CN1221351C - 压力容器筒体的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力容器筒体的加工方法，其步骤如下：①在一矩形平钢板上按照予设位置开设若干孔洞；②将已打孔的钢板卷曲并焊接成一筒状体；③在筒状体表面开孔处焊接配套的接头；④在钢板筒体的两端安装配套的封头。孔洞为不规则椭圆形，其长轴的二半径不相等。使用这种先打孔、后卷焊成筒的工艺方法制成的如液化气罐等压力容器筒状壳体，便于其后续加工配套工序如孔位与接头、接头与筒体的焊接，能使它们之间的相对位置，以及与加工图纸能较精确地吻合，而使后续加工省力而准确。

Description

压力容器壳体的加工方法

技术领域

本发明涉及一种压力容器筒状壳体的加工方法。

背景技术

如图1所示，储存液化气等的压力容器壳体1为圆筒状，为将罐内介质导入或引出，必须在筒体上打若干个孔2用以焊接接头3，以安装配套的计量仪器、附件、管道等。现有的压力容器筒状壳体1的加工制造方法，都是将钢板先加工成圆筒状，再在该筒状壳体上打孔，然后安装、焊接两端封头4，制成容器。这种先将钢板卷曲、焊接为筒状，再在筒体上打孔的手工加工方式，存在以下弊端：由于手工开孔操作容易产生较大误差，往往会造成图纸设定的开孔位置与实际的孔洞位置有误差，尤其当筒体上开设若干个孔，孔洞之间的相对位置误差过大，势必导致孔洞与接头不能精确地吻合，对后期配套加工带来不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有加工方式的弊端，通过一种能使打孔位置与加工图纸较精确地吻合，便于后续配套加工，省力而准确。

为实现上述目的，本发明提供一种压力容器筒体的加工方法，其步骤如下：

①在一矩形平钢板上按照予设位置开设若干孔洞；

②将已打孔的钢板卷曲并焊接成一筒状体；

③在筒状体表面开孔处焊接配套的接头；

④在钢板筒体的两端安装配套的封头。

附图说明

以下结合附图及附图给出的一较佳实施例对本发明作进一步说明：

图1为成型压力容器筒体的外观结构图；

图2为本发明压力容器筒体的加工步骤示意图；

图3为开孔的计算方法一的示意图；

图4为开孔的计算方法二的示意图。

具体实施方式

参见图2，为一种压力压力容器筒体的加工方法，其步骤是：先在一矩形平钢板1上按照予设位置开设若干孔洞2；然后，将已打孔的钢板1卷曲并焊接成一筒状体。

同时参见图1，之后，在筒状体表面开孔处焊接配套的接头工件3；最后，再在钢板筒体1的两端安装配套的封头4。孔洞2为不规则椭圆形，不仅其长轴OA与短轴OB的半径不同，其长轴的相对二半径OA、OA｀也不相等。当筒体1与接头工件3的相对位置如图3所示，即接头工件的中心线与筒体1表面的垂直线相重叠时，按照计算公式1计算孔洞2的半径；当接头工件3的中心线不与筒体表面的垂直线相重叠时(见图4)，按照计算公式2计算孔洞的半径：

$1.\mathrm{OA}=\mathrm{OA}\′=\arcsin (\mathrm{oa}/r)\×\frac{\mathrm{\π}}{180}\×(r+t)/\mathrm{\δ}+x$

OB＝ob+x

$2.\mathrm{OA}=[\arcsin c/(r+t)-\arcsin (c-\mathrm{oa})/(r+t)]\×\frac{\mathrm{\π}}{180}\×(r+t)/\mathrm{\δ}+x$

$\mathrm{OA}\′=[\arcsin (\mathrm{oa}\′+c)/r-\arcsin c/(r+t)]\×\frac{\mathrm{\π}}{180}\×(r+t)/\mathrm{\δ}+x$

OB＝ob+x

其中：

oa，oa′-接头工件的水平方向的半径；

ob-接头工件的垂直方向的半径；

OA，OA′-筒体开孔的周向半径

OB-筒体开孔的轴向半径

r-筒体的内半径

t-筒体的厚度

δ-筒体卷板后的延伸率，约为1.01~1.005

x-接头工件与筒体间隙减割炬的割缝宽

c-接头工件中心线与筒体垂直线的距离

使用这种先打孔、后卷焊成筒的工艺方法制成的如液化气罐等压力容器筒状壳体，便于其后续加工配套工序如孔位与接头、接头与筒体的焊接，能使它们之间的相对位置，以及与加工图纸能较精确地吻合，而使后续加工省力而准确。

Claims (4)

1.一种压力容器筒体的加工方法，其特征在于：其步骤如下：

①在一矩形平钢板上按照予设位置开设若干孔洞(2)；

②将已打孔的钢板卷曲并焊接成一筒状体(1)；

③在筒状体表面开孔处焊接匹配的接头(3)；

④在钢板筒体的两端安装配套的封头(4)。

2.根据权利要求1所述的压力容器筒体的加工方法，其特征在于：所述孔洞(2)为不规则椭圆形，其长轴的二半径不相等。

3.根据权利要求1所述的压力容器筒体的加工方法，其特征在于：当所述接头(3)工件的中心线与筒体(1)表面的垂直线相重叠时，所述孔洞(2)的半径计算公式为：

$\mathrm{OA}=O{A}^{\′}=\arcsin (\mathrm{oa}/r)\×\frac{\mathrm{\π}}{180}\×(r+t)/\mathrm{\δ}+x$

OB＝ob+x

其中：

oa：接头工件的水平方向的半径；

ob：接头工件的垂直方向的半径；

OA，OA′：筒体开孔的周向半径

OB：-筒体开孔的轴向半径

r：筒体的内半径

t：筒体的厚度

δ：筒体卷板后的延伸率

x：接头工件与筒体间隙减割炬的割缝宽。

4.根据权利要求1或2所述的压力容器筒体的加工方法，其特征在于：当所述接头(3)工件的中心线不与筒体表面的垂直线相重叠时，所述孔洞(2)半径的计算公式为：

$\mathrm{OA}=[\arcsin C/(r+t)-\arcsin (c-\mathrm{oa})/(r+t)]\×\frac{\mathrm{\π}}{180}\×(r+t)/\mathrm{\δ}+x$

$O{A}^{\′}=[\arcsin (o{a}^{\′}+c)/r-\arcsin c/(r+t)]\×\frac{\mathrm{\π}}{180}\×(r+t)/\mathrm{\δ}+x$

OB＝ob+x

其中：

oa，oa′：接头工件的水平方向的半径；

ob：接头工件的垂直方向的半径；

OA，OA′：筒体开孔的周向半径

OB：筒体开孔的轴向半径

r：筒体的内半径

t：筒体的厚度

δ：筒体卷板后的延伸率

x：接头工件与筒体间隙减割炬的割缝宽

c：接头工件中心线与筒体垂直线的距离。

Images