CN1224652C - 用于铝箔表面涂装的热固性丙烯酸涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于辊涂在铝箔表面、对铝箔表面进行涂装的热固性丙烯酸涂料。它是由50～60份的热固性丙烯酸树脂、15～20份的丁氧基化氨基树脂、5～28份的颜料、5～10份的溶剂、0.2～0.4份的流平剂、0.2～0.4份的消泡剂、0～3份的附着力促进剂和0～4份的润湿分散剂而制成。其中：所说的颜料是钛白粉或闪光铝粉等；所说的溶剂是二甲苯、S-100号高沸点芳烃溶剂、乙二醇丁醚或乙二醇***醋酸酯等。这种热固性丙烯酸涂料，成膜(烘干)温度低，既能用于0.1mm以上较厚铝箔的涂装，又能用在0.1mm以下较薄铝箔上，适用范围较广。

Description

用于铝箔表面涂装的热固性丙烯酸涂料
技术领域
本发明涉及一种油漆。具体说是一种用于辊涂在铝箔表面的热固性丙烯酸涂料，尤其适用于0.1mm以下厚度的铝箔表面涂装。
背景技术
在建筑行业，铝塑板材已被广泛用作装饰材料。为降低成本，要求铝塑板上的铝箔尽可能的薄，目前已开始使用0.1mm以下厚度的铝箔。为提高铝塑板材的装饰效果，常需在铝箔表面辊涂一层涂料。为提高生产效率，又要求辊涂在铝箔表面的涂料在短时间内被烘干。传统的方法是在辊涂涂料的同时，使表面带有涂料的铝箔通过烘道，从而使铝箔上的涂料迅速被烘干。由于铝箔很薄，要求烘道的温度不能太高，温度一高，会导致铝箔变形。
目前，用于对铝箔表面涂装的涂料多为聚酯漆，由于聚酯漆中树脂分子结构大，起交联反应的官能团(-OH)位于分子的两头，分子主链的结构为柔性。柔性大分子使官能团(-OH)易被卷曲于大分子链所形成的分子线团中。只有温度升高时，分子线团才能松散，使官能团(-OH)与聚酯漆中的氨基树脂丁氧基发生反应。所以，聚酯漆只有在232～241℃的较高温度下才能反应(烘干)成膜。这么高的成膜(烘干)温度，会导致铝箔变形。因此，聚酯漆只能用于较厚铝箔的涂装，不能用于0.1mm以下厚度的较薄铝箔的涂装，适用范围不广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铝箔表面涂装的热固性丙烯酸涂料。这种热固性丙烯酸涂料，成膜(烘干)温度低，既能用于0.1mm以上较厚铝箔的涂装，又能用在0.1mm以下较薄铝箔上，适用范围较广。
为实现上述目的，本发明采用以下技术解决方案：
本发明的用于铝箔表面涂装的热固性丙烯酸涂料由以下重量份数的原料制成：
热固性丙烯酸树脂50～60份、丁氧基化氨基树脂15～20份、颜料5～28份、溶剂5～10份、流平剂0.2～0.4份、消泡剂0.2～0.4份、附着力促进剂0～3份、润湿分散剂0～4份。其中：所说的颜料是钛白粉或闪光铝粉；所说的溶剂是二甲苯、乙二醇丁醚、乙二醇***醋酸酯。
采用上述方案，具有以下优点：
由于本发明配方中的热固性丙烯酸树脂，其分子链为柔性小的大分子链，且其官能团(-OH)位于大分子链的支链上，不易被大分子线团包裹，不会使官能团(-OH)的反应活性下降。因此，其官能团(-OH)与氨基树脂的丁氧基官能团发生化学反应所需要的活化能，比聚酯漆要低得多。所以，反应成膜所需要的加热温度就低，只有190～200℃。因而，用本发明的用于铝箔表面涂装的热固性丙烯酸涂料涂在铝箔上，反应成膜过程中不会使铝箔受热变形。不仅可用于厚度为0.1mm以上较厚铝箔的涂装，还可用于0.1mm以下厚度的较薄铝箔的涂装，适用范围较广。
具体实施方式
第一个实施例：
选用50份的热固性丙烯酸树脂、20份的丁氧基化氨基树脂、6份的颜料、10份的溶剂、0.2的流平剂、0.3份的消泡剂和3份的附着力促进剂，待用。
先将热固性丙烯酸树脂、颜料和溶剂放入容器中，用高速分散机搅拌30～50分钟，混合均匀，制成混合料；
再用砂磨机将上述混合料砂磨至15微米以下的细度；
然后，将砂磨好的混合料抽入调漆锅中，并加入流平剂、消泡剂和附着力促进剂，均匀搅拌30～40分钟，即可制成本发明的用于铝箔表面涂装的热固性丙烯酸涂料。
本实施例中：所用颜料可根据需要而定，既可以是钛白粉或闪光铝粉，也可以是酞箐兰、中铬黄等；所使用的溶剂可以是二甲苯或S---100号高沸点芳烃溶剂，也可以是乙二醇丁醚、乙二醇***醋酸酯等；所使用的流平剂是德国BYK公司生产的BYK-306型流平剂；所用消泡剂是德国BYK公司生产的BYK-141型消泡剂；所用附着力促进剂是台湾德谦公司生产的ADP型附着力促进剂。
第二个实施例：
选用60份的热固性丙烯酸树脂、15份的丁氧基化氨基树脂、15份的颜料、7份的溶剂、0.3份的流平剂、0.2份的消泡剂、2份的附着力促进剂和4份的润湿分散剂，待用。
先将热固性丙烯酸树脂、颜料和溶剂放入容器中，用高速分散机搅拌30～50分钟，混合均匀，制成混合料；
再用砂磨机将上述混合料砂磨至15微米以下的细度；
然后，将砂磨好的混合料抽入调漆锅中，并加入流平剂、消泡剂和附着力促进剂，均匀搅拌30～40分钟，即可制成本发明的用于铝箔表面涂装的热固性丙烯酸涂料。
本实施例中：所用颜料可根据需要而定，既可以是钛白粉或闪光铝粉，也可以是酞箐兰、中铬黄等；所使用的溶剂可以是二甲苯或S---100号高沸点芳烃溶剂，也可以是乙二醇丁醚、乙二醇***醋酸酯等；所使用的流平剂是德国BYK公司生产的BYK-306型流平剂；所用消泡剂是德国BYK公司生产的BYK-141型消泡剂；所用附着力促进剂是台湾德谦公司生产的ADP型附着力促进剂。
第三个实施例：
选用40份的热固性丙烯酸树脂、18份的丁氧基化氨基树脂、28份的颜料、5份的溶剂、0.4的流平剂、0.4份的消泡剂和2份的润湿分散剂，待用。
先将热固性丙烯酸树脂、颜料和溶剂放入容器中，用高速分散机搅拌30～50分钟，混合均匀，制成混合料；
再用砂磨机将上述混合料砂磨至15微米以下的细度；
然后，将砂磨好的混合料抽入调漆锅中，并加入流平剂、消泡剂和润湿分散剂，均匀搅拌30～40分钟，即可制成本发明的用于铝箔表面涂装的热固性丙烯酸涂料。
本实施例中：所用颜料可根据需要而定，既可以是钛白粉或闪光铝粉，也可以是酞箐兰、中铬黄等；所使用的溶剂可以是二甲苯或S---100号高沸点芳烃溶剂，也可以是乙二醇丁醚、乙二醇***醋酸酯等；所使用的流平剂是德国BYK公司生产的BYK-306型流平剂；所用消泡剂是德国BYK公司生产的BYK-141型消泡剂；所用附着力促进剂是台湾德谦公司生产的ADP型附着力促进剂。

Claims (3)

1.用于铝箔表面涂装的热固性丙烯酸涂料，其特征在于由以下重量份数的原料制成：
热固性丙烯酸树脂50～60份、丁氧基化氨基树脂15～20份、颜料5～28份、溶剂5～10份、流平剂0.2～0.4份、消泡剂0.2～0.4份、附着力促进剂0～3份、润湿分散剂0～4份；所说溶剂选自二甲苯、乙二醇丁醚和乙二醇***醋酸酯。
2.根据权利要求1所述的用于铝箔表面涂装的热固性丙烯酸涂料，其特征在于所说的颜料是钛白粉。
3.根据权利要求1所述的用于铝箔表面涂装的热固性丙烯酸涂料，其特征在于所说的颜料是闪光铝粉。
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