CN1219583C - 一种高温烟气除尘、脱硫装置及其控制技术 - Google Patents

一种高温烟气除尘、脱硫装置及其控制技术 Download PDF

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Abstract

一种高温烟气除尘、脱硫装置及控制技术，属于工业生态及环保工程技术领域。除尘、脱硫***装置由阀门1、2、3、4、U形压力计5、粉尘收集器6、粉尘自动测量仪7、布料器8、热球风速仪9、风机10、除尘器11、过滤层12组成，其特征在于除尘器内过滤层由石英砂并辅以脱硫剂组成，高温烟气可不经冷却直接进入除尘器进行除尘与脱硫，使除尘器同时具有除尘与脱硫的双重作用；可处理800～1000℃高温烟尘，使烟气的显热得到充分的回收利用，除尘效率可达99%以上，烟气中硫含量能够达到国家排放标准。

Description

一种高温烟气除尘、脱硫装置及其控制技术
技术领域：
该技术属于工业生态及环保工程技术领域，适于化工、石油、冶金、电力等行业的高温含尘气体脱硫及除尘，特别适用于冶金工业中250℃以上(高达近千度)高温烟气的除尘。
背景技术：
目前国内外常用的除尘方法有湿法和干法除尘两种，它们主要存在以下问题：
湿法除尘浪费了烟气的显热(高温烟气含有大量的可用能源)，且在除尘过程中要用大量的冷却和除尘用水，从而产生了大量污水，增加了后步水处理工序，既造成二次污染，又浪费了能源。
干法除尘主要有重力除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器和静电除尘器等方式。在工业中应用较多的是布袋除尘器，但因其处理前需要喷水降温，不仅造成烟气显热丢失，还会因集灰成浆难于清理而停用。布袋除尘采用的织物滤材一般只能在80℃～200℃正常工作，因此在高温烟气进入布袋前需降温处理，这不仅增加了除尘工序和建设投资，而且浪费了烟气中大量的显热。在化工、石油、冶金、电力等行业中，常产生高温含尘气体，尤其在冶金工业中，烟气温度在250℃以上(高的可达近千度)，且含有大量粉尘。在高温条件下，含尘气体粘滞力变大，湿度也大幅度下降，细颗粒凝聚的现象大为降低，所以对颗粒的分离有较高难度。且影响除尘设备的正常运行。
英国伯明翰大学化工系90年代后期提出一种用高温陶瓷作为过滤器的高温除尘方法，除尘效果较好，但存在被除粉尘聚集在陶瓷多孔介质内部，恶化透气性，影响反吹效果和增加气流阻力。
发明内容：
本发明目的是开发一种可过滤高温含尘气体的除尘器，同时借助颗粒层的化学性质对烟气进行脱硫和回收高温废热，达到一举多得的作用。
一种高温烟气除尘、脱硫装置及控制技术，除尘、脱硫装置由阀门1、2、3、4、U形压力计5、粉尘收集器6、粉尘自动测量仪7、布料器8、热球风速仪9、风机10、除尘器11、过滤层12组成，其特征在于本发明选择石英砂并辅以Ca系脱硫剂作为过滤介质充当过滤层，过滤层颗粒粒径为0.6～2.5mm，床层厚度为50～120mm，过滤速度为0.1～0.5m/s，反吹的周期15～30min，其中以过滤层颗粒粒径为1.7～2.2mm，床层厚度为80～100mm，过滤速度为0.2～0.3m/s的参数选择脱硫效率最高，反吹的周期20min为宜。具体实施过程(图1)：正吹：关闭阀门2，3，打开阀门1，4，开动风机10，烟尘从阀门1吹入流化床内，通过过滤层得到过滤和脱硫，粉尘留在过滤层中，过滤后的烟气经过阀门4排出，用自动烟尘等速采样仪9测量出口烟气的含尘浓度。反吹：关闭阀门1，4，打开阀门2，3，用风机10反吹，将留在滤层中的尘粒吹到近流化状态，收集到阀门2处的粉尘收集器6中。当滤层中积聚一定量灰尘需要更换时，开动布料器8重新更换滤料层。
该装置的特点是：
除尘效率高，可达99％以上；
可处理800～1000℃高温烟尘，使烟气的显热得到充分的回收利用；
同时具有除尘和脱硫作用(脱硫可达到达标排放)；
设备耐蚀，耐磨，耐久，成本低廉；
控制***成熟可靠。
本发明可用于化工、石油、冶金、电力等行业250℃以上高温含尘气体的脱硫与除尘，特别适用于冶金工业中近1000℃高温烟气的脱硫与除尘。
实验证明，该装置综合性能优越，除尘效率在99％以上，特别适用于粒径大于10μm粉尘的捕集。
附图说明：
图1为高温除尘、脱硫装置示意图。
图2为过滤层颗粒粒径为1.7～2.2mm下除尘效率与滤层厚度关系图。
图3为床层厚度为82mm时除尘效率与过滤速度关系图。
图4为不同滤层厚度过滤速度与除尘效率的关系。
图5为不同粒径下过滤速度与除尘效率关系。
具体实施方式：
1、一种高温烟气除尘、脱硫***装置及控制技术，除尘、脱硫***装置由阀门1、2、3、4、U形压力计5、粉尘收集器6、粉尘自动测量仪7、布料器8、热球风速仪9、风机10、除尘器11、过滤层12组成，选择石英砂并辅以Ca系脱硫剂作为过滤介质充当过滤层，过滤层颗粒粒径为0.6～2.5mm，床层厚度为50mm，过滤速度为0.1m/s，反吹的周期15min。
2、一种高温烟气除尘、脱硫***装置及控制技术，除尘、脱硫***装置由阀门1、2、3、4、U形压力计5、粉尘收集器6、粉尘自动测量仪7、布料器8、热球风速仪9、风机10、除尘器11、过滤层12组成，选择石英砂并辅以Ca系脱硫剂作为过滤介质充当过滤层，过滤层颗粒粒径为1.7～2.2mm，床层厚度为90mm，过滤速度为0.25m/s，反吹的周期20min。
3、一种高温烟气除尘、脱硫***装置及控制技术，除尘、脱硫***装置由阀门1、2、3、4、U形压力计5、粉尘收集器6、粉尘自动测量仪7、布料器8、热球风速仪9、风机10、除尘器11、过滤层12组成，选择石英砂并辅以Ca系脱硫剂作为过滤介质充当过滤层，过滤层颗粒粒径为1.7～2.2mm，床层厚度为120mm，过滤速度为0.5m/s，反吹的周期30min。
具体实施过程(图1)：正吹：关闭阀门2，3，打开阀门1，4，开动风机10，烟尘从阀门1吹入流化床内，通过过滤层得到过滤和脱硫，粉尘留在过滤层中，过滤后的烟气经过阀门4排出，用自动烟尘等速采样仪9测量出口烟气的含尘浓度。反吹：关闭阀门1，4，打开阀门2，3，用风机10反吹，将留在滤层中的尘粒吹到近流化状态，收集到阀门2处的粉尘收集器6中。当滤层中积聚一定量灰尘需要更换时，开动布料器8重新更换滤料层。

Claims (2)

1、一种烟气除尘和脱硫装置的控制方法，除尘脱硫装置由阀门(1)、(2)、(3)、(4)、U形压力计(5)、粉尘收集器(6)、粉尘自动测量仪(7)、布料器(8)、热球风速仪(9)、风机(10)、除尘器(11)和过滤层(12)组成，其特征在于选择石英砂并辅以Ca系脱硫剂作为过滤介质充当过滤层，过滤层颗粒粒径为0.6～2.5mm，过滤层床层厚度为50～120mm，过滤速度为0.1～0.5m/s，反吹的周期为15～30min。
2、如权利要求1所述一种烟气除尘和脱硫装置的控制方法，其特征在于过滤层颗粒粒径为1.7～2.2mm，过滤层床层厚度为80～100mm，过滤速度为0.2～0.3m/s，反吹的周期为20min。
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