CN1223470C - 一种浮雕图案的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种涉及产生装饰效果工艺的浮雕图案的制作方法,采用如下步骤:A.按选定的图案制成相应的凹模,将皮料置于凹模上,皮料正面与凹模相贴,皮料上放置一块胶板,所述的凹模以及置于其上的皮料、胶板等形成模压块;B.将所述的模压块安放在液压机中,进行模压处理;C.经模压处理的皮料成型后,在皮料表面进行着色、亮化处理;皮料上面,即皮料背面还贴有纸板;在模压处理时,根据皮料的材质,使皮料按适当的受热温度、受压压力和受压时间进行模压处理;本发明工艺简单,成本低,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及产生装饰效果的工艺,尤其涉及一种浮雕图案的制作方法。
背景技术
在传统的浮雕图案制作中,采用缕刻或腐蚀的方式对于软性材料,如皮料则不适用,在现有技术中,对于皮料也有采用模压方法成型的,但工艺复杂,成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单,成本低的浮雕图案的制作方法。
本发明所采用的方法为:它采用如下步骤:
A.按选定的图案制成相应的凹模,将皮料置于凹模上,皮料正面与凹模相贴,皮料上放置一块胶板,所述的凹模以及置于其上的皮料、胶板形成模压块;
B.将所述的模压块安放在液压机中,进行模压处理;
C.经模压处理的皮料成型后,在皮料表面进行着色、亮化处理。
所述的步骤A中,在皮料上面,即皮料背面还贴有纸板。
所述的步骤A中,所述的胶板为高密度的回力胶板。
所述的步骤A中,所述的凹模为采用金属材料制作的凹模板。
所述的步骤C中,皮料进行着色时,表面涂上颜料,擦匀后,再喷上光亮剂亮化处理。
所述的步骤B中,在模压处理时,根据皮料的材质,使皮料按适当的受热温度、受压压力和受压时间进行模压处理;
所述的皮料为PU料仿皮时,使皮料按受热温度50℃-70℃、受压压力22KN-28KN和受压时间1.2分钟-1.8分钟进行模压处理;
所述的皮料为PVC料仿皮时,使皮料按受热温度40℃-60℃、受压压力18KN-22KN和受压时间0.8分钟-1.2分钟进行模压处理;
所述的皮料为真皮时,使皮料按受热温度50℃-70℃、受压压力23KN-29KN和受压时间1.2分钟-1.8分钟进行模压处理。
本发明的有益效果为:在本发明中,只采用一块凹模,利用胶板的弹性,使皮料模压成型,因此,本发明工艺简单,成本低,在皮料上面,即皮料背面还贴有纸板,这样,皮料受压时,纸板与皮料一并模压成型,纸板起到硬化加固的作用,在实际上,使皮料经一次模压成型后,皮料与紧附于其背面的纸板可直接作为成坯贴至物体,如盒体的装饰面,使本发明的工艺更为紧凑,进一步提高本发明的生产效率和实用性,而且,纸板的成本低廉;在模压处理时,根据皮料的材质,使皮料按适当的受热温度、受压压力和受压时间进行模压处理,可进一步提高本发明的可行性与实用性。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图;
图2为本发明中模压块结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明:
根据图1和图2,本发明采用如下步骤:
A.按选定的图案制成相应的凹模1,如图2所示,将皮料2置于凹模1上,皮料2正面与凹模1相贴,皮料2上放置一块胶板3,在皮料2上面,即皮料2背面贴有纸板21,因此,凹模1以及置于其上的皮料2连带其背面的纸板21、胶板3形成模压块;其中,胶板3为高密度的回力胶板,凹模1为采用金属材料,如锌合金制作的凹模板,这样,就完成了如图1所示的模压块准备工艺流程。
B.如图1所示,将所述的模压块安放在液压机中,进行模压处理。
C.如图1所示,经模压处理的皮料2成型后,在皮料2表面进行着色、亮化处理,皮料2进行着色时,表面涂上颜料,擦匀后,再喷上光亮剂亮化处理。
在上述步骤B中,进行模压处理时,可根据皮料2的材质,使皮料2按适当的受热温度、受压压力和受压时间进行模压处理。
例如,皮料2为PU料仿皮时,使皮料2按受热温度50℃-70℃、受压压力22KN-28KN和受压时间1.2分钟-1.8分钟进行模压处理,其具体参数可为如下几组:
1、受热温度50℃,受压压力28KN,受压时间1.4分钟;
2、受热温度50℃,受压压力25KN,受压时间1.6分钟;
3、受热温度50℃,受压压力22KN,受压时间1.8分钟;
4、受热温度60℃,受压压力28KN,受压时间1.3分钟;
5、受热温度60℃,受压压力25KN,受压时间1.5分钟;
6、受热温度60℃,受压压力22KN,受压时间1.7分钟;
7、受热温度70℃,受压压力28KN,受压时间1.2分钟;
8、受热温度70℃,受压压力25KN,受压时间1.4分钟;
9、受热温度70℃,受压压力22KN,受压时间1.6分钟。
再如,皮料2为PVC料仿皮时,使皮料2按受热温度40℃-60℃、受压压力18KN-22KN和受压时间0.8分钟-1.2分钟进行模压处理,其
具体参数可为如下几组:
1、受热温度40℃,受压压力22KN,受压时间1.0分钟;
2、受热温度40℃,受压压力20KN,受压时间1.1分钟;
3、受热温度40℃,受压压力18KN,受压时间1.2分钟;
4、受热温度50℃,受压压力22KN,受压时间0.9分钟;
5、受热温度50℃,受压压力20KN,受压时间1.0分钟;
6、受热温度50℃,受压压力18KN,受压时间1.1分钟;
7、受热温度60℃,受压压力22KN,受压时间0.8分钟;
8、受热温度60℃,受压压力20KN,受压时间0.9分钟;
9、受热温度60℃,受压压力18KN,受压时间1.0分钟。
再如,皮料2为真皮时,使皮料2按受热温度50℃-70℃、受压压力23KN-29KN和受压时间1.2分钟-1.8分钟进行模压处理,其具体参数可为如下几组:
1、受热温度50℃,受压压力29KN,受压时间1.4分钟;
2、受热温度50℃,受压压力26KN,受压时间1.6分钟;
3、受热温度50℃,受压压力23KN,受压时间1.8分钟;
4、受热温度60℃,受压压力29KN,受压时间1.3分钟;
5、受热温度60℃,受压压力26KN,受压时间1.5分钟;
6、受热温度60℃,受压压力23KN,受压时间1.7分钟;
7、受热温度70℃,受压压力29KN,受压时间1.2分钟;
8、受热温度70℃,受压压力26KN,受压时间1.4分钟;
9、受热温度70℃,受压压力23KN,受压时间1.6分钟。
经过模压处理的上述各种材质,如PU料仿皮、PVC料仿皮或真皮的皮料2,再经过步骤C的着色、亮化处理后,即可在皮料2上获得浮雕图案。
Claims (9)
1.一种浮雕图案的制作方法,其特征在于:它采用如下步骤:
A.按选定的图案制成相应的凹模,将皮料置于凹模上,皮料正面与凹模相贴,皮料上放置一块胶板,所述的凹模以及置于其上的皮料、胶板形成模压块;
B.将所述的模压块安放在液压机中,进行模压处理;
C.经模压处理的皮料成型后,在皮料表面进行着色、亮化处理。
2.根据权利要求1所述的浮雕图案的制作方法,其特征在于:所述的步骤A中,皮料上面,即皮料背面还贴有纸板。
3.根据权利要求1或2所述的浮雕图案的制作方法,其特征在于:所述的步骤A中,所述的胶板为高密度的回力胶板。
4.根据权利要求1或2所述的浮雕图案的制作方法,其特征在于:所述的步骤A中,所述的凹模为采用金属材料制作的凹模板。
5.根据权利要求1或2所述的浮雕图案的制作方法,其特征在于:所述的步骤C中,皮料进行着色时,表面涂上颜料,擦匀后,再喷上光亮剂亮化处理。
6.根据权利要求1或2所述的浮雕图案的制作方法,其特征在于:所述的步骤B中,在模压处理时,根据皮料的材质,使皮料按适当的受热温度、受压压力和受压时间进行模压处理。
7.根据权利要求6所述的浮雕图案的制作方法,其特征在于:所述的皮料为PU料仿皮时,使皮料按受热温度50℃-70℃、受压压力22KN-28KN和受压时间1.2分钟-1.8分钟进行模压处理。
8.根据权利要求6所述的浮雕图案的制作方法,其特征在于:所述的皮料为PVC料仿皮时,使皮料按受热温度40℃-60℃、受压压力18KN-22KN和受压时间0.8分钟-1.2分钟进行模压处理。
9.根据权利要求6所述的浮雕图案的制作方法,其特征在于:所述的皮料为真皮时,使皮料按受热温度50℃-70℃、受压压力23KN-29KN和受压时间1.2分钟-1.8分钟进行模压处理。
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