CN1224400A - 带压力补偿孔的容器 - Google Patents

Abstract

一个用共挤压型吹模法制成的容器,它包括一个刚性的外容器6和一个容易变形的内袋7,它们分别由不同的彼此不会粘接的热塑性材料制成。内袋底部接缝压紧在外容器底部闭合的腹板5中。压力补偿孔14相对通过底部接缝和容器的纵向中心轴线10的平面偏移大约90°,这样在排出容器内物质时内袋就只从两边收缩而内袋中的负压减小。

Description

带压力补偿孔的容器

本发明涉及一个用共挤压型吹模法制成的容器，它由一个基本为刚性的外容器和一个容易变形的内袋组成，外容器和内袋分别由不同的彼此不会形成粘接点的热塑性材料制成，所述容器包括一个容器口和至少两个位于外容器壁上的压力补偿口，用于补偿内袋收缩时外容器和内袋之间空间内的压力，当多余的材料在吹模的底部被挤压时，内袋被一个底部的接缝密闭，同时所述接缝也压紧到外容器的底部，容器外部也就密闭了。

这种容器在德国专利DE 41 39 555 C2中已经公开。在这种公知的容器中，外容器的底部形成一个向外突出的腹板，当吹模关闭时，外容器的材料与腹板粘接在一起，而由于在突出的腹板区域产生的压力而使内袋材料从挤压的边缘向内收缩。结果，外容器的材料在上述腹板顶部与外容器接触，这样就形成了一个密闭的接缝。内袋的底部接缝固定在腹板的连接区域。腹板的横断面可以呈一种近似风筝形状，但腹板横断面的其他形状，例如拱形，也会产生一个外容器底部的接缝。有关采用这种现有技术的产品的详细内容，参考DE 41 39 555 C2所公开的内容。

但是，这种内袋底部的接缝也可以用各种不同的方法牢固在外容器的底部，例如使用在吹模中放置合适滑片的方法。

在现有技术的容器中，由于在吹模关闭时管状坯料在肩部被挤压出来而形成外容器上的空气补偿口，材料被平滑地挤出并没有形成一个突出的腹板，这样外容器的两个材料层就不会彼此接触，因为内袋的双层内置层防止了这种接触。结果，在现有技术的容器中，在外容器的肩部形成了两个没有熔接的接缝，接缝从肩部延伸到瓶颈部分。

当沿圆周方向看容器时，这些在两边的压力补偿孔位于与底部接缝和容器圆周方向接缝的交汇点对齐的位置。换句话说，这些压力补偿孔位于圆周方向并在通过容器的纵向中心轴线和底部接缝的一平面与容器圆周壁的交汇线上。

在如上所述的底部接缝与圆周方向的壁的交汇点处，此设计也包括了这样一种情况，底部接缝并不延伸到容器的整个直径上，在这种情况下交汇点就由延伸至底部接缝的一条线形成。

由于容器内物质的排出，例如使用泵，内袋的容积就缩小，为了补偿压力空气从容器的四周进入到内袋与外容器之间的空间内。当然一个维持内袋处于其收缩状态的负压或真空一直保持在容器中。

在现有技术的容器中，当在水平视图中看时，也就是在垂直于容器纵向轴线的面上看时，当排除容器内物质时，内袋就明显地收缩成星形的形状。这时，内袋将在四个位置从外容器脱离开来，这四个位置基本上两两相对，也就是说，当在圆周方向看时，在压力补偿孔处和圆周部分上它们分别相互偏移90°。随着收缩的增加，四个脱离的部分也增大，导致形成上述的大致星形的形状。

这种内袋在四个边的收缩就需要在内袋中产生相当大负压或真空，也就是说，当然与空气通过压力补偿孔进入到外容器和内袋之间的空间这一情况无关；换句话说，就是需要一个相对较大的压缩力来产生所述星形形状的收缩并维持它。

但是，内袋中的负压越大，通过内袋壁的渗漏和泄漏的危险性就越大。渗漏将可能损坏容器内物质的品质，而由于空气进入内袋造成泄漏时泵就有可能无法运转或者容器内的物质就会溢洒出来。

本发明的目的就是开发一种如前所述类型的容器，其特征是当充满内袋的物质排出后内袋内的负压变小。

依照本发明权利要求1所述的特征，此目的可以实现。

从属权利要求进一步限定了本发明的优选改进方案。

当从容器的圆周方向看时，本发明容器的外容器的底部接缝的两边都至少有一个压力补偿孔，所有的压力补偿孔都相对底部接缝(或其延伸线)和外容器的圆周壁的交汇点偏移。此时，尽管本发明并没有限制必须要这样布置压力补偿孔最好是相对交汇点偏移大约90°。

这就使得内袋不再在四个相互偏移大约90°的部分从外容器脱开，而是内袋仅仅在两个相对的部分从外容器的壁上脱离，这两个部分的中心线相对上述交汇点偏移了大约90°，这样内袋的收缩就形成了一个所谓的“狗骨形”。这就意味着内袋在两边被压缩地越来越平，被压缩的横断面形状的中心轴大致与压紧了的内袋底部接缝重合。

内袋这样的收缩不再是从四个部分开始，而是从两个部分开始，这样就使得内袋中的负压与超过两个部分收缩时的负压相比要小。实际上，减小的不仅是将内袋压缩成“狗骨形”的压力，还有维持这种形状的负压。

结果，内袋的渗入减小，泄露的危险变小，同时残余在袋中不能被排出去的物质也变少。

勿需说，不仅仅只有通过使相对交汇点精确偏移90°形成的压力补偿这样一种方法实现内袋仅从两边收缩。这些孔可以依据例如内袋的材料及其壁的厚度等不同情况布置在圆周部分，它们相对交汇点偏移，例如两个不同的压力补偿孔在位于在圆周方向彼此分开，它们可以成对地相对交汇点偏移大约80°。

重要的本质特征是当从圆周方向看时，本发明的容器的压力补偿孔不再位于由底部接缝和圆周壁的交汇点形成的狭窄区域内，而尽可能位于偏移90°的区域，这样至少在开始收缩时内袋将不再在交汇点的区域内脱开。这个圆周部分最好是相对交汇点偏移45°到135°。

如上所述，在其他相同的情况下负压可以减小，因为两个径向相对的压力补偿孔布置在一个平面上，该平面与一个通过底部接缝和容器的纵向中心轴线延伸的平面垂直。

当然，也可以一个在一个上面彼此隔开地在底部接缝两侧布置若干个压力补偿孔。

这些压力补偿孔可以做成长切口形，嵌入外容器的壁内，这种切口可以用比如刀、冲孔工具或者借助于激光的帮助切入壁内，而且接下来剩余的内壁部分可以用力划开。在外容器的壁厚的约为0.7到0.9mm的情况下可以进行这种操作，这时刀子沿一弧形路径加工出一个弧形切口或一个切开壁的切缝，特别要留下大约0.2mm的壁厚，这是为了安全的原因及尽管存在误差也确保内袋不被损坏。结果，例如一个塞子在切口一侧有力地压在外壁上而使得外壁的所述剩余部分破开。当然压力补偿孔也可以以同样的方式使用冲孔工具或激光器加工。

在外容器的壁上，压力补偿孔也可加工成点状的洞或孔，用于冲孔或刺孔的刺针可能配有一个中心孔与压缩介质源相连。当冲或刺针穿过外容器的壁时，可以是例如空气、水或一种凝胶体的压缩介质被压缩，从外容器上猛烈压在内袋上使所述内袋收缩，这样内袋就不会被冲或刺针损坏。

依照上述方法也可以在所希望的外容器的某处加工出非常小的毛细孔，这种孔对于压力补偿也是足够的。

本发明的容器显然可以是一种所谓的广口容器，因为压力补偿孔不仅能够加工在肩部，也可以加工在外容器上任何想要的位置上。

下面将参照如下附图详细描述本发明，图如下：

图1是一个通过所述容器的垂直剖视图，该容器通过共挤压型吹模法制造而成；

图2是一个公知的带开式肩部接封的容器的立体图；

图3示出了通过如图2所示容器的水平剖视图，其中内袋压紧的底部接封处于内袋被压缩的状态。

图4是一个本发明容器的立体图，该图与图2相对应；

图5示出了图4所示容器的水平剖视图，该图与图3相对应。

在图1中示出的容器包括一个容器瓶颈2和一个肩部3。容器口4可以连接一个泵用于排出容器中的物质，本发明并不限于这种设置。容器也可以设计成挤压型的瓶子，其中容器的壁可以通过用手挤压将容器中物质排出来，而且容器还可以是一种所谓的广口容器，没有任何的肩部。

在容器的底部，首先由于吹模已经关闭，就形成了一个突出的腹板5，它在剖视图中的大概形状象是一个风筝并有一个部分，在图中是较低一部分，由于内袋7的两个挤压材料层在腹板的模制空间从分离点向上略微收缩，在腹板中外容器6(见图3)的材料层相互接触在一起。在挤压过程中形成的内袋结合缝被压紧在腹板5的上面部分并因此沿轴线方向夹持。

图2示出了一个公知的容器，在容器中要排出容器中物质所需的压力补偿通过外容器6的开式肩部接缝8在外容器和内袋之间的空间产生，该接缝是通过一种光滑的、无腹板的挤压吹模工艺操作在所述部分形成的。

开式肩部接缝8位于垂直平面上，垂直平面延伸通过腹板5的轴线和容器的纵向中心轴线垂直于10。所述平面9与外容器6的圆周壁的交汇点在图3中用序号11指明。

当容器内的物质排出后，内袋7在四个部分从外容器内壁上脱开，这四个部分也变得越来越大，也就是，从容器的圆周方向看，空气为了压力补偿目的进入环绕交汇点11的部分12内，以及从部分12偏移大约90°的部分13内。这将形成容器内部星形收缩形状。

内容器7从四边收缩需要一个相对较大的压缩力，同时相对地也需要内袋中有相当大负压以维持所述的收缩形状。其后果就是相对较大的渗漏、内袋7泄漏的危险性增大，以及相对较大量残余物质不能从内袋中排出。

图4示出了本发明与图2相关的一个容器1，该容器没有任何的用于压力补偿的开式肩部接缝，但有两个压力补偿孔14，在图5中以纯粹的示意的方法标出，它们位于相对平面9或者说是相对于图2所示的开式肩部8各自偏移α为90°的位置。

由于压力补偿孔不在交汇点11的区域，因此当排出容器内物质时内袋7就不会从外容器6的内壁脱离，或者说是就没有如图3所示的星形收缩的收缩区域12。内袋7只从两边收缩，收缩成环绕压力补偿孔14的越来越大的区域，在图5中用序号15标明。这个由于内袋收缩而形成的所谓的“狗骨形”变得越来越明显。

这种内袋仅仅从两边开始的收缩只需要较小的收缩力，同样也只需要一个同样较小的负压来维持这种收缩的形状。结果，渗漏就减少，而且泄漏的危险也变小，同时只有较少的残余物没有被排出去。

应该注意的是，仅仅发生在两边的收缩当然可以不仅是由这些压力补偿孔引起，这些压力补偿孔相对交汇点11准确地偏移90°。重要的是，在接近交汇点11的周向部分内没有压力补偿孔，这些孔可能导致在这一区域内袋7从外容器6的壁向上脱开。在两边的收缩也可以这样实现，在压力补偿孔14的两侧加上更多的空气补偿孔，但是这些孔必须与交汇点11保持足够的周向距离。

Claims (6)

1．一个用共挤压型吹模法制成的容器，由一个基本为刚性的外容器和一个容易变形的内袋组成，所述外容器和内袋分别由不同的彼此不会形成粘接点的热塑性材料制成，包括一个容器开口的所述容器包括至少两个位于所述外容器壁上的压力补偿口，所述压力补偿口用于在所述内袋收缩时补偿存在于所述外容器和所述内袋之间的空间的压力，当多余的材料在吹模的底部被挤压时，所述内袋一个底部的接缝闭合，同时所述底部接缝也压紧到所述外容器底部的接缝中，所述容器外部也就密闭了，

其特征在于：

所有设在所述外容器(6)上的所述压力补偿孔(14)都位于相对所述底部接缝(5)和所述外容器(6)圆周壁的交汇点(11)偏移的位置上。

2．如权利要求1所述的一种容器，

其特征在于：在所述底部接缝(5)的两边都至少有一个所述压力补偿孔(14)。

3．如权利要求1或2所述的一种容器，

其特征在于：至少一个所述压力补偿孔(14)相对所述交汇点(11)偏移大约90°。

4．如权利要求1到3中的任一项所述的一种容器，其特征在于：至少两个所述压力补偿孔一个设在一个上面地而且间隔开相对所述交汇点(11)偏移大约90°。

5．如权利要求1到4中的任一项所述的一种容器，其特征在于：所述压力补偿孔(14)加工成嵌入所述外容器(6)的壁内的长切口形。

6．如权利要求1到4中的任一项所述的一种容器，其特征在于：所述压力补偿孔(14)加工成嵌入所述外容器(6)壁内的点状的洞或孔。

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