基本上对称，并且顶角α₂的平分线51基本上位于载体33的中心平面41内。第三切削构件13的切削刃15具有顶角α₃，它也基本上等于顶角α₁并且主要由载体35的远离第二切削构件9的主侧面39以及设置在载体35的面对第二切削构件9的主侧面37上的小平面53包围。因此切削刃15位于载体35中心平面41远离第二切削构件9的一侧。其结果是，顶角α₃相对于载体35的中心平面41是不对称的，而且顶角α₃的平分线55和载体35的中心平面41包围的角度β₃＝α₃/2。如图3进一步表示，在切削构件5、9、13和皮肤接触表面29之间的切削角γ₁、γ₂、γ₃，根据该切削角切削构件5、9、13剃削将要剃削的皮肤上的毛发，并且该切削角定义为在皮肤接触表面29和顶角α₁、α₂、α₃平分线45、51、55之间的锐角。在本发明第一实施例剃削头部中，如图2和图3所示，三个切削构件5、9、13的切削角γ₁、γ₂、γ₃基本上彼此相等。在所示实例中，切削角γ₁、γ₂、γ₃约为23°，而顶角α₁、α₂、α₃约为16°。此外，载体31、33、35的厚度约为0.8mm，因此，小平面43、47、49、53具有大约3mm的长度。由于第一切削构件5的顶角α₁的平分线45和载体31的中心平面41包围角度β₁，第一切削构件5的切削刃7位于载体31的中心平面41的远离第二切削构件9一侧，如图3所示，在第一切削构件5的载体31和第二切削构件9的载体33之间有空隙57，从皮肤接触表面29观察，该空隙57是发散的。由于第三切削构件13的顶角α₃的平分线55和载体35的中心平面41包围角度β₃，第三切削构件13的切削刃15位于载体35的中心平面41的远离第二切削构件9一侧，如图3所示，在第三切削构件13的载体35和第二切削构件9的载体33之间有空隙59，从皮肤接触表面29观察，该空隙59也是发散的。发散空隙57、59分别具有基本上等于角β₁和角β₃的发散角，在所示实施例中这两个角约为8°。由于从皮肤接触表面29观察时，空隙57、59两者均为发散的，在较早时间点分别从皮肤上切下和去除并收集在空隙57、59中的毛发和剃削泡沫通过在较晚时间点分别从皮肤上切下和去除的毛发和剃削泡沫相对容易地沿着远离皮肤接触表面29的方向从空隙57、59去除。其结果是，空隙57、59被皮肤上切下的毛发和剃削泡沫堵塞的危险减小。如果空隙57、59以上文描述的方式变得堵塞，剃削头部1的剃削性能就会受到有害的影响。

图4显示根据本发明第二实施例剃削头部1′的三个切削构件5′、9′、13′，该剃削头部能适当地用于根据本发明的剃具中。在图4中，与上文所述剃削头部1部件相应的剃削头部1′部件用对应的参考数字标出。在此之后，仅仅讨论在剃削头部1′和剃削头部1之间的差别。剃削头部1′和剃削头部1之间的主要差别在于：在第二切削构件9′和皮肤接触表面29′之间的切削角δ₂大于在第一切削构件5′和皮肤接触表面29′之间的切削角δ₁，并且在第三切削构件13′和皮肤接触表面29′之间的切削角δ₃大于所述切削角δ₂。在所示实例中，切削角δ₁约为18°，δ₂约为23°，而δ₃约为28°。已经发现，在使用如切削构件5′、9′、13′所述类型的切削构件情况下，当该切削构件的切削角较大时，能获得较大的皮肤平滑度。然而，随着切削角的增大，剃削舒适度因为切削构件在切削所述毛发时施加在毛发上的拉力增加而减小。然而业已发现，用这样的具有大切削角的切削构件切削比较短的毛发与用这样的切削构件切削比较长的毛发使得使用者感受少得多的痛苦。在剃削头部1′情况下，毛发首先被具有较小切削角δ₁的第一切削构件5′切下。由于切削角δ₁比较小，第一切削构件5′仅在毛发上施加较小的拉力。由于切削角δ₂大于切削角δ₁，已由第一切削构件5′去短的毛发由第二切削构件9′接着进一步去短。由于已由第一切削构件5′去短的毛发较短，第二切削构件9′的操作有较少的不适。最后，已由第一切削构件5′和第二切削构件9′去短的毛发再由第三切削构件13′进一步去短，其结果是，获得较高的皮肤平滑度，这是具有较大切削角的切削构件例如第三切削构件13′的特征。由于被第一切削构件5′和第二切削构件9′去短的毛发已经非常短，第三切削构件13′的操作也有较少的不适。按照这种方式，切削角δ₁、δ₂和δ₃沿着剃削方向X的增大值提供较高的皮肤光滑度，在此同时尽管切削角δ₃较大剃削舒适度也较高，由于沿着剃削方向X观察切削角δ₁、δ₂和δ₃的值增大，如果切削构件5′和13′的切削刃7′和15′以及切削构件9′的切削刃11′位于相关的假想中心平面41′中，在载体31′和33′之间的空隙57′以及在载体33′和35′之间的空隙59′从皮肤接触表面29′观察就会是收敛的，在这种情况下空隙57′和59′会具有大约5°的收敛角，它等于在切削角δ₂和δ₁之间的差值以及切削角δ₃和δ₂之间的差值。由切下的毛发和剃削泡沫堵塞这种收敛空隙的危险是相当大的。在剃削头部1′的情况下，由于在角α′的平分线45′和载体31′的中心平面41′之间有角度β′，在所示实例中该角β′约为8°，而且由于第一切削构件5′的切削刃7′位于载体31′的中心平面41的远离切削构件9′一侧，从皮肤接触表面29′观察，空隙57′是发散的并且具有等于β₁′-(δ₂-δ₁)的大约3°的小发散角。作为比较，从皮肤接触表面29′观察，空隙59′是发散的而且具有等于β₃′-(δ₃-δ₂)的大约3°的小发散角。按照这种方式，空隙57′和59′由切下的毛发和剃削泡沫堵塞的危险在剃削头部1′情况下也明显地减少。

图5表示本发明第三实施例剃削头部1″的两个切削构件61和63，该剃削头部能适当地用于根据本发明的剃具之中。在图5中，剃削头部1″的对应于剃削头部1的部分用对应的参考号码表示。下文只讨论剃削头部1″和剃削头部1之间的差别。剃削头部1″和剃削头部1之间的主要差别在于：剃削头部1″只包括第一切削构件61和第二切削构件63，后者沿着剃削方向X观察在第一切削构件61之后。第一切削构件61具有切削刃65，而第二切削构件63具有切削刃67。在所示实例中，第一切削构件61的切削刃65具有顶角ε₁，它由设置在载体31″远离第二切削构件63的主侧面37″上的第一小平面69和设置在载体31″面对第二切削构件63的主侧面39″上的第二小平面71包围。如图5所示，由第一小平面69和主侧面37″包围成的钝角大于由第二小平面71和主侧面39″包围成的钝角。其结果是，切削刃65位于载体31″中心平面41″的远离第二切削构件63一侧，因此顶角ε₁相对于载体31″的中心平面41″是不对称的，而且角ε₁平分线73和载体31″的中心平面41″包围成角度₁。第二切削构件63的切削刃67具有顶角ε₂，它由设置在载体33″面对第一切削构件61的主侧面37″上的第一小平面75和设置在载体33″远离第一切削构件61的主侧面39″上的第二小平面77包围。由第一小平面75和主侧面37″包围成的钝角小于由第二小平面77和主侧面39″包围成的钝角。其结果是，切削刃67位于载体33″中心平面41″的远离第一切削构件61一侧，因此顶角ε₂相对于载体33″的中心平面41″是不对称的，而且角ε₂平分线79和载体33″的中心平面41″包围成角度₂。在所示实例中，顶角ε₁和ε₂两者约为16°，而角₁和₂两者约为6.5°。如图5所示，在第一切削构件61和皮肤接触表面29″之间有切削角η₁，该切削角被定义为皮肤接触表面29″和平分线73之间的锐角，而在第二切削构件63和皮肤接触表面29″之间有切削角η₂，该切削角被定义为皮肤接触表面29″和平分线79之间的锐角。在所示实例中，切削角η₁约为20°，而切削角η₂约为25°。由于沿着剃削方向X观察切削角η₁、η₂的值增大，使用该剃削头部1″和使用剃削头部1′一样能获得比较高的皮肤平滑度，在此同时，尽管切削角η₂数值较大，剃削头部1″的剃削舒适度和剃削头部1′一样也比较高。由于沿着剃削方向X观察切削角η₁、η₂值增大，如果切削构件61和63的切削刃65和67位于相关载体31″、33″的假想中心平面41″内，在载体31″和33″之间的空隙57″从皮肤接触表面29″观察就会是收敛的，在这种情况下空隙57″的收敛角会是大约5°，它等于切削角η₂和η₁之差。这样收敛的空隙因切下的毛发和剃削泡沫而变堵塞的危险很大。然而由于在顶角ε₁、ε₂的平分线73、79和载体31″、33″的中心平面41″之间有所述角度₁、₂，而且由于第一切削构件61的切削刃65位于载体31″中心平面41″的远离第二切削构件63一侧，而第二切削构件63的切削刃67位于载体33″中心平面41″的远离第一切削构件61一侧，因而空隙57″从皮肤接触表面29′观察是发散的，并具有等于(₁+₂)-(η₂-η₁)的大约8°的发散角。按照这种方式，在剃削头部1″情况下空隙57″由切下的毛发和剃削泡沫堵塞的危险也会显著减小。

由于上文所述剃削头部1和1′的切削构件5、13、5′、13′的顶角α₁、α₃、α₁′、α₃′各自仅由一小平面43、53、43′、53′以及相关切削构件5、13、5′、13′的载体31、35、31′、35′主侧面37、39、37′、39′之一包围，也就是说该顶角呈凿子状，所述顶角α₁、α₃、α₁′、α₃′自身对于切削构件之间的空隙发散与各自由两个小平面69、71和75、77包围的剃削头部1″切削构件61、63的顶角ε₁、ε₂相比更起作用。然而应该指出，形成顶角ε₁、ε₂用的双侧磨刃法比形成顶角α₁、α₃、α₁′、α₃′用的单侧磨刃法简单得多。还需进一步指出，当使用单侧磨刃法时，实质上不能防止在相关载体31、35、31′、35′的接近切削刃的非磨刃主侧面37、39、37′、39′上形成比较小的小平面。由于这个原因，在权利要求中使用“基本上包围”的表示方式来描述顶角α₁、α₃、α₁′、α₃′。还需进一步指出，本发明还包括多个实施例，其中两个切削构件中至少一个的切削刃位于假想平面的远离另一切削构件一侧，而相关切削构件载体的远离另一切削构件的主侧面就位于在该假想平面中。在这种实施例中，相关切削刃的顶角与上文所述的顶角α₁、α₃、α₁′、α₃′相比相对于载体的假想中心平面更加不对称，因此在这种实施例中，不对称顶角自身更加显著地有助于在切削构件之间形成发散空隙。然而，与采用单侧磨刃法形成凿子状切削刃相比形成这种切削刃困难得多。

应该指出，本发明包括多个实施例，其中与上文所述的剃削头部1的情况相同切削构件具有相对于皮肤接触表面相等的切削角，还包括多个实施例，其中与上文所述的剃削头部1′和1″的情况相同切削构件沿着剃削方向观察具有尺寸加大的切削角。在具有相等切削角的实施例中，本发明总是在多个切削构件之间形成发散的空隙。而在上文所述的沿着剃削方向观察切削角尺寸加大的实施例中，本发明也总是在切削构件之间形成发散的空隙。然而应该指出，本发明还包括多个实施例，其中切削构件沿着剃削方向观察具有尺寸加大的切削角，但其中本发明只在切削构件之间形成较小收敛的空隙。在这种实施例中，例如在切削构件切削角之间的差值很大，因此空隙很急剧收敛，以致于切削构件顶角的不对称性只形成较少收敛的空隙。然而，这种较少收敛的空隙变堵塞的危险与较大收敛的空隙变堵塞的危险相比要小得多。

本发明包括与上文讨论的剃削头部1和1′的情况相同的两个并置切削构件中仅有一个切削构件设有不对称顶角的实施例，以及两个并置切削构件有不对称顶角的实施例。本发明因此还包括例如仅有两个切削构件而且其中仅有一个切削构件具有不对称顶角的实施例。

最后，应该指出，本发明还能被应用在除了上文描述的本发明剃具之外的剃具类型，所述本发明剃具可体现为没有电动功能的剃刀。所述剃具类型的实例是例如下述的剃具，它除了至少两个各自具有基本直的切削刃的切削构件之外，沿着剃削方向观察还设有布置在第一切削构件之前的毛发操纵装置，该毛发操纵装置例如可体现为梳子，该梳子能借助于电马达沿着与第一切削构件切削刃平行的方向往复运动。在这种剃具中，毛发在切削过程期间借助于毛发梳形物沿着切削刃作往复运动，其结果是，沿着剃削方向观察所需的切削力明显减小。

Claims (5)

1.一种剃削头部，它包括至少一第一切削构件和一沿着所述剃削头部的剃削方向观察布置在该第一切削构件之后的第二切削构件，所述切削构件各自包括一板状载体，该载体设有一基本沿着皮肤接触表面延伸并且基本直的切削刃，借此剃削头部在工作中邻接紧靠将要剃削的皮肤，而且一在该第二切削构件和该皮肤接触表面之间的切削角等于或大于一在该第一切削构件和该皮肤接触表面之间的切削角，其特征在于，两个切削构件中至少一个的切削刃位于该相关切削构件载体的一假想中心平面的远离另一切削构件的一侧，所述假想中心平面在该载体的两个主侧面之间延伸，从切削刃观察在两个切削构件的载体之间具有发散的空隙。

2.如权利要求1所述的剃削头部，其特征在于，该相关切削构件的切削刃具有一顶角，该顶角主要由该相关切削构件载体的一远离另一切削构件的主侧面和设置在该载体的面朝另一切削构件的主侧面上的一小平面包围。

3.如权利要求1所述的剃削头部，其特征在于，该剃削头部仅设有两个切削构件，该第一切削构件的切削刃位于该第一切削构件载体假想中心平面远离该第二切削构件的一侧，而该第二切削构件的切削刃位于该第二切削构件载体假想中心平面远离该第一切削构件的一侧。

4.如权利要求1所述的剃削头部，其特征在于，该剃削头部设有一第三切削构件，它沿着该剃削方向观察布置在该第一和第二切削构件之后，一在该第三切削构件和该皮肤接触表面之间的切削角等于或大于一在该第二切削构件和该皮肤接触表面之间的切削角，而且该第二切削构件的切削刃基本上位于该第二切削构件载体的假想中心平面内，然而该第一切削构件的切削刃位于该第一切削构件载体假想中心平面远离该第二切削构件的一侧，而且该第三切削构件的切削刃位于该第三切削构件载体假想中心平面远离该第二切削构件的一侧。

5.一种剃具，它包括一手柄和一固定在所述手柄上的剃削头部，该剃削头部设有至少一第一切削构件和一沿着该剃削头部的剃削方向观察布置在该第一切削构件之后的第二切削构件，该切削构件各自包括一板状载体，该载体设有一基本沿着皮肤接触表面延伸并且基本直的切削刃，借此剃削头部在工作中邻接紧靠将要剃削的皮肤，而且一在该第二切削构件和该皮肤接触表面之间的切削角等于或大于一在该第一切削构件和该皮肤接触表面之间的切削角，其特征在于，该剃削头部是一如权利要求1、2、3或4中之一的所述的剃削头部。

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