CN1220559C - 城市垃圾两步厌氧消化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的城市垃圾两步厌氧消化处理工艺,其特点是:将经筛选的垃圾送入酸发酵罐,进行水解和酸化。然后将经酸化后的酸化液送入调节罐内调节酸碱度和负荷率,再将经过调节的酸化液输送到甲烷发酵罐,在甲烷发酵罐内,有机物进一步分解产生沼气。本发明将垃圾厌氧消化全过程的水解酸化与产甲烷两阶段分开在不同的反应器内进行,保证了产酸菌和产甲烷菌处于最佳的环境条件,发挥最大的活性。产酸过程改善了垃圾的可生化性,大分子有机物被分解为甲烷、二氧化碳和短链脂肪酸等,酸化液为甲烷相提供了适宜的基质。本发明还具有***运行稳定,反应器的效率高,处理能力大,甲烷含量更高,发酵时间短等优点。
Description
技术领域:本发明涉及一种城市垃圾厌氧消化的处理方法,具体地说涉及一种城市垃圾两步厌氧消化处理工艺。
背景技术:城市垃圾中的有机物含量较高,采用厌氧消化处理将有机污染物转化为甲烷,可以实现城市垃圾的资源化利用。将城市垃圾进行厌氧消化处理是利用厌氧微生物将有机物转化为甲烷、二氧化碳和简单的有机物。其中起主要作用是产酸菌和产甲烷菌两大菌群。而产酸菌和产甲烷菌对环境要求不同。产酸菌对环境的适应范围较宽,是兼性厌氧菌,适于在酸性环境下存活,对有机物酸化速度较快。而产甲烷菌是严格的厌氧菌,对环境的酸碱性要求较为苛刻,要求中性偏碱性的环境,产甲烷速度较慢,是消化过程速度的限制阶段。采用传统的垃圾沤肥制沼气,产酸和产甲烷菌在单相反应器内完成厌氧消化的全过程,垃圾产酸过程形成大量的有机酸极易抑制产甲烷菌的生长。产酸菌和产甲烷菌都不处于最佳的环境条件。因而影响了反应器的效率,处理效果不理想。其发酵时间长、沼气含量低、运行不稳定等缺点限制了厌氧消化技术在城市垃圾处理中的应用。
发明内容:本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题,提供一种城市垃圾两步厌氧消化处理工艺,以满足垃圾厌氧消化过程中水解酸化与产甲烷阶段厌氧微生物对环境的不同要求,通过提供其各自所需的最佳条件,使微生物在垃圾处理的全过程中发挥最大的活性,提高反应器的处理效率以及所产沼气的甲烷含量。
本发明的城市垃圾两步厌氧消化处理工艺,其特点是:将经筛选的垃圾送入酸发酵罐,进行水解和酸化,然后将经酸化后的酸化液送入调节罐内调节酸碱性和负荷率,再将经过调节的酸化液输送到甲烷发酵罐,在甲烷发酵罐内,有机物进一步分解产生沼气。
本发明的城市垃圾两步厌氧消化处理工艺的具体步骤如下:
(a)将城市垃圾进行分选破碎,除去其中的无机物、杂质以及生物降解性差的物质,破碎至粒径为5-15mm,控制C/N比为25∶1-35∶1,将破碎好的垃圾送入酸发酵罐,调节固含量在10-15%。
(b)在酸发酵罐中,启动搅拌***和加热装置,控制温度在30-60℃,保持恒温、密封,收集产生的气体。
(c)将垃圾在酸发酵罐水解酸化产生的酸化液泵入调节罐,在调节罐内调节酸化液的pH值为6.5-7.5、CODcr为3000-7000mg/L。
(d)用泵将调节罐内的液体泵入到甲烷发酵罐,保持甲烷发酵罐内的温度在30-60℃恒温,密封,收集产生的气体。
作为本发明的进一步改进,所述的甲烷发酵罐内的出水可以输送到酸发酵罐或调节罐,以调节垃圾的含水率和负荷;所述进入酸发酵罐内的垃圾为经过分选的有机垃圾,有机物含量在60%以上;所述甲烷发酵罐为升流式厌氧污泥床(UASB);所述酸发酵罐内保留与新鲜进料成20%的量作为接种量。
本发明提供的城市垃圾两步厌氧消化处理与传统厌氧消化工艺相比,其特点是将垃圾厌氧消化全过程的水解酸化与产甲烷两阶段分开在不同的反应器内进行。各自分开的反应器保证了产酸菌和产甲烷菌处于最佳的环境条件,发挥最大的活性。产酸过程改善了垃圾的可生化性,大分子有机物被分解为甲烷、二氧化碳和短链脂肪酸等,酸化液为甲烷相提供了适宜的基质。避免了由于在产酸阶段形成大量有机酸而抑制产甲烷菌的生长。通过适当控制反应器的负荷率可使产酸相反应器与产甲烷相反应器相互协调工作。在本工艺中,***运行更加稳定,反应器的效率更高,处理能力更大,甲烷含量更高,发酵时间更短。
附图说明:图1为本发明的工艺路线图。
图2为本发明的工艺流程示意简图。
图2中1为酸发酵罐,3为调节罐,5为甲烷发酵罐,7为贮气罐,2、4、6为液体输送泵。
具体实施方式:
结合附图1、2进一步说明本发明的实施方式。
实施例1
(a)采集新鲜垃圾进行分选,去除其中的无机物,垃圾成分包括厨房垃圾(55%),市场垃圾(30%)和树叶杂草(10%)以及其它杂物,有机物含量为70%,C/N比为25∶1,将其中的有机物20Kg破碎至粒径为10mm,调节固含量15%;(b)将垃圾输送到酸发酵罐1内进行发酵,温度控制在35℃,恒温,产生的气体收集在贮气罐7内;(c)将产生的酸化液经泵2泵入调节罐3,用Na2CO3将调节罐内的酸化液调节至pH值7.2,CODcr5000mg/L;(d)将经过调节的酸化液经泵4输送到甲烷发酵罐5,甲烷发酵罐采用升流式厌氧污泥床(UASB),温度控制35℃,恒温,产生的气体收集在贮气罐7内;(e)甲烷发酵罐的出水经由泵6回流到酸发酵罐用以调节固含量和负荷(如附图2所示),经测量有机物去除率达到75%,甲烷含量70%。
实施例2
(a)采集新鲜垃圾进行分选,去除其中的无机物,垃圾成分包括厨房垃圾(60%),市场垃圾(20%)和树叶杂草(10%)以及其它杂物,有机物含量为75%,C/N比为30∶1,将其中的有机物20Kg破碎至粒径为10mm,调节固含量20%;(b)将垃圾输送到酸发酵罐1内进行发酵,温度控制在35℃,恒温,产生的气体收集在贮气罐7内;(c)将产生的酸化液经泵2泵入到调节罐3,用Na2CO3将调节罐内的酸化液调节至pH值7,CODcr5500mg/L;(d)然后将经过调节的酸化液经泵4输送到甲烷发酵罐5,甲烷发酵罐采用升流式厌氧污泥床(UASB),温度控制在35℃,恒温,产生的气体收集在贮气罐7内;(e)甲烷发酵罐的出水经由泵6回流到酸发酵罐用以调节固含量和负荷(如附图2所示),经测量有机物的去除率达到70%,甲烷含量72%。
Claims (5)
1、一种城市垃圾两步厌氧消化处理工艺,其特征在于:将经筛选的垃圾送入酸发酵罐,进行水解和酸化,然后将经酸化后的酸化液送入调节罐内调节酸碱性和负荷率,再将经过调节的酸化液输送到甲烷发酵罐,在甲烷发酵罐内有机物进一步分解产生沼气;该工艺的具体步骤为:
(a)将城市垃圾进行分选破碎,除去其中的无机物、杂质以及生物降解性差的物质,破碎至粒径为5-15mm,控制C/N比为25∶1-35∶1,将破碎好的垃圾送入酸发酵罐,调节固体含量在10-15%;
(b)在酸发酵罐中,启动搅拌***和加热装置,控制温度在30-60℃,保持恒温、密封,收集产生的气体;
(c)将垃圾在酸发酵罐水解酸化产生的酸化液泵入调节罐,在调节罐内调节酸化液体的pH值为6.5-7.5和CODcr为3000-7000mg/L;
(d)用泵将调节罐内的液体泵入到甲烷发酵罐,保持甲烷发酵罐内的温度在30-60℃恒温,密封,收集产生的气体。
2、根据权利要求1所述的城市垃圾两步厌氧消化处理工艺,其特征在于:甲烷发酵罐内的出水可以输送到酸发酵罐或调节罐。
3、根据权利要求1或2所述的城市垃圾两步厌氧消化处理工艺,其特征在于所述的进入酸发酵罐内的垃圾的有机物含量在60%以上。
4、根据权利要求3所述的城市垃圾两步厌氧消化处理工艺,其特征在于所述的甲烷发酵罐为升流式厌氧污泥床UASB。
5、根据权利要求4所述的城市垃圾两步厌氧消化处理工艺,其特征在于所述的酸发酵罐内保留与新鲜进料成20%的量作为接种量。
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