CN1221387A - 带截流阀的容器塞 - Google Patents

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Abstract

容器塞(1)具有一个与容器(2)的颈部(2a)接合的圆柱形部分(1a)和一条沿周向至少分布在圆柱形部分(1a)的局部圆周上的槽(3)。两个彼此分开的流道(4,5)分布在容器塞的圆柱形部分(1a)中且分别通过在槽(3)周向上彼此间隔开的孔(4a,5a)通入槽(3)中。弹体材料的膜片(6)与圆柱形部分(1a)的形状和覆盖两个流道(4,5)的孔(4a,5a)的槽(3)表面严密匹配。该膜片(6)构成了一个通过其弹性变形允许容器(2)内的流质从容器内流到容器外或允许流质从容器外流入容器的截流阀。

Description

带截流阀的容器塞
本发明涉及一种用于带颈容器的容器塞，所述容器塞具有一个可固定和密封在容器颈部上的塞体且在塞体中至少形成了一条排空容器用的流道和一个关闭流道用的截流阀。本发明还涉及一种配有这种容器塞的容器。
上述类型的容器塞是公知的。这样的容器塞例如在法国专利FR-2687130中公开了。所公开的容器塞具有至少四个独立的部分，即塞体、保持圈、球体和盘簧，必须将它们装配起来构成所述的容器塞。结果，容器塞的制造比较复杂。
法国专利FR-2616756还记载了一种用于细颈瓶的堵口器，它只包括两个都作为盖的部件。其中一个部件或内盖在使用过程中只盖住瓶颈并相对瓶颈密封，而另一个部件或外盖罩在内盖上并可以相对于内盖绕一个与瓶颈的轴线重合的轴线转动。在两个盖的上壁之间形成了一个空腔。外盖的上壁被做成是薄壁，从而它构成了一个向着内盖的上壁***的弹性膜片。在其中心处，弹性膜片具有一个与成型于内盖上侧中心的凸台接合的孔，以便密封弹性膜片的中心孔。在另一侧，内盖的上壁具有两个成型于中心凸台两侧的偏心孔，它们与在弹性膜片下侧的配合位置上形成的两个凸台接合，从而封住了这两个孔。通过使外盖相对内盖转动而使膜片略微发生弹性变形且它的两个凸台离开在内盖上壁的两个孔，由此细颈瓶的内部与在两个盖的上壁之间形成的空腔相通。现在，如果例如通过用手挤压瓶子的可变形壁而使细颈瓶内的压力增大，则增大了弹性膜片的变形且膜片的中心孔离开了内盖的中心凸台，由此使上述空腔与细颈瓶的外界相通，从而瓶中所装的流质可以流向瓶外。尽管法国专利FR-2616756的堵口器具有较少的部件个数且由此使其制造过程比法国专利FR-2687130的容器塞的制造过程简单，但它仍有一些缺点。特别是当第一次使用细颈瓶时，弹性膜片在瓶内压力增大的影响下变形，渗入两个盖的上壁间的空腔中的流质可能不仅通过弹性膜片的中心孔流向瓶外，而且流入了在两个盖的圆柱形侧缘间的环形空间。特别是当流质是粘稠物质时，很难从该处抽出渗入环形空间中的流质。结果，流质将在整个细颈瓶的使用过程中存留在两个盖的侧缘之间。这不仅显然在储存食品时是不卫生的，而且留在两个盖的侧缘之间的物质可能造成两个盖粘在一起，由此使堵口器的后续开启工作难于进行，要不然就是根本不可能开启堵口器。
另外，在瓶内的高压的作用下，弹性膜片可能会发生其弯曲状态反过来的变形，即由凹曲变成凸弯，并且膜片在解除压力时仍保持凸弯状态，从而堵口器保持打开状态。结果可能造成空气渗入瓶内。这可能有损于瓶内物质的良好保存状态或无菌状态。
在上述情况下，必须接着通过在弹性膜片上施加压力从而使其返回凹曲状态来再次密封堵口器。如果用手指进行这样的工作，则当瓶内储存的是如绝对不应用手触摸的有毒物质或腐蚀性物质时，这种操作对人体健康是不利的或它可能对人体造成伤害。最后，在法国专利FR-2616756所述的堵口器以及在法国专利FR-2687130所述的容器塞中，不可能在不事先拔掉容器塞或堵口器的前提下灌装细颈瓶。确切地说，在法国专利FR-2687130所述容器塞中的截流阀象法国专利FR-2616756所述堵口器中的弹性膜片一样只允许物质从瓶内流向瓶外。因此，如果不在灌装细颈瓶时采取特殊的预防措施或保护步骤，则填充的物质在整个填充期间内一直与外界空气接触，直到将容器塞或堵口器放回瓶颈中的原位为止。
因此，本发明的目的在于克服上述已知的容器塞或堵口器中的上述不足之处。
为此，本发明的容器塞的特点在于，它的容器塞塞体包括一个用于***容器颈部中的圆柱形部分，该圆柱形部分在其圆柱形表面上有一条至少在所述圆柱形部分周边的一部分上延伸的环形槽；所述流道包括彼此分开的第一流道和第二流道，它们伸入塞体的圆柱形部分且在其一端分别通过在槽的周向上彼此间隔的第一孔和第二孔与所述槽相连，第一流道在其另一端通过位于在使用时位于容器内的塞体第一端面上的第三孔露出，第二流道在其另一端通过位于在使用时位于容器外的塞体第二端面上的第四孔露出；截流阀是由一个用弹体材料制成的膜片形成的，它紧紧地围绕塞体的圆柱形部分和盖住两个流道的第一孔和第二孔的槽表面，通过膜片的弹性变形，既允许装在容器内的流质由容器内流到容器外，也允许流质从容器外流到容器内。
本发明的容器塞可以有利地通过已知的双注塑法被制成一体件。可以根据是否采用了已知的双注塑技术中的一项技术而先后或同时地将用于制造容器塞塞体的塑性材料和用于制造膜片的弹体材料注入模具中。
尽管不是绝对必要的，但是可以给根据本发明的容器塞加装一个盖子。此盖最好具有一个喷嘴且可如此转动地安装在容器塞塞体上，即在盖的第一转动位置上，喷嘴的内流道对准容器塞塞体的第二流道，在盖的第二转动位置上，喷嘴的内流道不对准塞体的第二流道，从而使第二流道被盖子密封。当不使用容器而容器中无压力时，可以不需要这样的盖子。但是，当在容器内总是存在一定压力时，例如容器装有充气饮料或流质和气体发生剂时，最好给容器塞加装上述盖子。
假设容器具有一个颈部时，任选地配有盖的本发明容器塞可用于具有显著改变的结构和形状以及装有大变量流质的容器。例如，在设有本发明容器塞的情况下，可以把金属、玻璃或刚性、半刚性塑料的瓶子或细颈瓶、柔性材料制成的袋子或软外壳等用作容器。但是在本申请的一个有利实施方案中，容器塞及其盖可装在一个容器上，该容器的内容积可以从一个等于容器的标称容积的值起变化到近似于零值。例如，这样的可变容积的容器可以由一个柔性塑料袋或软外壳或瓶子构成，容器体就象可沿瓶子纵向伸展的可压缩的波纹软管那样，这种瓶子例如在同一申请人于与本申请相同的日子提交的名为“可变容积的塑料瓶”的法国专利申请中有所描述。当本发明的容器塞安装在这样的可变容积的容器上时，先使其处于其内容积为零的状态，随后可通过容器塞的流道不使注入容器中的流质与外界空气接触地填充容器，然后可不使空气渗入容器地排空容器。对于良好地保存容器内盛装的物质来说和/或当必须保持高度消毒状态时，这是特别有利的。
根据以下参考附图地对本发明两个示范实施例的描述，本发明的其它特征和优点将变得更加一清二楚，其中：
图1是表示根据本发明第一实施例的容器塞的局部剖开的正视图，其中所示容器塞***只局部示出的容器颈部中；
图2是沿图1的箭头F的容器塞一侧的视图；
图3是图1所示容器塞的俯视图；
图4-图6分别是沿图3的Ⅳ-Ⅳ、Ⅴ-Ⅴ、Ⅵ-Ⅵ线的横截面视图；
图7-图9分别是表示一个可装配在图1-6所示容器塞的球形头部上的盖的侧视图、俯视图和主视图；
图10-图12分别是沿图8的Ⅹ-Ⅹ、Ⅺ-Ⅺ、Ⅻ-Ⅻ线的盖的横截面视图、
图13、图14是表示图1-6的容器塞和图7-12的盖处于装配状态时的横截面视图，其中所示的盖处于两个不同的位置，并且所示容器塞接合在仅部分示出的容器颈部中；
图15、图16是表示本发明的在可变容积的瓶子上的容器塞的横截面视图，其中所示瓶子处于两个不同状态；
图17是表示根据本发明第二实施例的且位于仅部分示出的容器颈部上的带盖容器塞的横截面视图；
图18是沿图17中的箭头H的正视图。
图1-图6所示的容器塞1是由一个塑性体构成的，例如它是由肖氏硬度A为80-120的聚氨酯构成的。在所示的实施例中，容器塞1的塞体包括被注塑为一整体件的圆柱形部分1a和球形头部1b。球形头部1b的中心位于圆柱形部分1a的轴线10上。
塞体的圆柱形部分1a是设置用来***容器2颈部2a(图1)中的且其直径也是据此相应地确定的。在圆柱形部分1a的外周面上形成一条槽3。在所示的示范实施例中，槽3分布在整个圆柱形部分1a上，但是它也可以只分布在圆柱形部分1a的部分圆周上。
第一流道4在圆柱形部分1a上形成，其在一端通过一个孔4a与槽3相通，而其在另一端通过另一个孔4b与塞体的下端侧1c相通。在塞体1中形成一个第二流道5。在所示的实施例中，第二流道5倾斜地伸入圆柱形部分1a中并且伸入球形头部1b中，它在一端通过一个孔5a与槽3相通，而在另一端通过孔5b与球形头部1b的外表面相通。如图1和图2所示的那样，孔4a、5a在槽3的周向上是间隔的。除了槽3分布在整个圆柱形部分1a上的形式以外，槽3还可能分布在一段圆弧上，该段圆弧的长度对应于孔4a和5a间的角间距。流道5的孔5b最好位于球形头部1b的上半部且不在塞体的圆柱形部分1a的轴线10上。
用弹体材料制成的膜片6如由肖氏硬度A为50-60的聚氨酯构成的膜片覆盖在塞体的圆柱形部分1a的外周面上并紧密贴合槽3的形状，以便封住流道4、5的孔4a、5a。
覆有膜片6的塞体的圆柱形部分1a具有略大于容器2的颈部2a内径的外径(图1)，这样可以通过在颈部2a上堵塞圆柱形部分1a的方式将容器塞1固定在容器2上。但是，可以考虑采用其它方式将容器塞固定在容器的颈部上。例如，容器塞可设有一个环绕颈部2a的圆柱形侧缘且通过夹子或螺纹被固定在容器颈部上。所述的圆柱形侧缘作为一体件在圆柱形部分1a和球形头部1b间的过渡区内与塞体相连。
在使用时，膜片6起截流阀的作用，它在静止时密封孔4a、5a。可以通过经孔5b将流质加压注入流道5中的方式填充容器2。加压的流质一直将弹性膜片6推入孔5a的区域内，这造成此孔开启。随后，流质在槽3中向上流向孔4a且在这里渗入流道4中，并接着流入此流道，以便通过孔4b注入容器2中。相反地，在例如通过挤压容器2的壁(如果容器壁是由柔性材料制成的话)的方式使容器2内的压力增大的情况下，可以通过使膜片6弹性变形的方式使流质经过一条与上述流通路径相反的路径通过孔5b从容器塞中流出。一旦解除了容器2内的压力，膜片6就弹性地恢复其原始形状并再次封住孔4a、5a。因而，由膜片6构成的截流阀保证了容器2的填充和排空。
但应该注意的是，为了从流道5流向流道4或反之从流道4流向流道5，流质必须流过一段比较长的路径，而且还必须克服由企图弹性地恢复其原始形状的膜片6施加的阻力。于是，膜片6减缓了流质通过流道4、5的流速。这通常不会给容器排空带来麻烦，因为在大多数情况下希望控制流速且使流速比较缓慢。另一方面，例如在自动灌装线上可能要求不必增大注入容器的流质的压力地快速填充容器2。
为此，容器塞1可能具有一个第三流道7，它倾斜地伸入球形头部1b中并伸入塞体的圆柱形部分1a。流道7的一端通过孔7a与圆柱形部分1a的下端侧1c相通，而其另一端通过孔7b与球形头部1b的外表面的上半部相通。弹性膜片6通过形成一个封住流道7的孔7a但不封住流道4的孔4b的搭片6a(图5和图6)部分地盖住了圆柱形部分1a的下端侧1c。弹性膜片6的搭片6a由此形成了一个第二截流阀，它只允许流质经流道7从容器塞1外流向容器2内。
在填充容器时，搭片6a产生了一个比在将流质注入流道5的情况中小的流质流动阻力。确切地说，必须经过变形以使来自流道7的流质能流过的搭片6a表面的全长小于必须在孔4a和5a之间变形以使流质能从流道5流向流道4的膜片6表面的全长。另外，可以如此地形成搭片6a，即使之具有比在槽3的区域内的膜片6的壁厚小的壁厚。在这些条件下，可以比通过流道4、5更快速地通过流道7填充容器2。
在上述容器塞1中，应该注意的是，如果在容器2内产生降压，则空气可能通过流道4、5或流道7(如果有的话)进入容器中。如果必须使容器2中所盛装的流质与空气隔绝，则这可能是个问题。另一方面，如果在容器2中总是存在高于大气压的压力，例如在容器装有充气饮料或存在流质和气体发生剂，或者甚至容器具有一个在填充后产生了会使容器体收缩并由此排出容器中的内存物的反弹效果的可弹性膨胀的主体时，则容器中的气体和/或液体内存物可能推开膜片6并经流道4、5逸出。当应该要求避免任何气体渗入容器2内时或当在容器内存在永久压力时，容器塞1可以设有一个活动盖，所述活动盖罩在容器塞的球形头部1b上并紧密地封死了流道5的孔5b和流道7的孔7b(如果有流道7的话)。
以下将根据图7-图12来描述这样的盖。如这些附图所示的且可以通过注塑法被制成一个与容器塞1的塞体材料相同的塑料件的盖8包括一个球形腔9(图10-图12)，该腔略大于半球形且具有一个等于容器塞1的球形头部1b的半径的半径。在盖8的边缘上形成若干槽口11。它们一同构成了可弹性变形的接头片12，从而可以通过弹性扣锁件将容器塞1的球形头部1b嵌入盖8的球形腔9内。在将球形头部1b压入盖8的球形腔9后，在这两个部件之间形成了一个球窝接头。盖8在其一侧上设有一个其内流道14通过孔14a与球形腔9相通的喷嘴13。在与喷嘴13对置的一侧上，盖8具有一个附件15，可以通过此附件使盖8相对于容器塞1的球形头部1b转动。
在使用过程中，当使盖8在容器塞1的球形头部1b上固定就位且处于图13所示的第一位置时，流道14的孔14a不与流道5的孔5b对齐，因而盖8封住了孔5b。当盖8处于这个位置时，外界空气不可能进入容器2内而且容器2内的物质也不可能外泄。可以通过例如用手指压迫附件15的顶部而使盖8从图13所示的位置转入图14所示的位置，其中流道14的孔14a与流道5的孔5b对准，由此使流道14、5相通。如图7和图10-图12特别清楚地示出，在盖的边缘上且在附件15下方形成了一个切口16，这是为了不影响盖8从图13的位置转动到图14的位置。如图14所示，切口16的底部有利地用作限定盖8的转动终点用的抵肩，其中孔5b和孔14a完全对准。在此位置，容器2的内存物可通过容器塞1的流道4、5和喷嘴13的流道14被排出容器。当盖8处于这个位置时，还可以通过流道14、5和4灌装容器2。
最好设置一个弹簧机构以便在一停止对附件15加压时马上弹性地自动将盖8拉回图13所示的位置。如图1-图6和图13、图14所示，弹簧机构可以有利地由一根挠性杆17构成，此挠性杆与容器塞的塞体1形成一整体且沿径向伸入一个在容器塞1的球形头部1b上部中形成的凹口18中。挠性杆17从凹口18的底部起伸到球形头部1b外表面的附近。挠性杆17的自由端***一个在盖8的球形腔9底部中形成的，如在一个沿径向略微突入腔9和凹口18中的圆柱形凸台21上形成的盲孔19。挠性杆17和盲孔19最好具有圆形横截面。当盖8位于图13所示的位置时，挠性杆17不变形且其纵向轴线与容器塞1圆柱形部分1a的轴线10重合。当对附件15施加压力时，挠性杆17象图14所示的那样弹性变形并在放开附件15时自动将盖8带回图13所示的位置。
当盖8处于图13或图14所示的位置上时，喷嘴13和附件15位于由图3中的Ⅴ-Ⅴ线所标示的平面内。如果设有流道7，则为了填充容器就必须首先围绕容器塞塞体的圆柱形部分1a的轴线10(它也是挠性杆17的纵向轴线)使盖8从一个图13所示的位置转至一个喷嘴13和附件15处于一个与图3所示Ⅵ-Ⅵ线相对应的平面内的位置，即它在上述实施例中转动大约106度。随后，通过压迫附件15，使盖8通过在球形头部1b上的转动到达一个与图14所示位置相似的位置上，但在这种情况下，流道14的孔14a对准流道7的孔7b，由此允许通过流道7填充容器。一旦放开附件15，则挠性杆17又马上将盖8带回到一个与图13所示位置相似的位置上以便封住流道7的孔7b。
分别对应于图3的Ⅴ-Ⅴ线和Ⅵ-Ⅵ线且其中可使喷嘴13的流道14对准容器塞1的流道5或流道7的盖8的所有角位置可以由设置在容器塞1和/或盖8上的抵肩(未示出)限定。例如，可以在容器塞1的这样一个位置上设置一个突起，即当盖8位于一个对应于图3的Ⅴ-Ⅴ线的角位置时，突起恰好弹性地卡入盖8的其中一个槽口11中，并且当盖处于一个对应于图3的Ⅵ-Ⅵ线的角位置时，所述突起恰好弹性地卡入盖的另一个槽口11中。与此相似地，另一个槽口11可以设置在一个角位置上以便能使盖8保持在一个位于两个对应于图3的Ⅴ-Ⅴ线和Ⅵ-Ⅵ线的角位置之间的中间位置上。在所述中间位置上，既不可能使喷嘴13的流道14对准流道5，也不可能使流道14对准流道7。
为了能够将盖8带入一个对应于图14所示位置的位置上，只有当它位于对应于图3的Ⅴ-Ⅴ线的角位置或对应于图3的Ⅵ-Ⅵ线的角位置上时，在球形头部1b上部中形成的凹口18才不会表现出一个规则形状，而是最好设有一个未变形挠性杆17在其中轴向延伸的圆柱形中心部分(从上述内容可以看出(图3))和两个在分别对应于图3的Ⅵ-Ⅵ线和Ⅴ-Ⅴ线的位置上径向伸入凹口18的圆柱形中心部分内的豁口18a、18b。豁口18a、18b的宽度略大于盖8的圆柱形凸台21的直径，从而只有当盖8位于对应于其中一个豁口的角位置上时，凸台21和挠性杆17才可以接合在其中一个豁口18a、18b中。
为了在盖8位于图13所示的位置上时确保流道5的孔5b的精确密封以及避免在盖8和容器塞1的球形头部1b之间的泄漏，可以将一个密封圈固定在孔5b周围，而且如果设有流道7的话，也将密封圈固定在流道7的孔7b的周围。
根据一个特别有利的实施例，弹体材料的膜片6也可能覆盖住容器塞1的球形头部1b的选择区，特别是覆盖在孔5b的周围，并且如果需要的话，所述膜片还覆盖在孔7b的周围，从而形成了上述密封圈。如图1-图6所示的那样，膜片6在6b位置上覆盖着球形头部1b的球形区且还覆盖着在此区域内的孔5b和7b。另外，如图11所示，两个圆形凸球22、23成型于盖8的球形腔9的表面上。当盖8处于图14所示的位置时，凸球22环绕流道14的孔14a并位于环绕流道5的孔5b的弹体材料膜片的部分6b上。当盖8处于图13所示的位置上时，刚好在凸球22上方的凸球23被定位成位于环绕孔5b的弹体材料膜片的部分6b上。
如果设有流道7，则可设有与凸球22、23相似的另外两对凸球(未示出)，以便在盖8处于一个与图3的Ⅴ-Ⅴ线所示角位置对应的且如图13或图14所示的位置上时与环绕流道7的孔7b的膜片部分6b配合并且在盖8处于一个由图3的Ⅵ-Ⅵ线表示的角位置时与环绕孔5b的膜片部分6b配合。
被做成弹体材料膜片的球形区形状的膜片部分6b最好不覆盖容器塞1的整个球形头部1b，所述球形头部的部分24、25和26仍然露在外面，从而在盖8绕球形头部1b转动的过程中保证了盖8的良好导向性。被做成膜片的球形区的膜片部分6b通过弹体材料的搭接27、28而作为一体件地与环绕容器塞1的圆柱形部分1a的膜片6的部分相连。于是，可以作为一体件地通过经单个注塑孔将弹体材料注入模具中而形成膜片6的所有部分。
尽管上述容器塞可用于堵塞所有类型的带颈容器，但是它特别适用于其内容积或体积可以在近似于零值和公称值之间变化的容器。
图15、图16示出了这样一种由带盖8的容器塞1堵口的可变容积的容器2的一个例子，其堵口方式与已参见图1-图14描述过的情况相似。图15、图16所示的容器2例如是一个瓶子，它除了瓶颈2a外还包括一个瓶身2b和一个空心瓶底2c。
瓶身2b具有一个可沿瓶子2的纵向伸展的可压缩的波纹软管形瓶壁。如果瓶身2b的直径大于瓶颈2a的直径，则它通过一个例如具有截头形状的喷嘴2d与所述瓶颈相连。但是，如果在波纹软管的内弯部处瓶身的直径等于瓶颈2a的直径，则瓶身2b可以直接与瓶颈2a相连。
比波纹软管形瓶身2b更坚固的瓶底2c包括一个中心部分2c1，该中心部分的后面是一个例如具有截头形状的敞口部分2c2，该敞口部分的后面是一个基本呈圆柱形的部分2c3和一个通过折线与波纹软管形瓶身2b的下部相连的外环形部分2c4。瓶底2c的敞口部分2c2的形状和尺寸与瓶颈2a的尺寸和形状完全匹配。如果瓶身2b直接与瓶颈2a相连，则省去了瓶底2c的敞口部分2c2且瓶底部分2c1和2c3彼此直接相连。当瓶身2b如图16所示的那样被完全压扁时，瓶底2c的部分2c3的轴向长度和直径分别等于瓶身2b的波纹软管的轴向长度和内径。
这样，当瓶身2b被完全压扁时，瓶底2c的部分2c2完全紧贴在瓶颈2a的内表面上，瓶底2c的中心部分2c1实际上与容器塞1的下端面接触。在这种情况下，瓶子2的内容积近似为零(图16)。这样的可变容积瓶在本申请人的与本专利申请同天提交的名称为“可变容积的塑料瓶”的法国专利申请中已作了具体描述。
当瓶子2处于图16所示的状态时，可以在流质不与大气接触的情况下将流质充入瓶子中。为此，转动盖8足以在通过与喷嘴13相连的灌注器注入填充物质后使喷嘴13的流道14对准容器塞1的流道5(或是在设有流道7的情况下，对准流道7)。一旦完成灌瓶操作后，马上使盖8返回图13或图15所示的位置以使瓶2的内装物与空气隔绝。每次使用瓶子时，暂时将盖8移入图14所示的位置，并通过在瓶2的瓶底2c上施加压力和/或利用构成波纹软管形瓶身2b的塑性材料的弹性作用而经容器塞1的流道4、5和喷嘴13的流道14从瓶子2中排出所需数量的瓶2内所装流质。当已经获得了所需量的流质时，放开盖8的附件15并使盖8自动返回图13或图15所示的位置，以便封住流道5并由此使瓶装物与空气隔离。
图17、图18示出了本发明容器塞的另一个实施例。在这两张附图中，与上述实施例相同的或所起作用相同的部件用相同标记表示且不再对其进行详细描述。图17所示容器塞1的塞体不包括球形头部，但它具有一个槽3位于其外周面上的圆柱形部分1a。用弹体材料制成的膜片6完全地覆盖了圆柱形部分1a的外周面并且除了流道4、5的孔4b、5b外，它最好还覆盖着两个端面1c、1d。这些流道4、5最好从其端侧平行于其纵轴10地伸入容器塞塞体的圆柱形部分1a中。流道5的孔5b相对于轴线10是偏心的。盖8可绕轴线10转动地安装在容器塞的塞体上而不会造成任何相对于容器塞塞体的轴向运动。为此，盖8的上壁8a在其中心处具有一个轴向突入盖8的球形腔中且***一个圆柱形盲孔31中的圆柱销29，所述盲孔的直径与所述销29的直径是匹配的且所述盲孔在塞体上端侧1d的中心处成型于容器塞1的塞体1a中。盲孔31在其底部区域内被扩宽，从而构成了一个环形肩31a。销29的自由端被相应地扩大且销29被纵向分开从而形成了两条彼此间隔的且可弹性变形以使销29***盲孔31中的销脚。销29和盲孔31直径最小的那部分的长度是如此选择的，即在销29***盲孔31后，盖8的上壁8a与容器塞塞体1的上端侧1d滑动接触且盖8可以绕轴线10转动，因为有肩31a的存在而不会造成沿轴线10的轴向位移。
如上述实施例所述的那样，盖8包括一个在此突起于盖8的壁8a上的喷嘴13。喷嘴13的流道14平行于轴线10地延伸且其通过一个以与流道5的孔5b相同的偏心距离相对于轴线10偏心的孔14a与容器塞塞体1a的上端侧1d的区域相通。可以通过绕轴线10转动盖8而使流道14的孔14a只在图17所示的一个盖8的转动位置上对准流道5的孔5b。在盖8的所有其它转动位置上，盖8封住了孔5b。
盖8最好具有一个环绕容器2的颈部2a的圆柱形侧缘8b，所述侧缘在其壁部中具有至少两个长孔32。这两个长孔32沿侧缘8b的周向延伸并在使用过程中与在容器2颈部2a的外表面上的突起33配合。如图17所示，突起33具有(如纵向剖视图所示的那样)三角形的轮廓形状，它构成了一个与侧缘8b的对应孔32的下边缘配合以便在其侧缘8b已经环绕容器2的颈部2a接合之后轴向封死盖8的凸肩33a。凸起33也用于限制盖8绕轴线10的转动量。尽管可以通过使突起33抵靠在孔32的端部上的方式获得上述效果，但是最好象图18所示的那样在至少其中一个孔32的上边缘上开设两个豁口32a、32b。在这种情况下，至少其中一个突起33也可具有三角形形状(如沿图17中的箭头H方向看到的那样)，以使其能卡入其中一个豁口32a、32b中并由此将盖8锁定在对应的角位置上。豁口32a成型于这样一个位置上，即当突起33卡入此豁口时，喷嘴13的流道14对准容器塞塞体1a的流道5，而豁口21b成型于这样一个位置上，即当突起33卡入此豁口时，盖8封住了流道5。
如图17、图18所示的那样，喷嘴13可具有至少部分呈锥形的形状。这样一来，当其形状与图15、图16所示形状相似的容器2具有一个注射器的储液器时，喷嘴13也可以被用作接受注射器针头的接头。
显然，仅仅是作为示范性而非限定性例子地给出了本发明的上述实施例。对于本领域中的普通技术人员来说，在不脱离本发明范围外延的情况下可以作出许多修正方案。上述改动方案可以是这样的，环绕流道5的孔5b的密封圈以及如果需要的话环绕流道7的孔7b的密封圈不是由膜片6的一部分构成的，而是例如由装在一个环绕流道7或流道5的配合孔形成的圆槽中的O形圈构成。在图17所示的实施例中，也可以在容器塞1的塞体的圆柱形部分1a中形成具有与图1-图6的实施例中的流道7功能相同的第三流道。在图17所示的实施例中，如果容器2内的压力总处于低压状态，则可以省去突起33，并且可以省去或大大地缩短盖8的侧缘8b。另外，如果容器塞1没有流道7和盖8，则流道5的孔5b可位于球形头部1a的顶部或者位于容器塞1的塞体上端侧1d的中间且可以与容器塞塞体成一整体地形成一个与喷嘴13相似的喷嘴，从而可以设置一个可取下的小盖子以便堵住所述的喷嘴。

Claims (18)

1．一种用于带颈容器的容器塞，它包括一个可相对容器(2)的颈部(2a)固定和密封且其中形成了至少一条排空容器用的流道和一个关闭所述流道用的截流阀的塞体(1)，该容器塞的塞体(1)包括一个用于***容器(2)的颈部(2a)中的圆柱形部分(1a)，所述流道包括彼此分开的第一流道(4)和第二流道(5)，它们分布于塞体的圆柱形部分(1a)中且在其一端分别通过在塞体(1)的圆柱形部分(1a)的周向上彼此间隔开的第一孔和第二孔(4a,5a)与塞体(1)的圆柱形部分(1a)的外周面相通，第一流道(4)在其另一端通过一个设置于在使用时位于容器(2)内的塞体(1)的第一端面(1c)上的第三孔(4b)露出，第二流道(5)在其另一端通过一个设置于在使用时一个设置于容器(2)外的塞体(1)第二端面上的第四孔(5b)露出，其中截流阀是由一个用弹体材料制成的膜片(6)构成的，它通过盖住两个流道(4,5)的第一孔和第二孔(4a,5a)而紧紧地贴绕塞体(1)的圆柱形部分(1a)且通过其弹性变形既允许流质由容器内流到容器外也允许流质从容器外流到容器内，其特征在于，覆有膜片(6)的容器塞塞体(1)的圆柱形部分(1a)具有一个选定的外径以确保塞体(1)在使用中与容器(2)的颈部(2a)紧密配合，在所述圆柱形部分的圆柱形表面上具有一条沿周向分布在所述圆柱形部分(1a)的至少一部分圆周上的槽(3)，弹体材料膜片(6)与槽(3)表面的形状精密地匹配，并且所述两个流道(4,5)的第一孔和第二孔(4a,5a)位于所述槽(3)中。
2．如权利要求1所述的容器塞，其特征在于，所述槽(3)分布在塞体(1)的整个圆柱形部分(1a)上。
3．如权利要求1或2所述的容器塞，其特征在于，容器塞的塞体(1)还包括一个与塞体的圆柱形部分(1a)形成一整体且在使用时位于容器(2)的颈部(2a)外侧上的球形头部(1b)，球形头部(1b)的中心在所述圆柱形部分(1a)的轴线(10)上，第二流道(5)还倾斜地伸入所述球形头部(1b)，该头部的外表面构成了塞体(1)的所述第二端面。
4．如权利要求3所述的容器塞，其特征在于，第四孔(5b)位于球形头部(1b)的上半部中且它不位于圆柱形部分(1a)的轴线(10)上。
5．如权利要求3或4所述的容器塞，其特征在于，一个盖(8)罩在球形头部(1b)上，此盖具有一个球形腔(9)，此腔的半径与球形头部(1b)的半径是匹配的，所述球形头部可以弹性卡扣地嵌入所述盖的球形腔中，以便在所述头部和所述盖之间形成一个允许所述盖相对于所述球形头部转动的球窝接头，盖(8)在其一侧上具有一个喷嘴(13)，该喷嘴的内流道(14)通过一个第五孔(14a)通入所述盖的球形腔(9)中，所述第五孔在所述盖的第一转动位置上对准塞体(1)的第二流道(5)的第四孔(5b)且在所述盖的第二转动位置上不对准所述第四孔(5b)，从而由所述盖(8)封住了第四孔。
6．如权利要求5所述的容器塞，其特征在于，它包括一个适于弹性地将盖(8)带回其第二转动位置的弹簧机构(17)。
7．如权利要求6所述的容器塞，其特征在于，一个凹口(18)成型于球形头部(1b)的上部中，所述弹簧机构是由一根与容器塞的塞体(1)成一体的且从所述凹口底部到靠近球形头部(1b)的外表面的一个点地径向伸入所述凹口(18)中的挠性杆(17)构成的，盖(8)在其球形腔(9)的底部设有一个挠性杆(17)的自由端***其中的盲孔(19)。
8．如权利要求3-7之一所述的容器塞，其特征在于，第三流道(7)成型于容器塞的塞体(1)中且通过一个第六孔(7a)出现在容器塞塞体(1)的第一端面(1c)上并通过一个第七孔(7b)出现在球形头部(1b)的球面上，由弹体材料制成的膜片(6)还部分地(在6a处)盖住了塞体的第一端面(1c)，其中所述覆盖区包括第七孔(7a)但不包括第一孔(4a)，从而构成了另一个只允许流质在第三流道(7)中从容器(2)内流到容器外的截流阀。
9．如权利要求7和8所述的容器塞，其特征在于，挠性杆(17)和盲孔(19)具有圆形横截面，盖(8)可以绕挠性杆(17)的纵轴从第二转动位置转至第三转动位置，并且所述盖可以在挠性杆(17)弯曲的情况下从第三转动位置转至喷嘴(14)的第五孔(14a)对准第三流道(7)的第七孔(7b)的第四转动位置，其中该第七孔在所述盖的所有其它转动位置上被盖(8)封住，并且挠性杆(17)弹性地将所述盖从其第四位置带回其第三位置。
10．如权利要求5或8所述的容器塞，其特征在于，一个密封圈(6b)固定在第四孔(5b)的周围，如果需要，该密封圈还固定在第七孔(7b)的周围。
11．如权利要求10所述的容器塞，其特征在于，弹体材料的膜片(6)还至少盖住了环绕第四孔(5b)的球形头部(1b)的某些选定区域，如果需要的话，所述弹体材料的膜片还盖住了环绕第七孔(7b)的所述球形头部的某些选定区域，从而构成了所述密封圈(6b)。
12．如权利要求5-11之一所述的容器塞，其特征在于，盖(8)在与喷嘴(13)对置的那一侧上具有一个可通过其使盖(8)转动的附件(15)。
13．如权利要求1或2所述的容器塞，其特征在于，第二流道(5)的第四孔(5b)处于一个相对塞体(1)的圆柱形部分(1a)的轴线(10)偏置的偏心位置上，塞体(1)的圆柱形部分(1a)的第二端面(1d)被一个盖(8)罩住，所述盖可绕塞体圆柱形部分(1a)的轴线(10)转动地安装在所述塞体上而不会造成相对于该塞体的任何轴向位移，所述盖(8)与第二端面(1d)滑动接触且它具有一个喷嘴(13)，所述喷嘴的内流道(14)通过一个相对于圆柱形部分(1a)的轴线(10)偏心设置的第五孔(14a)出现在塞体的第二端面(1d)的区域内，从而只允许在盖(8)的一个转动位置上所述内流道(14)对准第二流道(5)的第四孔(5b)，所述盖在它的所有其它转动位置上作为密封件。
14．如权利要求13所述的容器塞，其特征在于，一个密封圈固定在第四孔(5b)的周围。
15．如权利要求14所述的容器塞，其特征在于，弹体材料的膜片(6)还盖住了所述塞体的第二端面(1d)，以便形成所述的密封圈。
16．如权利要求13-15之一所述的容器塞，其特征在于，盖(8)包括一个环绕容器(2)的颈部(2a)且在其壁部中至少开设有两个长孔(32)的圆柱形侧缘(8b)，所述长孔沿圆柱形侧缘(8b)的周向延伸且在使用过程中与突起于颈部(2a)的外表面上的突起(33)配合以便限制盖(8)相对于颈部(2a)和容器塞塞体(1)的角位移并相对于所述颈部轴向地挡住所述盖。
17．配有一个由一个容器塞(1)堵住的颈部(2a)的容器，其特征在于，所述容器塞(1)是根据前述权利要求之一制得的。
18．如权利要求17所述的容器，其特征在于，它包括一个容器体(2b)和一个空心的容器底部(2c)，其中所述容器体具有一个可沿容器(2)的纵向伸展的可压缩的波纹软管形容器壁，空心的容器底部(2c)具有一个中心部分(2c1)、一个基本呈圆柱形的部分(2c3)和一个外环形部分(2c4)，所述外环形部分通过一条折线与容器(2)的波纹软管形容器体(2b)的下部相连，其中容器底部(2c)的基本呈圆柱形的部分(2c3)的轴向长度和直径分别对应于当容器被完全压扁时波纹软管形容器体的轴向长度和内径，容器底部(2c)的中心部分(2c1)在形成容器(2)的容器体(2b)的波纹软管被完全压扁的状态下与容器塞塞体(1)的第一端面(1c)接触，所述容器的内容积在所述波纹软管被完全压扁的状态下实际上近似为零。
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